PDKJ Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine

▷ Branche: Herstellung von Automobilteilen
▷ Schweißwerkstück: Airbag-Gasgeneratorgehäuse für Kraftfahrzeuge

In dieser Fallstudie wurde eine PDKJ Vertikal-Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine erfolgreich im Werk eines Kunden in Shanghai geliefert, installiert und in Betrieb genommen. Die Ausrüstung wurde nun für in Serie gebracht das Punktschweißen von Gehäusen von Airbag-Gasgeneratoren in der Automobilindustrie . Sie liefert stabile, qualitativ hochwertige Schweißnähte und hilft dem Kunden gleichzeitig, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Fertigungseffizienz zu steigern.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist ein Präzisionsmetallhersteller mit Sitz im Jangtse-Delta, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Folgendem spezialisiert hat:

• Präzisionsstanzteile für die Automobilindustrie

• Sicherheitskomponenten für Kraftfahrzeuge

• Blechbaugruppen

• Präzisions-Hardwarekomponenten

Das Unternehmen beliefert mehrere Automobil-OEMs und Tier-1-Zulieferer und betreibt eine vollständig integrierte Produktionslinie, die Stanzen, Bearbeiten, Schweißen und Endmontage umfasst.

Projektherausforderung

Eines der Schlüsselprodukte des Kunden ist das Gehäuse des Airbag-Gasgenerators für Kraftfahrzeuge , eine sicherheitskritische Komponente, die an große Automobilhersteller geliefert wird.

Da die Produktionsmengen zunahmen und die Qualitätsstandards anspruchsvoller wurden, konnten die vorhandenen Schweißgeräte den Anforderungen einer Großserienproduktion nicht mehr gerecht werden. Der Kunde benötigte dringend eine professionelle Punktschweißlösung mit folgenden Angeboten:

• Hohe Schweißpräzision

• Wenig Spritzer

• Hervorragende Energieeffizienz

• Stabile und wiederholbare Produktionsleistung

Ⅱ Produktionsherausforderungen und Kundenanforderungen

Vor der Einführung der vertikalen Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine PDKJ hatte der Kunde mehrere Produktionsprobleme.

1. Inkonsistente Schweißqualität

Herkömmliche AC-Punktschweißmaschinen erzeugten instabile Schweißströme, was zu Folgendem führte:

• Schwache Schweißverbindungen

• Inkonsistente Schweißdurchdringung

• Reduzierte Luftdichtheit

• Geringere Produktionsausbeute

Diese Probleme wirkten sich direkt auf die Zuverlässigkeit von Automobilsicherheitskomponenten aus.

2. Hoher Energieverbrauch und geringer Wirkungsgrad

Herkömmliche Schweißmaschinen im Angebot:

• Niedriger Leistungsfaktor

• Schwere Auswirkungen auf das Stromnetz

• Hohe Betriebskosten

Sie erfüllten die energiesparenden Produktionsziele des Kunden nicht mehr.

3. Gefahr der Werkstückverformung

Herkömmliche Schweißverfahren erzeugten eine große Wärmeeinflusszone, die Folgendes verursachte:

• Werkstückverzug

• Zusätzliche Richtarbeiten

• Höhere Nacharbeitskosten

Kundenanforderungen

Der Kunde benötigte eine Schweißlösung, die Folgendes bieten kann:

• Starke und zuverlässige Schweißnähte

• Hervorragende luftdichte Leistung

• Minimale Verformung

• Stabile Produktionsqualität

Ⅲ PDKJ-Punktschweißlösung

Basierend auf den Materialspezifikationen, der Produktionskapazität und dem Werkstattlayout des Kunden führte PDKJ mehrere Schweißversuche und Gerätevergleiche durch, bevor es die vertikale Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine als Kernausrüstung für die modernisierte Produktionslinie empfahl.

Die Lösung brachte mehrere wesentliche Vorteile.

1. Deutlich verbesserte Schweißqualität

Das Mittelfrequenz-DC-Inverter-Netzteil liefert einen äußerst stabilen Schweißstrom mit präziser Steuerung.

Für das Schweißen von Airbag-Gasgeneratorgehäusen bietet es:

• Starke und gleichmäßige Schweißnähte

• Gleichmäßige Penetration

• Minimale Oxidation

• Sehr geringe Verformung

Die Maschine eignet sich besonders zum Punkt- und Buckelschweißen von hochfesten Stählen unter Beibehaltung einer kleinen Wärmeeinflusszone.

