பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​மிக உயர்ந்த செயல்திறனை அடைவதற்கு உற்பத்தியை எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்க முடியும்?

பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் போது செயல்திறனை அதிகரிக்க உற்பத்தியை எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது?

பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில், பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் கூட்டு செயல்பாடு உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய கட்டமைப்பாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்காது. விஞ்ஞான ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறை இல்லாமல், செயலற்ற உபகரணங்கள், செயல்முறை நெரிசல் மற்றும் தர ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற சிக்கல்கள் எளிதில் ஏற்படலாம், உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். எனவே, முறையான ஒருங்கிணைப்பு மூலம் பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு அதிகரிப்பது என்பது நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது.

Ⅰ அறிவியல் உற்பத்தி திட்டமிடல் திட்டமிடல்: உகந்த பணி ஒதுக்கீட்டை அடைதல்

பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் ஒத்துழைப்பிற்கான முக்கிய முன்நிபந்தனை நியாயமான பணி ஒதுக்கீடு மற்றும் செயல்முறை திட்டமிடல் ஆகும். டைனமிக் திட்டமிடல் அமைப்பின் பயன்பாடு திறமையான திட்டமிடலுக்கு முக்கியமாகும். ஆர்டர் முன்னுரிமை மேட்ரிக்ஸை நிறுவி, டெலிவரி நேரம், லாப வரம்பு மற்றும் பிற பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் பணி நிலைகளைப் பிரிப்பதன் மூலம், ஒரு வெல்டிங் திறன் தரவுத்தளமானது சான்றிதழ் நிலை, செயல்முறைகளில் தேர்ச்சி மற்றும் ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரின் உபகரணத் திறன் ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்து, 'பணி பணியாளர் உபகரணங்களின்' துல்லியமான பொருத்தத்தை அடைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு அதிக சிரமம் கொண்ட தடிமனான தட்டு வெல்டிங் பணிகளை வழங்குதல் மற்றும் புதியவர்கள் மற்றும் வழக்கமான உபகரணங்களின் உதவியுடன் சாதாரண தரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை நிறைவு செய்தல், பணியாளர்கள் தங்கள் பதவிகளுக்கு பொருத்தமானவர்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்தல்.

தொகுதி மேலாண்மை உத்திகளை செயல்படுத்துவது, சாதனங்களை மாற்றும் செலவை திறம்பட குறைக்கலாம், ஒத்த செயல்முறைகளுடன் ஆர்டர்களை மையப்படுத்தலாம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பிகளை அடிக்கடி மாற்றுதல் மற்றும் அளவுருக்களை சரிசெய்வதால் ஏற்படும் நேர விரயத்தைத் தவிர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளை (SOP) நிறுவுதல், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் நிறைவு நேர வரம்புகளை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் அசாதாரண வேலை நேரங்களுக்கான எச்சரிக்கை பொறிமுறையை நிறுவுதல். உண்மையான செயல்பாடுகள் நிலையான நேரத்தை மீறும் போது, ​​நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தித் தாளத்தை உறுதிசெய்து, அசாதாரணத்தின் காரணத்தைக் கண்டறிய (பொருள் விலகல், கருவி செயலிழப்பு போன்றவை) சரியான நேரத்தில் தூண்டப்படும். பெரிய அளவிலான ஒற்றை வகை உற்பத்திக்கு, பல சாதனங்களுக்கு இணையான வடிவமைப்பை ஏற்கலாம், மேலும் உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு மூலம் ஆர்டர்கள் மாறும் வகையில் ஒதுக்கீடு செய்யப்படலாம், இதனால் ஒற்றை சாதனம் செயலிழந்து போவதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

Ⅱ பணிநிலைய தளவமைப்பு மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல்: தடையற்ற உற்பத்தி சங்கிலியை உருவாக்குதல். 

ஒரு நியாயமான பணிநிலைய தளவமைப்பு மற்றும் மென்மையான பொருள் ஓட்டம் ஆகியவை பல வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கிடையில் திறமையான ஒத்துழைப்புக்கான அடித்தளமாகும், இது பயனற்ற காத்திருப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. U-வடிவ கச்சிதமான அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, வெல்டிங் பணிநிலையங்களை முன் செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வுக்குப் பிந்தைய பணிநிலையங்களுடன் இயல்பாக இணைக்கிறது, பொருள் பரிமாற்ற தூரங்களைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நேர்கோட்டு அமைப்பில் பாரம்பரிய 10-மீட்டர் பரிமாற்ற தூரம் 3 மீட்டராகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒற்றை பரிமாற்ற நேரம் 2 நிமிடங்களிலிருந்து 30 வினாடிகளாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது பயனற்ற பரிமாற்ற நேரத்தை ஒரு நாளைக்கு 2 மணிநேரத்திற்கு மேல் குறைக்கிறது. இதற்கிடையில், பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை மீட்டெடுப்பதற்கான தூரம் 5 மீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, ஒரு மையக் கருவி நிலையம் நிறுவப்பட்டு, மொபைல் கருவி வண்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் சேமிப்பு உயரம் 1.2-1.5 மீட்டர் வசதியான செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பணியாளர்களின் பயண நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

