Telefon: +86-13631765713
Anda di sini: Rumah » Berita » Pusat Perundingan » Bagaimana untuk menyelesaikan masalah tanda kimpalan yang mendalam dalam kimpalan rintangan?

Bagaimana menyelesaikan masalah tanda kimpalan yang mendalam dalam kimpalan rintangan?

Pandangan: 0     Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-03-06 Asal: Tapak

Bertanya

butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian WeChat
butang perkongsian LinkedIn
butang perkongsian Pinterest
butang perkongsian WhatsApp
butang perkongsian Kakao
butang perkongsian sharethis

Kedalaman tanda kimpalan rintangan yang berlebihan boleh menjejaskan kualiti kimpalan dan kekuatan struktur bahan kerja. Berikut adalah beberapa penyelesaian biasa:


1. Melaraskan parameter kimpalan: Dengan menyesuaikan parameter kimpalan seperti semasa, masa kimpalan, dan tekanan kimpalan, kedalaman kimpalan dapat dikawal. Mengurangkan parameter kimpalan, terutamanya kimpalan semasa dan masa, boleh membantu mengurangkan kedalaman tanda kimpalan.


2. Mengubah bentuk dan saiz elektrod: Menggunakan elektrod bentuk dan saiz yang sesuai dapat mengubah taburan haba titik kimpalan, sehingga mempengaruhi kedalaman kimpalan. Sebagai contoh, meningkatkan kawasan elektrod boleh menyebarkan haba kimpalan dan mengurangkan kedalaman tanda kimpalan.


3. Mengoptimumkan kaedah pengapit bahan kerja: Kaedah pengapit bahan kerja yang sesuai dapat mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa proses kimpalan, dengan itu mengurangkan kedalaman tanda kimpalan. Pastikan bahan kerja itu diikat dengan tegas dan diposisikan dengan betul untuk mengelakkan ubah bentuk yang tidak perlu.


4. Mengurangkan masa kimpalan: Pemendekan masa kimpalan dapat mengurangkan input haba kimpalan, dengan itu mengurangkan kedalaman tanda kimpalan. Tetapi perlu untuk memastikan bahawa masa kimpalan yang dipendekkan masih dapat menjamin ketegasan titik kimpalan.


5. Kawal kebersihan permukaan kimpalan: Pastikan permukaan kimpalan bersih dan bebas daripada kekotoran seperti gris, kotoran, atau oksida. Kekotoran ini boleh menyebabkan kedalaman kimpalan yang tidak sekata dan mengakibatkan tanda kimpalan yang mendalam.


6. Periksa status elektrod dan mesin kimpalan: Secara kerap periksa status elektrod dan mesin kimpalan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Elektrod yang rosak atau teruk boleh menyebabkan kedalaman kimpalan yang tidak sekata dan tanda kimpalan yang berlebihan.


7. Pelbagai lulus kimpalan: Untuk kimpalan bahan tebal atau khas, kimpalan lulus berganda boleh digunakan untuk secara beransur -ansur menyusun lapisan kimpalan untuk mengawal kedalaman kimpalan dan memastikan kualiti kimpalan.


Melalui kaedah di atas, masalah tanda kimpalan yang mendalam dapat diselesaikan dengan berkesan, dan kualiti kimpalan dan kekuatan struktur bahan kerja dapat dipastikan. Dalam operasi praktikal, adalah perlu untuk memilih kaedah yang sesuai untuk pelarasan dan pengoptimuman mengikut situasi tertentu.


Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713


Mengenai syarikat kami

Ditubuhkan pada tahun 2006, PDKJ adalah pembekal profesional penyelesaian automasi kimpalan. Syarikat telah meluluskan pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti Antarabangsa ISO9001, mempunyai lebih daripada 80 paten kebangsaan yang diberi kuasa dan digunakan secara rasmi, dan beberapa teknologi teras dalam bidang kimpalan mengisi jurang teknikal di rumah dan di luar negara. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi kebangsaan.

Pautan cepat

Kategori produk

Tinggalkan mesej
Hubungi kami

Berhubung

 Alamat: No.6 Industri Northern Road, Daerah Pembangunan Industri Teknologi Tinggi Songshan Lake, Dongguan City, Wilayah Guangdong, China.
 Telefon: +86-13631765713
 E-mel:  pdkj@gd-pw.com
Hak Cipta © 2024 PDKJ Teknologi Hak Cipta Terpelihara. | Sitemap | Dasar Privasi