Zgrzewarka punktowa średniej częstotliwości PDKJ

▷ Branża: Produkcja części samochodowych
▷ Przedmiot spawany: Obudowa inflatora poduszki powietrznej w samochodzie

W tym studium przypadku pomyślnie dostarczono, zainstalowano i uruchomiono pionową zgrzewarkę punktową i projekcyjną DC PDKJ z inwerterem średniej częstotliwości w fabryce klienta w Szanghaju. Sprzęt został obecnie wprowadzony do masowej produkcji w celu zgrzewania punktowego obudowy napełniacza poduszki powietrznej w samochodzie , zapewniając stabilne spoiny wysokiej jakości, pomagając jednocześnie klientowi poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć wydajność produkcji.

Ⅰ Tło projektu

Profil klienta

Klientem jest firma zajmująca się produkcją metali precyzyjnych zlokalizowana w delcie rzeki Jangcy, specjalizująca się w badaniach i rozwoju oraz produkcji:

• Części samochodowe do precyzyjnego tłoczenia

• Elementy bezpieczeństwa samochodowego

• Zespoły blaszane

• Precyzyjne komponenty sprzętowe

Firma zaopatruje wielu producentów OEM z branży motoryzacyjnej i dostawców Tier-1 oraz obsługuje w pełni zintegrowaną linię produkcyjną obejmującą tłoczenie, obróbkę skrawaniem, spawanie i montaż końcowy.

Wyzwanie projektowe

Jednym z kluczowych produktów klienta jest obudowa nadmuchiwacza samochodowej poduszki powietrznej , element krytyczny dla bezpieczeństwa dostarczany głównym producentom samochodów.

W miarę zwiększania się wielkości produkcji i coraz bardziej rygorystycznych standardów jakości, istniejący sprzęt spawalniczy nie był już w stanie spełniać wymagań produkcji wielkoseryjnej. Klient pilnie potrzebował profesjonalnego rozwiązania do zgrzewania punktowego oferującego:

• Wysoka precyzja spawania

• Niski rozprysk

• Doskonała efektywność energetyczna

• Stabilna i powtarzalna wydajność produkcji

Ⅱ Wyzwania produkcyjne i wymagania klientów

Przed wprowadzeniem na rynek pionowej zgrzewarki punktowej i projekcyjnej DC PDKJ o średniej częstotliwości , klient doświadczył kilku problemów produkcyjnych.

1. Niejednolita jakość spawania

Tradycyjne zgrzewarki punktowe prądu przemiennego generowały niestabilne prądy spawania, co powodowało:

• Słabe połączenia spawane

• Nierównomierna penetracja spoiny

• Zmniejszona szczelność

• Niższa wydajność produkcji

Kwestie te bezpośrednio wpłynęły na niezawodność samochodowych elementów bezpieczeństwa.

2. Wysokie zużycie energii i niska wydajność

Charakterystyka konwencjonalnych spawarek:

• Niski współczynnik mocy

• Silne uderzenie w sieć elektryczną

• Wysokie koszty operacyjne

Nie spełniały już celów klienta w zakresie oszczędzania energii w zakresie produkcji.

3. Ryzyko deformacji przedmiotu obrabianego

Tradycyjne procesy spawania wytwarzają dużą strefę wpływu ciepła, powodując:

• Zniekształcenie przedmiotu obrabianego

• Dodatkowe operacje prostowania

• Wyższe koszty przeróbek

Wymagania klienta

Klient potrzebował rozwiązania spawalniczego, które zapewniłoby:

• Mocne i niezawodne spawy

• Doskonała szczelność

• Minimalne odkształcenie

• Stabilna jakość produkcji

Ⅲ Rozwiązanie do zgrzewania punktowego PDKJ

W oparciu o specyfikacje materiałowe klienta, moce produkcyjne i układ warsztatu firma PDKJ przeprowadziła wiele prób spawania i porównań sprzętu, zanim zarekomendowała pionową zgrzewarkę punktową i projekcyjną DC z inwerterem średniej częstotliwości jako podstawowe wyposażenie zmodernizowanej linii produkcyjnej.

Rozwiązanie zapewniło kilka znaczących korzyści.

1. Znacząco poprawiona jakość spawania

Zasilacz inwerterowy średniej częstotliwości prądu stałego zapewnia bardzo stabilny prąd spawania i precyzyjną kontrolę.

Do spawania obudowy inflatora poduszki powietrznej zapewnia:

• Mocne i spójne jądra spoiny

• Jednolita penetracja

• Minimalne utlenianie

• Bardzo niskie odkształcenie

Maszyna szczególnie nadaje się do zgrzewania punktowego i garbowego stali o dużej wytrzymałości przy zachowaniu małej strefy wpływu ciepła.