தானியங்கு பொருள் கையாளுதல் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவது கூட்டுத் திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம். AGV நுண்ணறிவு வண்டிகளைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி பணிப்பக்கப் பரிமாற்றத்தை அடைய, அமைப்பு முன்னமைக்கப்பட்ட பாதைகள் மூலம் குறுக்கு-நெரிசலைத் தவிர்க்கிறது, 99%-க்கும் அதிகமான நேர பரிமாற்ற விகிதத்தை அடைகிறது மற்றும் பொருள் காத்திருப்பு நேரத்தை ஒரு நாளைக்கு 1.5 மணிநேரத்திற்கு மேல் குறைக்கிறது. வெல்டிங் வயர் மற்றும் கேடய வாயு போன்ற நுகர்பொருட்களின் துல்லியமான நிர்வாகத்தை செயல்படுத்த நிகழ்நேர பொருள் சரக்கு கண்காணிப்பு அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. சரியான நேரத்தில் நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும், நுகர்வுத் தட்டுப்பாடு காரணமாக பல இயந்திரங்கள் மூடப்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் சரக்கு பாதுகாப்பு வரம்புக்குக் கீழே வரும்போது தானியங்கி எச்சரிக்கைகள் வழங்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, மொபைல் வெல்டிங் பவர் சப்ளைகள் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, தரப்படுத்தப்பட்ட விரைவான-இணைப்பு இடைமுகங்களைப் பயன்படுத்தி, நீண்ட தூர கேபிள் இழுப்பதால் ஏற்படும் திறன் இழப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

Ⅲ அறிவார்ந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை நம்புதல்: கூட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை அடைதல். 

நுண்ணறிவு தொழில்நுட்பம் என்பது பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் திறமையான ஒத்துழைப்பிற்கான முக்கிய உந்து சக்தியாகும், இது 'செயலற்ற ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து' இருந்து 'செயல்திறன் தேர்வுமுறை'க்கு மேம்படுத்துவதை செயல்படுத்துகிறது. பல-அச்சு பஸ் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது, பல வெல்டிங் நிலையங்கள் நிகழ்நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இது நெகிழ்வான திட்டமிடல் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, பிழைத்திருத்தத்திற்கான வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் ஒரே உற்பத்தி வரிசையில் வெவ்வேறு பகுதி வகைகளுக்கு இடையே விரைவாக மாறுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, சிறிய தொகுதி, பலவகையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. நிரலாக்கம் இல்லாத, கற்பித்தல் மற்றும் எழுதுதல் இல்லாத அமைப்புடன் இணைந்து, லேசர் உணர்திறன் தொழில்நுட்பம் தானியங்கி பாதை திட்டமிடல் மற்றும் நிகழ்நேர தடைகளைத் தவிர்ப்பது, பல சாதனங்கள் இயங்கும்போது மோதல்களைத் தடுக்கிறது. மேலும், ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை நூலகம் வெவ்வேறு எஃகு தடிமன் மற்றும் பெவல் வகைகளுக்கான உகந்த வெல்டிங் தீர்வுடன் தானாகவே பொருந்துகிறது, இது செயல்பாட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

கூட்டு உற்பத்தியில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு முழு-செயல்முறை அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் தரம் கண்டறியும் அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. MES அமைப்பு ஒவ்வொரு சாதனத்திலிருந்தும் (நடப்பு, மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் போன்றவை) நிகழ்நேர இயக்கத் தரவைச் சேகரிக்கிறது, அளவுரு எச்சரிக்கை வரம்புகளை அமைக்கிறது மற்றும் நிலையான வரம்புகளை மீறும் போது (எ.கா. லேசர் ஆற்றல் ஏற்ற இறக்கங்கள் ±1%க்கு மேல்) தானாக அளவுருக்களை சரிசெய்கிறது, நிலையான வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு ஆன்லைன் பார்வை ஆய்வு தொகுதி வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு நிகழ்நேரத்தில் வெல்ட் விட்டம், உயரம் மற்றும் வெற்றிட விகிதத்தை துல்லியமாகக் கண்டறியும். குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் தானாகவே ஒரு பிரத்யேக பகுதிக்கு மாற்றப்பட்டு, கைமுறையாக வரிசைப்படுத்துவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது, மறுவேலை செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. இதற்கிடையில், வெல்டிங் தரவு தானாகவே காப்பகப்படுத்தப்படுகிறது, செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் கூட்டு உற்பத்தியின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.

