តើផលិតកម្មអាចត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយរបៀបណាដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្សារជាច្រើនកំពុងដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា?

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសំរបសំរួលផលិតកម្មដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្សារជាច្រើនកំពុងដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា?

នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ប្រតិបត្តិការរួមគ្នានៃម៉ាស៊ីនផ្សារជាច្រើនបានក្លាយជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលសម្រាប់ការបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនចំនួនម៉ាស៊ីនដោយសាមញ្ញ មិនចាំបាច់នាំឱ្យមានការកើនឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នោះទេ។ បើគ្មានយន្តការសម្របសម្រួលបែបវិទ្យាសាស្ត្រទេ បញ្ហាដូចជាឧបករណ៍ទំនេរ ការកកស្ទះនៃដំណើរការ និងការប្រែប្រួលគុណភាពអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ដូច្នេះរបៀបបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្សារច្រើនតាមរយៈការសម្របសម្រួលជាប្រព័ន្ធបានក្លាយជាបញ្ហាសំខាន់សម្រាប់សហគ្រាសក្នុងការលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។

Ⅰ ការរៀបចំកាលវិភាគផលិតកម្មបែបវិទ្យាសាស្ត្រ៖ សម្រេចបាននូវការបែងចែកភារកិច្ចល្អបំផុត

តម្រូវការស្នូលសម្រាប់ការសហការគ្នានៃម៉ាស៊ីនផ្សារច្រើនគឺការបែងចែកភារកិច្ច និងការរៀបចំផែនការដំណើរការប្រកបដោយសមហេតុផល ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីកាលវិភាគមិនស្មើគ្នា និងទំនេរ។ ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកំណត់ពេលថាមវន្ត គឺជាគន្លឹះនៃការរៀបចំកាលវិភាគប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ តាមរយៈការបង្កើតម៉ាទ្រីសអាទិភាពនៃការបញ្ជាទិញ និងការបែងចែកកម្រិតភារកិច្ចដោយផ្អែកលើពេលវេលាចែកចាយ ប្រាក់ចំណេញ និងវិមាត្រផ្សេងទៀត មូលដ្ឋានទិន្នន័យជំនាញផ្សារត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីកត់ត្រាកម្រិតវិញ្ញាបនប័ត្រ ជំនាញក្នុងដំណើរការ និងសមត្ថភាពឧបករណ៍របស់ប្រតិបត្តិករនីមួយៗ ដោយសម្រេចបានការផ្គូផ្គងត្រឹមត្រូវនៃ 'ឧបករណ៍បុគ្គលិក' ។ ឧទាហរណ៍ ការប្រគល់ភារកិច្ចផ្សារដែកក្រាស់ដែលមានការលំបាកខ្ពស់ដល់ជាងដែកដែលមានបទពិសោធន៍ និងម៉ាស៊ីនផ្សារដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហើយការបំពេញផ្នែកស្តង់ដារធម្មតា ដោយមានជំនួយពីអ្នកថ្មីថ្មោង និងឧបករណ៍សាមញ្ញ ដើម្បីធានាថាបុគ្គលិកមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់មុខតំណែង និងម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញ។

ការអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តគ្រប់គ្រងបាច់អាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការប្តូរឧបករណ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព រៀបចំកណ្តាលនៃការបញ្ជាទិញជាមួយនឹងដំណើរការស្រដៀងគ្នា និងជៀសវាងការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាដែលបណ្តាលមកពីការជំនួសខ្សែភ្លើងញឹកញាប់ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការតាមស្តង់ដារ (SOP) បញ្ជាក់ពីការកំណត់ពេលវេលានៃការបញ្ចប់សម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ និងបង្កើតយន្តការព្រមានសម្រាប់ម៉ោងធ្វើការមិនប្រក្រតី។ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងលើសពីពេលវេលាស្តង់ដារ ប្រអប់បញ្ចូលនឹងត្រូវបានកេះក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ដើម្បីតាមដានមូលហេតុនៃការមិនប្រក្រតី (ដូចជា គម្លាតសម្ភារៈ ការបរាជ័យឧបករណ៍) ធានានូវចង្វាក់ផលិតកម្មមានស្ថេរភាព និងអាចគ្រប់គ្រងបាន។ សម្រាប់ការផលិតប្រភេទតែមួយខ្នាតធំ ការរចនាប៉ារ៉ាឡែលឧបករណ៍ច្រើនអាចត្រូវបានគេទទួលយក ហើយការបញ្ជាទិញអាចត្រូវបានបែងចែកដោយថាមវន្តតាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យឧបករណ៍តែមួយដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្អាកពេញបន្ទាត់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃសមត្ថភាពផលិតកម្មទាំងមូល។