2. Oszczędność energii przy niższych kosztach operacyjnych

W porównaniu z konwencjonalnymi spawarkami AC, system oferuje:

• Zrównoważone trójfazowe wejście zasilania

• Zmniejszone zakłócenia w sieci elektrycznej

• Wyższy współczynnik mocy

• Niższe zużycie energii

Zaawansowana technologia inwerterowa znacznie obniża koszty energii elektrycznej podczas długotrwałej produkcji.

3. Kompaktowa konstrukcja pionowa dla linii produkcyjnych

Kompaktowa pionowa konstrukcja zajmuje minimalną powierzchnię i łatwo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Dodatkowe korzyści obejmują:

• Wygodny załadunek i rozładunek

• Modułowa konstrukcja transformatora i elektrody

• Łatwa konserwacja

• Szybka wymiana części zużywalnych

4. Łatwa obsługa

Intuicyjny system sterowania pozwala operatorom szybko nauczyć się obsługi maszyny bez konieczności obszernego szkolenia technicznego.

Korzyści obejmują:

• Mniejsza zależność od wysoko wykwalifikowanych spawaczy

• Niższe koszty pracy

• Poprawiona spójność produkcji

• Mniej różnic w jakości związanych z operatorem

5. Szeroka kompatybilność materiałowa

Maszyna wspomaga spawanie wielu materiałów, m.in.:

• Aluminium

• Miedź

• Stal ocynkowana

• Stal węglowa

• Nikiel

• Wolfram

Jest szeroko stosowany w:

• Produkcja samochodów

• Produkcja podzespołów samochodowych

• Produkcja nowych akumulatorów energetycznych

• Produkcja sprzętu

• Obróbka blachy

Ta wszechstronność pozwala również klientowi rozszerzać przyszłe linie produktów bez wymiany sprzętu.

Ⅳ Wyniki projektu: Tworzenie wartości poprzez stabilną produkcję

Od momentu uruchomienia zgrzewarka PDKJ znacząco udoskonaliła linię produkcyjną obudów napełniaczy poduszek powietrznych klienta.

✅ Niższe koszty i wyższa produktywność

• Liczba defektów spawalniczych i poprawek została znacznie zmniejszona.

• Zmniejszyła się ilość pracy wymaganej do spawania kontrolnego i naprawczego.

• Wyeliminowanie szlifowania po spawaniu zwiększyło dzienną zdolność produkcyjną na linię produkcyjną.

✅ Zoptymalizowane zużycie energii i konserwacja

• Fabryczna stabilność zasilania znacznie się poprawiła.

• Problemy z wahaniami napięcia zostały wyeliminowane.

• Miesięczne koszty energii elektrycznej zostały zauważalnie obniżone.

✅ Szybszy rozwój i dostawa produktów

• Parametry spawania można przełączać jednym kliknięciem.

• Cykle rozwoju prototypów zostały skrócone.

• Klient może sprawniej reagować na nowe zamówienia motoryzacyjne.

✅ Wyższa jakość produktów i większa konkurencyjność rynku

• Jakość spoin konsekwentnie spełnia rygorystyczne standardy motoryzacyjne.

• Kwalifikacja produktu zyskała akceptację klienta.

• Konkurencyjność klienta w łańcuchu dostaw motoryzacyjnych została jeszcze bardziej wzmocniona.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Uproszczenie spawania i zwiększenie wydajności produkcji

Jeśli borykasz się z wyzwaniami takimi jak:

• Wysoki wskaźnik defektów w złączach spawanych, prowadzący do wysokich kosztów kontroli jakości i przeróbek;

• Nadmierne odpryski spawalnicze wymagające dodatkowego szlifowania, wydłużające czas cykli produkcyjnych;

• Tradycyjne spawarki zużywają znaczną ilość energii i powodują duże obciążenie sieci, co skutkuje wysokimi kosztami energii elektrycznej;

• Przełączanie pomiędzy różnymi specyfikacjami przedmiotu obrabianego jest kłopotliwe, a cykl konfiguracji/usuwania błędów w przypadku nowych produktów jest długi;

• Istniejąca wydajność sprzętu jest niewystarczająca, co wymaga modernizacji i rozbudowy linii produkcyjnej w celu zwiększenia wydajności.

Zapraszamy do kontaktu z zespołem PDKJ:

Wystarczy dostarczyć rysunki produktów, próbki lub wymagania dotyczące spawania. Ocenimy najlepsze rozwiązanie spawalnicze dla Twoich konkretnych potrzeb operacyjnych i zaoferujemy usługi testowania próbek, aby pomóc Ci znaleźć sprzęt, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym.

Maszyny spawalnicze PDKJ: Z zaangażowaniem wykonujemy każdą jednostkę i tworzymy wartość dla naszych klientów poprzez zastosowania w świecie rzeczywistym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713