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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-06-27 출처: 대지
▷ 산업: 자동차 부품 제조
▷ 용접 공작물: 자동차 에어백 인플레이터 하우징
이 사례 연구에서는 PDKJ 수직 중주파 인버터 DC 스폿 및 프로젝션 용접 기계가 상하이에 있는 고객 공장에 성공적으로 납품, 설치 및 시운전되었습니다. 이 장비는 이제 위해 대량 생산에 투입되어 자동차 에어백 인플레이터 하우징 스폿 용접을 안정적인 고품질 용접을 제공하는 동시에 고객의 제품 품질 향상, 생산 비용 절감 및 제조 효율성 향상에 도움을 줍니다.
고객은 양쯔강 삼각주에 위치한 정밀 금속 제조 회사로 다음 제품의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다.
자동차 정밀 스탬핑 부품
자동차 안전 부품
판금 조립품
정밀 하드웨어 구성 요소
이 회사는 여러 자동차 OEM 및 Tier-1 공급업체에 제품을 공급하고 스탬핑, 가공, 용접 및 최종 조립을 포괄하는 완전히 통합된 생산 라인을 운영합니다.
고객의 주요 제품 중 하나는 자동차 에어백 팽창기 하우징 입니다.주요 자동차 제조업체에 공급되는 안전 필수 부품인
생산량이 증가하고 품질 기준이 더욱 까다로워짐에 따라 기존 용접 장비로는 더 이상 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 없게 되었습니다. 고객은 다음과 같은 전문적인 스폿 용접 솔루션이 절실히 필요했습니다.
높은 용접 정밀도
낮은 스패터
뛰어난 에너지 효율성
안정적이고 반복 가능한 생산 성능
도입하기 전에 PDKJ 수직 중주파 인버터 DC 스폿 및 프로젝션 용접기를 고객은 몇 가지 생산 문제를 경험했습니다.
기존 AC 스폿 용접 기계는 불안정한 용접 전류를 생성하여 다음과 같은 결과를 초래했습니다.
약한 용접 조인트
일관성 없는 용접 침투
기밀성 감소
낮은 생산 수율
이러한 문제는 자동차 안전 부품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
기존 용접 기계의 특징:
낮은 역률
무거운 전력망 영향
높은 운영 비용
그들은 더 이상 고객의 에너지 절약 생산 목표를 달성하지 못했습니다.
기존 용접 공정에서는 열 영향을 받는 부분이 넓어져 다음과 같은 원인이 되었습니다.
공작물 왜곡
추가 교정 작업
재작업 비용 증가
고객은 다음을 제공할 수 있는 용접 솔루션을 원했습니다.
강력하고 안정적인 용접
우수한 밀폐 성능
최소한의 변형
안정적인 생산 품질
고객의 자재 사양, 생산 능력 및 작업장 레이아웃을 기반으로 PDKJ는 수직 중주파 인버터 DC 스폿 및 프로젝션 용접기를 업그레이드된 생산 라인의 핵심 장비로 추천하기 전에 여러 번의 용접 시험 및 장비 비교를 수행했습니다.
이 솔루션은 몇 가지 중요한 이점을 제공했습니다.
중주파 DC 인버터 전원 공급 장치는 정밀한 제어로 매우 안정적인 용접 전류를 제공합니다.
에어백 팽창기 하우징 용접의 경우 다음을 제공합니다.
강력하고 일관된 용접 너겟
균일한 침투
최소한의 산화
매우 낮은 변형
이 기계는 열 영향을 받는 부분을 작게 유지하면서 고장력강의 스폿 및 프로젝션 용접에 특히 적합합니다.
기존 AC 용접기와 비교하여 이 시스템은 다음을 제공합니다.
균형 잡힌 3상 전원 입력
전력망 간섭 감소
더 높은 역률
낮은 에너지 소비
첨단 인버터 기술은 장기간 생산 시 전기 비용을 크게 절감합니다.
컴팩트한 수직 구조는 최소한의 바닥 공간을 차지하고 기존 생산 라인에 쉽게 통합됩니다.