Ⅱ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្លង់ស្ថានីយការងារ និងលំហូរសម្ភារៈ៖ ការកសាងសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមិនមានការរំខាន។ 

ប្លង់ស្ថានីយការងារសមហេតុផល និងលំហូរសម្ភារៈរលូនគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងចំណោមម៉ាស៊ីនផ្សារជាច្រើន ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំមិនមានប្រសិទ្ធភាព។ ការទទួលយកប្លង់បង្រួមរាងអក្សរ U ភ្ជាប់សរីរាង្គភ្ជាប់ស្ថានីយការងារផ្សារជាមួយស្ថានីយការងារមុនដំណើរការ និងក្រោយការត្រួតពិនិត្យ កាត់បន្ថយចម្ងាយផ្ទេរសម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ ចម្ងាយផ្ទេរ 10 ម៉ែត្រតាមបែបប្រពៃណីក្នុងប្លង់បន្ទាត់ត្រង់ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 3 ម៉ែត្រ ហើយពេលវេលាផ្ទេរតែមួយត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 2 នាទីទៅ 30 វិនាទី កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្ទេរគ្មានប្រសិទ្ធភាពលើសពី 2 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ ដោយធានាថាចម្ងាយសម្រាប់ការយកសម្ភារៈ និងឧបករណ៍ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 5 ម៉ែត្រ ស្ថានីយ៍ឧបករណ៍កណ្តាលមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង និងបំពាក់ដោយរទេះឧបករណ៍ចល័ត ហើយកម្ពស់ការផ្ទុកឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះប្រតិបត្តិការដ៏ងាយស្រួលពី 1.2-1.5 ម៉ែត្រ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើដំណើររបស់បុគ្គលិក។

ការណែនាំប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិច្ចសហការ។ ដោយប្រើរទេះឆ្លាតវៃ AGV ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្ទេរស្នាដៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធជៀសវាងការកកស្ទះឆ្លងកាត់ផ្លូវដែលបានកំណត់ជាមុន ដោយសម្រេចបាននូវអត្រាផ្ទេរតាមពេលវេលាលើសពី 99% និងកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំសម្ភារៈលើសពី 1.5 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសារពើភ័ណ្ឌសម្ភារៈក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអនុវត្តការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដូចជា ខ្សែភ្លើង និងរបាំងការពារឧស្ម័ន។ ការព្រមានដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានចេញនៅពេលដែលសារពើភ័ណ្ឌធ្លាក់ក្រោមកម្រិតសុវត្ថិភាព ដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញបន្ថែមទាន់ពេលវេលា និងការពារម៉ាស៊ីនជាច្រើនពីការបិទដោយសារតែកង្វះខាតប្រើប្រាស់។ លើសពីនេះទៀត ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលផ្សារចល័តត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ដោយប្រើចំណុចប្រទាក់ភ្ជាប់រហ័សតាមស្តង់ដារដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ប្រសិទ្ធភាព និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលបណ្តាលមកពីការអូសខ្សែពីចម្ងាយ។

Ⅲ ការពឹងផ្អែកលើការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ៖ ការសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យការសហការ និងការធានាគុណភាព។ 

