Mengapa Arus Mesin Kimpalan Penyimpanan Tenaga Mereput?

Pengecilan semasa mesin kimpalan simpanan tenaga mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Berikut ialah beberapa sebab biasa yang boleh menyebabkan pengecilan arus dalam mesin kimpalan simpanan tenaga:

1. Sentuhan elektrod yang lemah: Jika terdapat sentuhan atau jurang yang lemah antara elektrod kimpalan dan bahan kerja, penghantaran arus mungkin terhalang, mengakibatkan pengecilan arus.

2. Haus elektrod kimpalan: Dengan penggunaan elektrod kimpalan, permukaan elektrod mungkin haus, mengakibatkan pengurangan luas permukaan kimpalan, yang menjejaskan kecekapan penghantaran arus dan membawa kepada pengecilan arus.

3. Suhu elektrod kimpalan tinggi: Proses kimpalan kuasa tinggi boleh menyebabkan peningkatan suhu elektrod kimpalan. Peningkatan suhu akan meningkatkan rintangan elektrod, seterusnya menjejaskan penghantaran arus.

4. Suhu titik kimpalan tinggi: Proses kimpalan kuasa tinggi boleh menyebabkan peningkatan suhu di sekitar titik kimpalan. Jika titik kimpalan berada dalam keadaan suhu tinggi, ia boleh meningkatkan rintangan sentuhan antara elektrod kimpalan dan titik kimpalan, mengakibatkan pengecilan arus.

5. Kadar nyahcas kapasitor berkurangan: Mesin kimpalan storan tenaga menggunakan kapasitor untuk bekalan kuasa, dan penurunan kadar nyahcas kapasitor boleh menyebabkan peningkatan rintangan dalaman kapasitor, sekali gus menjejaskan kecekapan penghantaran arus.

6. Kegagalan litar kimpalan: Kegagalan sambungan, kerosakan komponen, atau pemotongan litar dalam litar boleh menyebabkan penghantaran arus terhalang, mengakibatkan pengecilan arus.

7. Faktor persekitaran kimpalan: Faktor persekitaran semasa proses kimpalan, seperti kelembapan, suhu, dan keadaan permukaan bahan kerja, juga boleh menjejaskan kecekapan penghantaran arus, yang membawa kepada pengecilan arus.

Untuk mengelakkan atau mengurangkan masalah pengecilan semasa dalam mesin kimpalan simpanan tenaga, langkah-langkah berikut boleh diambil:

• Sentiasa memeriksa dan menyelenggara peralatan kimpalan untuk memastikan sentuhan yang baik antara elektrod dan bahan kerja;

  
  

• Dilengkapi dengan elektrod kimpalan berkualiti tinggi dan tahan haus, dan segera menggantikan elektrod yang haus teruk;

  
  

• Kawal parameter kimpalan untuk mengelakkan elektrod tinggi dan suhu titik kimpalan yang disebabkan oleh kimpalan kuasa tinggi;

  
  

• Pastikan kapasitor dalam keadaan baik dan kerap menggantikannya untuk memastikan kadar nyahcas yang mencukupi;

  
  

• Beri perhatian kepada faktor persekitaran kimpalan dan pastikan proses kimpalan dijalankan di bawah keadaan persekitaran yang sesuai.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713