저항 용접에서 깊은 용접 자국 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

과도한 저항 용접 마크는 공작물의 용접 품질과 구조적 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 용접 파라미터 조정 : 전류, 용접 시간 및 용접 압력과 같은 용접 매개 변수를 조정하여 용접 깊이를 제어 할 수 있습니다. 용접 매개 변수, 특히 용접 전류 및 시간을 줄이면 용접 자국의 깊이를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 전극 모양 및 크기 변화 : 적절한 모양과 크기의 전극을 사용하면 용접 지점의 열 분포가 변경되어 용접 깊이에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 전극 영역을 증가 시키면 용접 열을 분산시키고 용접 자국의 깊이를 줄일 수 있습니다.

3. 공작물 클램핑 방법 최적화 : 적절한 공작물 클램핑 방법은 용접 과정에서 공작물의 변형을 줄여서 용접 마크의 깊이를 줄일 수 있습니다. 불필요한 변형을 피하기 위해 공작물이 단단히 고정되어 올바르게 배치되어 있는지 확인하십시오.

4. 용접 시간 감소 : 용접 시간 단축 시간은 용접 열의 입력을 줄여 용접 마크의 깊이를 줄일 수 있습니다. 그러나 단축 된 용접 시간이 여전히 용접 지점의 견고성을 보장 할 수 있도록해야합니다.

5. 용접 표면의 청결을 제어하십시오 : 용접 표면에 깨끗하고 그리스, 먼지 또는 산화물과 같은 불순물이 없도록하십시오. 이러한 불순물은 고르지 않은 용접 깊이를 유발하고 깊은 용접 자국을 초래할 수 있습니다.

6. 전극 및 용접 기계의 상태를 확인하십시오. 정기적으로 전극 및 용접 기계의 상태를 정기적으로 확인하여 제대로 작동하는지 확인하십시오. 손상되거나 심하게 마모 된 전극은 용접 깊이와 과도한 용접 자국을 초래할 수 있습니다.

7. 다중 통과 용접 : 용접이 두껍거나 특수 재료의 경우, 용접 깊이를 제어하고 용접 품질을 보장하기 위해 용접층을 점차적으로 쌓는 데 다중 통과 용접을 사용하여 용접 층을 점차적으로 쌓을 수 있습니다.

위의 방법을 통해 깊은 용접 마크의 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 공작물의 용접 품질과 구조적 강도가 보장 될 수 있습니다. 실제적인 운영에서는 특정 상황에 따라 조정 및 최적화를위한 적절한 방법을 유연하게 선택해야합니다.

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