Ⅳ உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் குழு ஒத்துழைப்பை வலுப்படுத்துதல்: திறமையான உற்பத்திக்கான வலுவான உத்தரவாதத்தை உருவாக்குதல்

பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் நீண்ட கால திறமையான ஒத்துழைப்பை ஒரு விரிவான உபகரண பராமரிப்பு அமைப்பு மற்றும் திறமையான குழு ஒத்துழைப்பு பொறிமுறை இல்லாமல் அடைய முடியாது. தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குதல், வெல்டிங் இயந்திரங்களில் (நிலையான மதிப்பு ≥ 0.5M Ω) இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பு சோதனைகளை தவறாமல் நடத்துதல், வெல்டிங் துப்பாக்கிகளுக்கு ஒரு அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பின்பற்றுதல், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு வரம்பில் 180-200 ℃ இன் காப்பு வெப்பநிலையை அமைத்தல், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைத்தல். மட்டு உபகரண வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, லேசர் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் வெல்டிங் மூட்டுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை விரைவாக மாற்ற முடியும், மேலும் தவறு பழுதுபார்க்கும் நேரம் 30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் சாதனங்களின் தோல்விகளுக்கு (MTBF) இடையே சராசரி நேரத்தை 10000 மணிநேரத்திற்கு மேல் அதிகரிக்கிறது. சிறிய தவறுகளை 4 மணி நேரத்திற்குள் சரிசெய்து, பெரிய தவறுகளை 24 மணி நேரத்திற்குள் சரிசெய்து, ஒட்டுமொத்த ஒத்துழைப்பில் வேலையில்லா நேரத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்கும் விரைவான தவறு மறுமொழி பொறிமுறையை நிறுவுதல்.

மனித-இயந்திர கூட்டுத் திறனை மேம்படுத்த ஒரு தொழில்முறை ஒத்துழைப்புக் குழுவை உருவாக்குதல் ஒரு அடுக்கு திறன் பயிற்சி முறை நிறுவப்பட்டுள்ளது, புதிய பணியாளர்கள் 7 நாட்கள் தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை பயிற்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். மாதாந்திர வெல்டிங் செயல்முறை புதுப்பித்தல் பயிற்சி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, மேலும் பல இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைக்கும் குழுவின் திறனை மேம்படுத்தும் தானியங்கி உபகரண இயக்க பயிற்சியில் பங்கேற்க முக்கிய பணியாளர்கள் காலாண்டுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறார்கள். ஒரு தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டுக் குழு நிறுவப்பட்டுள்ளது, கூட்டு நடவடிக்கைகளில் உள்ள சிக்கல்களைச் சுருக்கவும் தீர்வுகளை மேம்படுத்தவும் வாராந்திர உற்பத்தி விளக்கக் கூட்டங்களை நடத்துகிறது. சிக்கலான செயல்முறைகளைக் கையாள்வதில் புதியவர்களுக்கு உதவுவதற்கு அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களை ஊக்குவிப்பதற்காக ஒரு 'கூட்டு பணிநிலைய மதிப்பெண்' பொறிமுறை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், ஒரு அளவு செயல்திறன் மதிப்பீட்டு முறை நிறுவப்பட்டுள்ளது, வெளியீட்டு நிறைவு விகிதம், தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் மற்றும் உபகரணங்கள் கிடைக்கும் விகிதம் போன்ற குறிகாட்டிகளை மதிப்பீட்டில் இணைத்து, 'திறமை நட்சத்திரங்களை' தேர்ந்தெடுத்து அவர்களுக்கு பரிசுகளை வழங்கி அணியை ஊக்குவிக்கிறது.

பல வெல்டிங் இயந்திரங்களின் திறமையான ஒருங்கிணைப்பு என்பது உற்பத்தி செயல்முறைகள், இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு, அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் குழு மேலாண்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான தேர்வுமுறை திட்டமாகும். ஒவ்வொரு இணைப்பின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை அடைவதன் மூலம் மட்டுமே உற்பத்தி திறன் திறனை அதிகரிக்க முடியும். PDKJ வெல்டிங் இயந்திரம், அதன் நிலையான செயல்திறன், சிறந்த இணக்கத்தன்மை மற்றும் புத்திசாலித்தனமான தகவமைப்புத் திறன் ஆகியவற்றுடன், பல இயந்திர கூட்டு உற்பத்தி அமைப்பில் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்தியில் உயர் திறன் வெளியீடு மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தியில் விரைவான மாறுதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகிறது. ஒரு PDKJ வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரு விஞ்ஞான கூட்டு மேலாண்மை தீர்வுடன் இணைந்து, பல இயந்திரங்களின் திறமையான செயல்பாட்டை எளிதாக செயல்படுத்தலாம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிறுவனங்களின் முக்கிய போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713