एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीन की धारा क्यों क्षय करती है?

ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों का वर्तमान क्षीणन विभिन्न कारकों से प्रभावित हो सकता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य कारण हैं जो ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों में वर्तमान क्षीणन का कारण बन सकते हैं:

1। खराब इलेक्ट्रोड संपर्क: यदि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क या अंतर है, तो वर्तमान ट्रांसमिशन में बाधा डाली जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान क्षीणन हो सकता है।

2। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पहनें: वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के उपयोग के साथ, इलेक्ट्रोड की सतह नीचे पहन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग सतह क्षेत्र में कमी आती है, जो वर्तमान संचरण की दक्षता को प्रभावित करता है और वर्तमान क्षीणन की ओर जाता है।

3। ऊंचा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड तापमान: उच्च शक्ति वेल्डिंग प्रक्रियाओं से वेल्डिंग इलेक्ट्रोड तापमान में वृद्धि हो सकती है। तापमान में वृद्धि से इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध में वृद्धि होगी, जिससे वर्तमान के संचरण को प्रभावित किया जाएगा।

4। ऊंचा वेल्डिंग बिंदु तापमान: उच्च शक्ति वेल्डिंग प्रक्रियाएं वेल्डिंग बिंदु के आसपास तापमान में वृद्धि का कारण बन सकती हैं। यदि वेल्डिंग बिंदु उच्च तापमान की स्थिति में है, तो यह वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग बिंदु के बीच संपर्क प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान क्षीणन होता है।

5। कैपेसिटर की कमी की दर में कमी: ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनें बिजली की आपूर्ति के लिए कैपेसिटर का उपयोग करती हैं, और कैपेसिटर की डिस्चार्ज दर में कमी से कैपेसिटर के आंतरिक प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है, जिससे वर्तमान ट्रांसमिशन की दक्षता प्रभावित होती है।

6। वेल्डिंग सर्किट विफलता: सर्किट में कनेक्शन विफलता, घटक क्षति, या सर्किट वियोग वर्तमान ट्रांसमिशन को बाधित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान क्षीणन हो सकता है।

7। वेल्डिंग पर्यावरणीय कारक: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पर्यावरणीय कारक, जैसे कि आर्द्रता, तापमान और वर्कपीस की सतह की स्थिति, वर्तमान संचरण की दक्षता को भी प्रभावित कर सकती है, जिससे वर्तमान क्षीणन हो सकता है।

ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों में वर्तमान क्षीणन की समस्या से बचने या कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

• इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वेल्डिंग उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव;

  
  

• उच्च गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोधी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड से सुसज्जित, और तुरंत गंभीर रूप से पहने हुए इलेक्ट्रोड को बदल दें;

  
  

• उच्च पावर वेल्डिंग के कारण होने वाले उच्च इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग बिंदु तापमान से बचने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करें;

  
  

• संधारित्र को अच्छी स्थिति में रखें और पर्याप्त डिस्चार्ज दर सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इसे बदलें;

  
  

• वेल्डिंग पर्यावरणीय कारकों पर ध्यान दें और यह सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्त पर्यावरणीय परिस्थितियों में की जाती है।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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