បច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃគឺជាកម្លាំងជំរុញស្នូលសម្រាប់ការសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្សារជាច្រើន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងពី 'ការសម្របសម្រួលអកម្ម' ទៅជា 'ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសកម្ម។' ការណែនាំអំពីរបៀបគ្រប់គ្រងរថយន្តក្រុងពហុអ័ក្ស ស្ថានីយផ្សារជាច្រើនត្រូវបានសម្របសម្រួលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈការទំនាក់ទំនងរថយន្តក្រុង គាំទ្រដល់ប្រតិបត្តិការក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃក្បាលផ្សារដែកច្រើន។ វាក៏មានលក្ខណៈពិសេសផងដែរនូវសមត្ថភាពកំណត់ពេលដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សរវាងប្រភេទផ្នែកផ្សេងៗនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដូចគ្នាដោយមិនមានពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការបំបាត់កំហុស សម្របទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ និងបាច់តូចៗ។ គួបផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្មានការបង្រៀន និងសរសេរដោយមិនគិតការសរសេរកម្មវិធី បច្ចេកវិទ្យាចាប់សញ្ញាឡាស៊ែរអាចឱ្យការធ្វើផែនការផ្លូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការជៀសវាងឧបសគ្គក្នុងពេលជាក់ស្តែង ការពារការប៉ះទង្គិចគ្នានៅពេលដែលឧបករណ៍ជាច្រើនកំពុងដំណើរការ។ លើសពីនេះ បណ្ណាល័យដំណើរការផ្សារដែលភ្ជាប់មកជាមួយនឹងផ្គូផ្គងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវដំណោះស្រាយនៃការផ្សារដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់កម្រាស់ដែក និងប្រភេទ bevel ផ្សេងៗគ្នា ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រតិបត្តិការ។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃដំណើរការពេញលេញ និងប្រព័ន្ធតាមដានគុណភាពត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពមានស្ថេរភាពនៅក្នុងការផលិតរួមគ្នា។ ប្រព័ន្ធ MES ប្រមូលទិន្នន័យប្រតិបត្តិការតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងពីឧបករណ៍នីមួយៗ (ដូចជាចរន្ត វ៉ុល និងល្បឿនផ្សារ) កំណត់កម្រិតព្រមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលមានការប្រែប្រួលលើសពីកម្រិតស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍ ការប្រែប្រួលថាមពលឡាស៊ែរលើសពី ±1%) ដែលធានាបាននូវគុណភាពនៃការផ្សារជាប់គ្នា។ ម៉ូឌុលត្រួតពិនិត្យការមើលឃើញតាមអ៊ីនធឺណិតអាចរកឃើញយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវអង្កត់ផ្ចិត កម្ពស់ និងសមាមាត្រទទេនៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីការផ្សារ។ ផលិតផលដែលមានបញ្ហាត្រូវបានបង្វែរដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកន្លែងជាក់លាក់ ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការតម្រៀបដោយដៃ កាត់បន្ថយការចំណាយលើការងារឡើងវិញ និងការពារផលិតផលដែលមានបញ្ហាពីការចូលទៅក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ទិន្នន័យនៃការផ្សារត្រូវបានទុកក្នុងប័ណ្ណសារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបន្តធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃការផលិតរួមគ្នា។

Ⅳ ការពង្រឹងការថែទាំឧបករណ៍ និងការសហការជាក្រុម៖ ការកសាងការធានាដ៏រឹងមាំសម្រាប់ផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ការសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរយៈពេលវែងនៃម៉ាស៊ីនផ្សារច្រើនមិនអាចសម្រេចបានដោយគ្មានប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍ដ៏ទូលំទូលាយ និងយន្តការសហការជាក្រុមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។ បង្កើតផែនការថែទាំការពារ ធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់ជាប្រចាំនៅលើម៉ាស៊ីនផ្សារ (តម្លៃស្តង់ដារ≥ 0.5M Ω) ទទួលយកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃសម្រាប់កាំភ្លើងផ្សារ កំណត់សីតុណ្ហភាពអ៊ីសូឡង់ក្នុងកម្រិតប្រើប្រាស់ថាមពលទាប 180-200 ℃ ពន្យារអាយុឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការ។ ការទទួលយកការរចនាឧបករណ៍ម៉ូឌុល ធាតុផ្សំសំខាន់ៗដូចជាម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរ និងសន្លាក់ផ្សារអាចត្រូវបានជំនួសយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយពេលវេលាជួសជុលកំហុសត្រូវបានកាត់បន្ថយតិចជាង 30 នាទី ដែលបង្កើនរយៈពេលមធ្យមរវាងការបរាជ័យ (MTBF) នៃឧបករណ៍ដល់ជាង 10000 ម៉ោង។ បង្កើតយន្តការឆ្លើយតបកំហុសយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលជួសជុលកំហុសតូចតាចក្នុងរយៈពេល 4 ម៉ោង និងដោះស្រាយកំហុសធំៗក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង ដោយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃពេលវេលារងចាំលើកិច្ចសហការរួម។

