Direnç kaynağında derin kaynak izleri problemi nasıl çözülür?

Aşırı direnç derinliği kaynak işaretleri, iş parçasının kaynak kalitesini ve yapısal mukavemetini etkileyebilir. İşte bazı yaygın çözümler:

1. Kaynak parametrelerinin ayarlanması: Akım, kaynak süresi ve kaynak basıncı gibi kaynak parametrelerini ayarlayarak kaynak derinliği kontrol edilebilir. Kaynak parametrelerinin, özellikle kaynak akımı ve zamanının azaltılması, kaynak işaretlerinin derinliğini azaltmaya yardımcı olabilir.

2. Elektrot şeklini ve boyutunu değiştirme: Uygun şekil ve boyuttaki elektrotların kullanılması, kaynak noktasının termal dağılımını değiştirebilir, böylece kaynak derinliğini etkileyebilir. Örneğin, elektrot alanının arttırılması kaynak ısısını dağıtabilir ve kaynak izlerinin derinliğini azaltabilir.

3. İş parçası kelepçeleme yöntemini optimize et: Uygun iş parçası sıkma yöntemi, kaynak işlemi sırasında iş parçasının deformasyonunu azaltabilir, böylece kaynak izlerinin derinliğini azaltabilir. İş parçasının gereksiz deformasyonu önlemek için sıkıca kenetlendiğinden ve doğru konumlandırıldığından emin olun.

4. Kaynak süresini azaltın: Kaynak süresinin kısaltılması, kaynak ısısının girişini azaltabilir, böylece kaynak izlerinin derinliğini azaltabilir. Ancak, kısaltılmış kaynak süresinin kaynak noktalarının sıkılığını garanti edebileceğinden emin olmak gerekir.

5. Kaynak yüzeyinin temizliğini kontrol edin: Kaynak yüzeyinin temiz ve gres, kir veya oksitler gibi safsızlıklardan uzak olduğundan emin olun. Bu safsızlıklar eşit olmayan kaynak derinliğine neden olabilir ve derin kaynak izlerine neden olabilir.

6. Elektrotların ve kaynak makinelerinin durumunu kontrol edin: Düzgün çalıştıklarından emin olmak için elektrotların ve kaynak makinelerinin durumunu düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı veya ciddi şekilde aşınmış elektrotlar, eşit olmayan kaynak derinliğine ve aşırı kaynak izlerine neden olabilir.

7. Çoklu Geçiş Kaynağı: Kaynak daha kalın veya özel malzemeler için kaynak derinliğini kontrol etmek ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak katmanını kademeli olarak istiflemek için çoklu geçiş kaynağı kullanılabilir.

Yukarıdaki yöntemler sayesinde, derin kaynak izleri sorunu etkili bir şekilde çözülebilir ve iş parçasının kaynak kalitesi ve yapısal mukavemeti sağlanabilir. Pratik operasyonda, belirli durumlara göre ayarlama ve optimizasyon için uygun yöntemleri esnek bir şekilde seçmek gerekir.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin

E-posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713