Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2025-03-06 Pinagmulan: Site
1. Hindi magandang kontak sa elektrod: Kung may mahinang pagdikit o agwat sa pagitan ng welding electrode at ng workpiece, maaaring mahadlangan ang kasalukuyang transmission, na magreresulta sa kasalukuyang pagpapahina.
2. Welding electrode wear: Sa paggamit ng welding electrodes, ang ibabaw ng elektrod ay maaaring masira, na magreresulta sa pagbaba sa welding surface area, na nakakaapekto sa kahusayan ng kasalukuyang transmission at humahantong sa kasalukuyang pagpapahina.
3. Nakataas na temperatura ng welding electrode: Ang mga proseso ng high power welding ay maaaring magdulot ng pagtaas sa temperatura ng welding electrode. Ang pagtaas ng temperatura ay tataas ang paglaban ng elektrod, sa gayon ay nakakaapekto sa paghahatid ng kasalukuyang.
4. Nakataas na temperatura ng welding point: Ang mga proseso ng high power welding ay maaaring magdulot ng pagtaas ng temperatura sa paligid ng welding point. Kung ang welding point ay nasa mataas na temperatura, maaari nitong mapataas ang contact resistance sa pagitan ng welding electrode at welding point, na magreresulta sa kasalukuyang pagpapalambing.
5. Nabawasan ang discharge rate ng mga capacitor: Gumagamit ang mga welding machine ng energy storage ng mga capacitor para sa power supply, at ang pagbaba sa discharge rate ng mga capacitor ay maaaring humantong sa pagtaas ng internal resistance ng mga capacitor, at sa gayon ay makakaapekto sa kahusayan ng kasalukuyang transmission.
6. Welding circuit failure: Ang pagkasira ng koneksyon, pagkasira ng bahagi, o pagkadiskonekta ng circuit sa circuit ay maaaring maging sanhi ng pagbara sa kasalukuyang transmission, na nagreresulta sa kasalukuyang pagpapahina.
7. Mga salik sa kapaligiran ng hinang: Ang mga salik sa kapaligiran sa panahon ng proseso ng hinang, tulad ng halumigmig, temperatura, at kondisyon ng ibabaw ng workpiece, ay maaari ring makaapekto sa kahusayan ng kasalukuyang paghahatid, na humahantong sa kasalukuyang pagpapahina.
Regular na siyasatin at panatiliin ang mga kagamitan sa hinang upang matiyak ang magandang kontak sa pagitan ng mga electrodes at workpiece;
Nilagyan ng mataas na kalidad at wear-resistant na welding electrodes, at agad na pinapalitan ang malubhang pagod na mga electrodes;
Kontrolin ang mga parameter ng welding upang maiwasan ang mataas na elektrod at temperatura ng welding point na dulot ng high-power welding;
Panatilihin ang kapasitor sa mabuting kondisyon at regular na palitan ito upang matiyak ang sapat na rate ng paglabas;
Bigyang-pansin ang mga kadahilanan sa kapaligiran ng hinang at tiyakin na ang proseso ng hinang ay isinasagawa sa ilalim ng angkop na mga kondisyon sa kapaligiran.
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
Telepono: +86- 13631765713