2. Energieeinsparung bei geringeren Betriebskosten

Im Vergleich zu herkömmlichen AC-Schweißgeräten bietet das System:

• Symmetrischer dreiphasiger Stromeingang

• Reduzierte Störungen des Stromnetzes

• Höherer Leistungsfaktor

• Geringerer Energieverbrauch

Seine fortschrittliche Wechselrichtertechnologie senkt die Stromkosten bei langfristiger Produktion erheblich.

3. Kompaktes vertikales Design für Produktionslinien

Die kompakte vertikale Struktur nimmt nur minimale Stellfläche ein und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Zu den weiteren Vorteilen gehören:

• Bequemes Be- und Entladen

• Modularer Transformator- und Elektrodenaufbau

• Einfache Wartung

• Schneller Austausch von Verschleißteilen

4. Einfache Bedienung

Das intuitive Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, die Maschine schnell zu erlernen, ohne dass umfangreiche technische Schulungen erforderlich sind.

Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierte Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern

• Niedrigere Arbeitskosten

• Verbesserte Produktionskonsistenz

• Weniger betreiberbedingte Qualitätsschwankungen

5. Breite Materialkompatibilität

Die Maschine unterstützt das Schweißen zahlreicher Materialien, darunter:

• Aluminium

• Kupfer

• Verzinkter Stahl

• Kohlenstoffstahl

• Nickel

• Wolfram

Es wird häufig verwendet in:

• Automobilbau

• Produktion von Automobilkomponenten

• Herstellung neuer Energiebatterien

• Hardware-Herstellung

• Blechbearbeitung

Diese Vielseitigkeit ermöglicht es dem Kunden auch, zukünftige Produktlinien zu erweitern, ohne Geräte austauschen zu müssen.

Ⅳ Projektergebnisse: Wertschöpfung durch stabile Produktion

Seit der Inbetriebnahme hat die PDKJ-Schweißmaschine zu erheblichen Verbesserungen in der Produktionslinie des Airbag-Gasgeneratorgehäuses des Kunden geführt.

✅ Niedrigere Kosten und höhere Produktivität

• Schweißfehler- und Nacharbeitsraten wurden deutlich reduziert.

• Der Arbeitsaufwand für Inspektions- und Reparaturschweißarbeiten ist zurückgegangen.

• Durch den Wegfall des Nachschweißschleifens hat sich die tägliche Produktionskapazität pro Produktionslinie erhöht.

✅ Optimierter Energieverbrauch und Wartung

• Die Stabilität der werkseitigen Stromversorgung hat sich erheblich verbessert.

• Probleme mit Spannungsschwankungen wurden beseitigt.

• Die monatlichen Stromkosten wurden spürbar gesenkt.

✅ Schnellere Produktentwicklung und Lieferung

• Schweißparameter können mit einem einzigen Klick umgeschaltet werden.

• Die Entwicklungszyklen für Prototypen wurden verkürzt.

• Der Kunde kann effizienter auf neue Automobilaufträge reagieren.

✅ Höhere Produktqualität und stärkere Wettbewerbsfähigkeit am Markt

• Die Schweißqualität entspricht stets den strengen Automobilstandards.

• Die Produktqualifizierung hat die Zustimmung der Kunden gefunden.

• Die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden innerhalb der Automobilzulieferkette wurde weiter gestärkt.

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Wenn Sie vor Herausforderungen stehen wie:

• Hohe Fehlerquote bei Schweißverbindungen, was zu hohen Kosten für Qualitätsprüfung und Nacharbeit führt;

• Übermäßige Schweißspritzer, die ein zusätzliches Schleifen erfordern und dadurch die Produktionszykluszeiten verlängern;

• Herkömmliche Schweißgeräte verbrauchen viel Strom und belasten das Stromnetz stark, was zu hohen Stromkosten führt.

• Der Wechsel zwischen verschiedenen Werkstückspezifikationen ist umständlich und der Einrichtungs-/Debugging-Zyklus für neue Produkte ist lang;

• Die vorhandenen Anlagenkapazitäten reichen nicht aus, so dass Modernisierungen und Erweiterungen der Produktionslinie erforderlich sind, um die Effizienz zu steigern.

Bitte kontaktieren Sie das PDKJ-Team:

Stellen Sie einfach Ihre Produktzeichnungen, Muster oder Schweißanforderungen bereit. Wir bewerten die beste Schweißlösung für Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und bieten Mustertestdienste an, um Ihnen dabei zu helfen, die Ausrüstung zu finden, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht.

PDKJ-Schweißmaschinen: Wir fertigen jede Einheit mit Hingabe und schaffen durch reale Anwendungen einen Mehrwert für unsere Kunden.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713