Олон гагнуурын машин нэгэн зэрэг ажиллаж байх үед хамгийн өндөр үр ашигтай ажиллахын тулд үйлдвэрлэлийг хэрхэн зохицуулах вэ?

Олон гагнуурын машин нэгэн зэрэг ажиллаж байгаа үед үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийг хэрхэн зохицуулах вэ?

Томоохон үйлдвэрлэлд олон гагнуурын машинуудын хамтын ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх үндсэн тохиргоо болсон. Гэсэн хэдий ч зөвхөн машинуудын тоог нэмэгдүүлэх нь үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх шаардлагагүй юм. Шинжлэх ухааны зохицуулалтын механизмгүй бол сул зогсолттой тоног төхөөрөмж, үйл явцын түгжрэл, чанарын хэлбэлзэл зэрэг хүндрэлүүд амархан үүсч, үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгддэг. Тиймээс олон гагнуурын машиныг системтэй уялдуулах замаар хэрхэн үр ашгийг нэмэгдүүлэх вэ гэдэг нь аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх гол асуудал болоод байна.

Ⅰ Шинжлэх ухааны үйлдвэрлэлийн хуваарийн төлөвлөлт: Ажлын оновчтой хуваарилалтад хүрэх

Олон тооны гагнуурын машинуудын хамтын ажиллагааны үндсэн урьдчилсан нөхцөл нь жигд бус ачаалал, сул зогсолтоос үүдэлтэй үр ашгийн алдагдлаас зайлсхийхийн тулд ажлыг оновчтой хуваарилах, үйл явцыг төлөвлөх явдал юм. Динамик хуваарийн системийг ашиглах нь үр дүнтэй хуваарийн гол түлхүүр юм. Захиалгын тэргүүлэх матрицыг бий болгож, хүргэх хугацаа, ашгийн хэмжээ болон бусад хэмжигдэхүүнд тулгуурлан ажлын түвшинг хуваах замаар гагнуурын ур чадварын мэдээллийн санг бүрдүүлж, оператор бүрийн баталгаажуулалтын түвшин, үйл явцын ур чадвар, тоног төхөөрөмжийн ур чадварыг бүртгэж, 'ажлын ажилтны тоног төхөөрөмж'-ийн үнэн зөв нийцлийг бий болгодог. Тухайлбал, туршлагатай гагнуурчин, өндөр хүчин чадалтай гагнуурын машинд өндөр хүндрэлтэй зузаан хавтан гагнуурын ажлыг даалгах, ажилчдыг албан тушаалдаа тохирсон, машиныг бүрэн ашиглахын тулд шинэхэн болон ердийн тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар энгийн стандартад нийцсэн эд ангиудыг дуусгах.

Багцын менежментийн стратегийг хэрэгжүүлснээр тоног төхөөрөмжийг солих зардлыг үр дүнтэй бууруулж, ижил төстэй үйл явцтай захиалгын боловсруулалтыг төвлөрүүлж, гагнуурын утсыг ойр ойрхон солих, параметрүүдийг тохируулах зэргээс шалтгаалан цаг хугацаа алдахаас зайлсхийх боломжтой. Үүний зэрэгцээ стандартчилсан үйл ажиллагааны горимыг (SOP) бий болгож, үйл явц бүрийн дуусгах хугацааны хязгаарыг тодорхой болгож, хэвийн бус ажлын цагийг анхааруулах механизмыг бий болгоно. Бодит үйл ажиллагаа нь стандарт хугацаанаас хэтэрсэн тохиолдолд хэвийн бус байдлын шалтгааныг (материалын хазайлт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гэх мэт) илрүүлэх шуурхай ажиллагааг цаг тухайд нь эхлүүлж, тогтвортой, хяналттай үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг хангана. Томоохон хэмжээний нэг ангиллын үйлдвэрлэлийн хувьд олон төхөөрөмжтэй зэрэгцээ загварыг ашиглах боломжтой бөгөөд нэг төхөөрөмжийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн удирдлагын системээр дамжуулан захиалгыг динамикаар хуваарилж, бүх шугамын зогсолтыг үүсгэж, үйлдвэрлэлийн нийт хүчин чадлын уян хатан чанарыг сайжруулж болно.

Ⅱ Ажлын байрны зохион байгуулалт, материалын урсгалыг оновчтой болгох: Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн сүлжээг бий болгох. 