ការកសាងក្រុមការងារជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារមនុស្ស-ម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធបណ្តុះបណ្តាលជំនាញកម្រិតមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកថ្មីឆ្លងកាត់ការបណ្តុះបណ្តាលទ្រឹស្តី និងការអនុវត្តរយៈពេល 7 ថ្ងៃ និងឆ្លងកាត់ការវាយតម្លៃមុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ។ វគ្គបណ្ដុះបណ្ដាលការពង្រឹងដំណើរការផ្សារប្រចាំខែត្រូវបានរៀបចំឡើង ហើយបុគ្គលិកសំខាន់ៗត្រូវបានជ្រើសរើសជារៀងរាល់ត្រីមាស ដើម្បីចូលរួមក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពរបស់ក្រុមក្នុងការសំរបសំរួលម៉ាស៊ីនច្រើន។ ក្រុមកែលម្អបច្ចេកទេសត្រូវបានបង្កើតឡើង ដោយរៀបចំកិច្ចប្រជុំពិភាក្សាអំពីការផលិតប្រចាំសប្តាហ៍ ដើម្បីសង្ខេបបញ្ហានៅក្នុងប្រតិបត្តិការសហការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណោះស្រាយ។ យន្តការ 'ការដាក់ពិន្ទុស្ថានីយការងាររួមគ្នា' ត្រូវបានណែនាំ ដើម្បីលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍ ដើម្បីជួយអ្នកថ្មីថ្មោងក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្មុគស្មាញ ជំរុញបរិយាកាសសហការ។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នានោះ ប្រព័ន្ធវាយតម្លៃការអនុវត្តបរិមាណត្រូវបានបង្កើតឡើង ដោយបញ្ចូលសូចនាករដូចជា អត្រាការបញ្ចប់លទ្ធផល អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផល និងអត្រាភាពមានឧបករណ៍ទៅក្នុងការវាយតម្លៃ ជ្រើសរើស 'ផ្កាយប្រសិទ្ធភាព' និងផ្តល់រង្វាន់ដល់ពួកគេ ដើម្បីលើកទឹកចិត្តក្រុម។

ការសម្របសម្រួលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនផ្សារច្រើនគឺជាគម្រោងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាប្រព័ន្ធដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការផលិតកម្ម ប្លង់ទំហំ បច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ និងការគ្រប់គ្រងក្រុម។ មានតែតាមរយៈការសម្រេចបាននូវការផ្គូផ្គងច្បាស់លាស់ និងការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗ ទើបអាចពង្រីកសក្តានុពលនៃសមត្ថភាពផលិតកម្មបាន។ ម៉ាស៊ីនផ្សារ PDKJ ជាមួយនឹងដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាព ភាពឆបគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការសម្របខ្លួនប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាត អាចរួមបញ្ចូលយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មចម្រុះម៉ាស៊ីន ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ទាំងទិន្នផលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងផលិតកម្មដ៏ធំ និងការប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន។ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផ្សារ PDKJ រួមជាមួយនឹងដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងការសហការបែបវិទ្យាសាស្ត្រ អាចជួយឱ្យដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនច្រើនយ៉ាងងាយស្រួល បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងស្នូលរបស់សហគ្រាស។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនផ្សារ សូមទាក់ទងលោកស្រី Zhao

អ៊ីមែល៖ pdkj@gd-pw.com

ទូរស័ព្ទ៖ +86- 13631765713