추가 혜택은 다음과 같습니다.
편리한 로딩 및 언로딩
모듈형 변압기 및 전극 설계
유지관리 용이
마모 부품의 빠른 교체
직관적인 제어 시스템을 통해 운전자는 광범위한 기술 교육 없이도 장비를 빠르게 배울 수 있습니다.
이점은 다음과 같습니다.
고도로 숙련된 용접공에 대한 의존도 감소
인건비 절감
생산 일관성 향상
작업자 관련 품질 변동 감소
이 기계는 다음을 포함한 다양한 재료의 용접을 지원합니다.
알류미늄
구리
아연도금강판
탄소강
니켈
텅스텐
그것은 널리 사용됩니다:
자동차 제조
자동차 부품 생산
신에너지 배터리 제조
하드웨어 제작
판금 가공
이러한 다용성 덕분에 고객은 장비를 교체하지 않고도 향후 제품 라인을 확장할 수 있습니다.
시운전 이후 PDKJ 용접기는 고객의 에어백 팽창기 하우징 생산 라인을 크게 개선했습니다.
용접 불량률과 재작업률이 대폭 감소했습니다.
용접 점검 및 수리에 필요한 노동력이 감소되었습니다.
용접 후 연삭을 없애 생산 라인당 일일 생산 능력을 높였습니다.
공장 전원 공급 안정성이 상당히 향상되었습니다.
전압 변동 문제가 제거되었습니다.
월 전기요금이 눈에 띄게 절감되었습니다.
한 번의 클릭으로 용접 매개 변수를 전환할 수 있습니다.
프로토타입 개발 주기가 단축되었습니다.
고객은 새로운 자동차 주문에 보다 효율적으로 대응할 수 있습니다.
용접 품질은 엄격한 자동차 표준을 지속적으로 충족합니다.
제품 자격이 고객 승인을 얻었습니다.
자동차 공급망 내에서 고객의 경쟁력이 더욱 강화되었습니다.
PDKJ를 선택하고 걱정 없는 협력을 위한 5가지 주요 보장을 누려보세요.
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용접 솔루션에 대한 일대일 엔지니어링 지원
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광동푸디엔자동화기술유한회사
저항 용접, 레이저 용접 및 자동 용접 장비 분야에서 20년간의 전문 지식 보유
높은 정밀도, 높은 안정성, 맞춤형 솔루션에 중점
스폿 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 압연 용접, 레이저 용접, 자동화 생산 라인 등 모든 공정을 포괄합니다.
소재, 두께, 생산량에 따른 1:1 맞춤형 용접 솔루션
다양한 산업에 서비스를 제공하고 복잡한 용접 문제를 해결합니다.
용접을 더욱 단순화하고 생산을 더욱 효율적으로 만듭니다.
다음과 같은 문제에 직면한 경우:
용접 접합부의 높은 결함률로 인해 품질 검사 및 재작업에 드는 비용이 높아집니다.
추가 연삭이 필요한 과도한 용접 스패터로 인해 생산 주기 시간이 연장됩니다.
기존 용접 기계는 상당한 전력을 소비하고 그리드에 큰 부하를 가해 전기 비용이 많이 듭니다.
서로 다른 공작물 사양을 전환하는 것은 번거롭고 신제품에 대한 설정/디버깅 주기는 깁니다.
기존 장비 용량이 부족해 효율성을 높이기 위해 생산 라인 업그레이드와 확장이 필요합니다.
PDKJ 팀에 언제든지 문의해 주세요.
제품 도면, 샘플 또는 용접 요구 사항을 제공하기만 하면 됩니다. 우리는 귀하의 특정 운영 요구 사항에 가장 적합한 용접 솔루션을 평가하고 샘플 테스트 서비스를 제공하여 귀하의 생산 요구 사항에 가장 적합한 장비를 찾는 데 도움을 드립니다.
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용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
이메일: pdkj@gd-pw.com
전화: +86- 13631765713