Ажлын байрны оновчтой зохион байгуулалт, материалын жигд урсгал нь олон гагнуурын машинуудын үр ашигтай хамтын ажиллагааны үндэс болж, үр дүнгүй хүлээх хугацааг эрс багасгадаг. U хэлбэрийн авсаархан зохион байгуулалтыг хэрэгжүүлэх нь гагнуурын ажлын станцуудыг боловсруулахын өмнөх болон хяналтын дараах ажлын станцуудтай органик байдлаар холбож, материал дамжуулах зайг богиносгодог. Тухайлбал, шулуун шугамын схемд уламжлалт 10 метр дамжуулах зайг 3 метр болгож, нэг удаа шилжүүлэх хугацааг 2 минутаас 30 секунд болгон бууруулж, үр дүнгүй дамжуулах хугацааг өдөрт 2 цагаас илүү хугацаагаар багасгасан. Үүний зэрэгцээ материал, багаж хэрэгслийг татах зайг 5 метрийн дотор хянаж, багаж хэрэгслийн төв станц байгуулж, зөөврийн багажны тэргэнцэрээр тоноглож, түгээмэл хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмжийн хадгалах өндрийг 1.2-1.5 метрийн ажиллахад тохиромжтой зайд хянаж, ажилчдын зорчих хугацааг багасгасан.

Материалын боловсруулалт, удирдлагын автоматжуулсан системийг нэвтрүүлэх нь хамтын ажиллагааны үр ашгийг улам сайжруулах боломжтой. Ажлын хэсгийг автоматаар дамжуулахын тулд AGV ухаалаг тэргэнцэрийг ашигласнаар систем нь урьдчилан тохируулсан замуудаар дамжих ачааллаас зайлсхийж, дамжуулах цагийн хурдыг 99%-иас дээш болгож, материалын хүлээх хугацааг өдөрт 1.5 цагаас илүү хугацаагаар бууруулдаг. Гагнуурын утас, хамгаалалтын хий зэрэг хэрэглээний материалын нарийн удирдлагыг хэрэгжүүлэхийн тулд бодит цагийн материалын тооллогын хяналтын системийг бий болгосон. Бараа материал аюулгүй байдлын босго хэмжээнээс доогуур унасан үед автоматаар анхааруулга өгдөг бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь нөхөж, хэрэглээний хомсдолоос болж олон машин унтрахаас сэргийлдэг. Нэмж дурдахад, зөөврийн гагнуурын тэжээлийн хангамжийг стандартчилагдсан хурдан холболтын интерфейсийг ашиглан тохируулж, урт зайд кабель чирэхээс үүдэлтэй үр ашгийн алдагдал болон аюулгүй байдлын аюулыг багасгах боломжтой.

Ⅲ Ухаалаг технологийн дэмжлэгт найдах: Хамтын хяналт, чанарын баталгаанд хүрэх. 

Ухаалаг технологи нь олон гагнуурын машинуудын үр ашигтай хамтын ажиллагааны гол хөдөлгөгч хүч бөгөөд 'идэвхгүй зохицуулалт'-аас 'ихэвчлэн оновчлол' болгон шинэчлэх боломжийг олгодог. Олон тэнхлэгт автобусны удирдлагын горимыг нэвтрүүлснээр олон гагнуурын станцыг автобусны холбоогоор дамжуулан бодит цаг хугацаанд зохицуулж, олон толгойн нэгэн зэрэг гагнуурын ажиллагааг дэмждэг. Энэ нь уян хатан хуваарь гаргах чадвартай бөгөөд дибаг хийх завсарлагагүйгээр нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээрх янз бүрийн хэсгүүдийн хооронд хурдан шилжих, жижиг багц, олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд дасан зохицох боломжийг олгодог. Програмчлалгүй, заах, бичих боломжгүй системтэй хосолсон лазер мэдрэгч технологи нь замаа автоматаар төлөвлөх, саад тотгороос зайлсхийх, олон төхөөрөмж ажиллаж байх үед мөргөлдөхөөс сэргийлдэг. Цаашилбал, суурилуулсан гагнуурын процессын номын сан нь янз бүрийн гангийн зузаан, налуу хэлбэрийн гагнуурын оновчтой шийдлийг автоматаар тохируулж, үйл ажиллагааны нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Хамтарсан үйлдвэрлэлд тогтвортой чанарыг хангахын тулд бүрэн процессын ухаалаг хяналт, чанарыг хянах системийг бий болгосон. MES систем нь төхөөрөмж бүрээс (гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд гэх мэт) бодит цагийн үйлдлийн өгөгдлийг цуглуулж, параметрийн анхааруулах босго тогтоож, хэлбэлзэл нь стандарт хязгаараас хэтэрсэн үед (жишээлбэл, лазерын энергийн хэлбэлзэл ±1% -иас дээш) параметрүүдийг автоматаар тохируулж, гагнуурын тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг. Алсын хараа шалгах онлайн модуль нь гагнуурын дараа гагнуурын диаметр, өндөр, хоосон зайны харьцааг бодит цаг хугацаанд нарийн илрүүлдэг. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг тусгай зориулалтын талбайд автоматаар шилжүүлж, гараар ангилах шаардлагагүй, дахин боловсруулах зардлыг бууруулж, дараачийн процесст гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн орохоос сэргийлдэг. Үүний зэрэгцээ гагнуурын өгөгдлийг автоматаар архивлаж, үйл явцыг оновчтой болгоход мэдээллийн дэмжлэг үзүүлж, хамтын үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг тасралтгүй сайжруулдаг.

