抵抗溶接における深い溶接マークの問題を解決する方法は？

抵抗溶接マークの過度の深さは、ワークピースの溶接品質と構造強度に影響を与える可能性があります。一般的な解決策は次のとおりです。

1.溶接パラメーターの調整：電流、溶接時間、溶接圧力などの溶接パラメーターを調整することにより、溶接の深さを制御できます。溶接パラメーター、特に溶接電流と時間の削減は、溶接マークの深さを減らすのに役立つ可能性があります。

2。電極の形状とサイズの変化：適切な形状とサイズの電極を使用すると、溶接点の熱分布を変えることができ、溶接の深さに影響します。たとえば、電極面積を増やすと、溶接熱が分散し、溶接マークの深さを減らすことができます。

3.ワークピースクランプの最適化方法：適切なワークピースクランプ方法は、溶接プロセス中のワークピースの変形を減らし、それにより溶接マークの深さを減らすことができます。不必要な変形を避けるために、ワークピースがしっかりと固定され、正しく配置されていることを確認してください。

4.溶接時間の短縮：溶接時間を短縮すると、溶接熱の入力が減少し、溶接マークの深さが減少します。しかし、溶接時間の短縮が溶接ポイントの硬さを保証できるようにする必要があります。

5。溶接面の清潔さを制御する：溶接面がきれいで、グリース、汚れ、酸化物などの不純物がないことを確認します。これらの不純物は、不均一な溶接の深さを引き起こし、深い溶接マークをもたらす可能性があります。

6.電極と溶接機の状態を確認してください。電極と溶接機の状態を定期的に確認して、それらが適切に機能していることを確認します。破損またはひどく摩耗した電極は、溶接の深さと過度の溶接マークをもたらす可能性があります。

7。複数のパス溶接：溶接濃いまたは特別な材料の場合、溶接層を徐々に積み重ねて溶接の深さを制御し、溶接品質を確保するために、複数のパス溶接を使用できます。

上記の方法により、深い溶接マークの問題を効果的に解決することができ、ワークピースの溶接品質と構造強度を確保できます。実際の動作では、特定の状況に応じて調整と最適化のための適切な方法を柔軟に選択する必要があります。

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