Ⅳ Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, багийн хамтын ажиллагааг бэхжүүлэх: үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хүчтэй баталгааг бий болгох

Олон гагнуурын машинуудын урт хугацааны үр ашигтай хамтын ажиллагаа нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний цогц систем, үр ашигтай багийн хамтын ажиллагааны механизмгүйгээр хүрэх боломжгүй юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө боловсруулах, гагнуурын машинд тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилтыг тогтмол хийх (стандарт утга ≥ 0.5М Ω), гагнуурын бууны температурын хяналтын ухаалаг системийг нэвтрүүлэх, дулаалгын температурыг 180-200 ℃ эрчим хүчний бага зарцуулалтад тохируулах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, ашиглалтын зардлыг бууруулах. Модульчлагдсан тоног төхөөрөмжийн дизайныг хэрэгжүүлснээр лазер генератор, гагнуурын холболт зэрэг үндсэн эд ангиудыг хурдан сольж, эвдрэлийг засах хугацааг 30 минутаас бага болтол богиносгож, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацааг (MTBF) 10000 цаг хүртэл нэмэгдүүлнэ. Бага зэргийн гэмтэлийг 4 цагийн дотор засч, 24 цагийн дотор томоохон алдааг арилгах, сул зогсолтын нийт хамтын ажиллагаанд үзүүлэх нөлөөллийг багасгах хурдан шуурхай хариу арга хэмжээ авах механизмыг бий болгох.

Хүн, машин механизмын хамтын ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд мэргэжлийн хамтын ажиллагааны багийг бүрдүүлэх нь Шинэ ажилчдыг ажил эхлэхийн өмнө 7 хоногийн онол практикийн сургалтанд хамруулж, үнэлгээ өгөхийг шаарддаг шаталсан ур чадварын сургалтын тогтолцоог бий болгосон. Сар бүр гагнуурын процессын давтан сургалтыг зохион байгуулж, автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын сургалтад гол ажилтнуудыг улирал бүр сонгон хамруулж, багийн олон машиныг зохицуулах чадварыг сайжруулж байна. Техникийн сайжруулалтын багийг байгуулж, хамтын ажиллагааны явцад тулгарч буй асуудлуудыг нэгтгэн дүгнэх, шийдлүүдийг оновчтой болгох зорилгоор долоо хоног бүр үйлдвэрлэлийн тайлангийн хурал зохион байгуулдаг. Хамтын ажиллагааны уур амьсгалыг бий болгож, нарийн төвөгтэй үйл явцыг зохицуулахад шинэхэн хүмүүст туслах туршлагатай боловсон хүчнийг урамшуулах зорилгоор 'хамтын ажлын станцын оноо' механизмыг нэвтрүүлсэн. Үүний зэрэгцээ гүйцэтгэлийн гүйцэтгэлийн түвшин, бүтээгдэхүүний мэргэшлийн түвшин, тоног төхөөрөмжийн хүртээмж зэрэг үзүүлэлтүүдийг үнэлгээнд тусгаж, 'үр ашгийн од'-ыг сонгон шалгаруулж, багийг урамшуулан урамшуулах зорилгоор гүйцэтгэлийн тоон үнэлгээний тогтолцоог бий болгосон.

Олон тооны гагнуурын машинуудын үр ашигтай зохицуулалт нь үйлдвэрлэлийн процесс, орон зайн зохион байгуулалт, ухаалаг технологи, багийн менежментийг хамарсан системчилсэн оновчлолын төсөл юм. Зөвхөн холбоос бүрийг нарийн уялдуулж, тасралтгүй нэгтгэж чадвал үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боломжтой. PDKJ гагнуурын машин нь тогтвортой ажиллагаатай, маш сайн нийцтэй, ухаалаг дасан зохицох чадвараараа олон машинтай хамтын үйлдвэрлэлийн системд төгс нэгтгэгдэж, масс үйлдвэрлэлд өндөр үр ашигтай гаралт, уян хатан үйлдвэрлэлд хурдан шилжих найдвартай дэмжлэг үзүүлдэг. PDKJ гагнуурын машиныг шинжлэх ухааны хамтын удирдлагын шийдэлтэй хослуулан сонгох нь олон машиныг үр ашигтай ажиллуулах, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, аж ахуйн нэгжүүдийн үндсэн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713