AI-စွမ်းအင်သုံး ဂဟေဆက်ကိရိယာ- စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်များသည် Weld Seams များကို အလိုအလျောက် မှတ်မိကြသနည်း။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်များကို မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းများကို ပိုမိုအသုံးချလာကြသည်။

သမားရိုးကျ စက်ရုပ်ဂဟေစနစ်များသည် အများအားဖြင့် ကြိုတင်အစီအစဉ်ချထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းများနှင့် အလွန်တိကျသော workpiece positioning ကို လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုသွေဖည်မှုများ၊ workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဂဟေချုပ်ရိုးအနေအထားပြောင်းလဲမှုများရှိသောအခါ၊ လမ်းသွေဖည်ခြင်းနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးမညီသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

AI နည်းပညာ၊ စက်ရူပါရုံနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူ ခေတ်မီစက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်များသည် အလိုအလျောက် မှတ်သားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုစွမ်းရည်များ ပိုမိုအားကောင်းလာပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဂဟေဆက်ရာတွင် တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။

ဒီတော့ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစနစ်တွေက ဂဟေချုပ်ရိုးတွေကို အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သလဲ။

1. သမားရိုးကျ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် တိကျသောအနေအထားရှိရန် လိုအပ်သနည်း။

သမားရိုးကျ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် စက်ရုပ်သည် ကြိုတင်စီစဉ်ထားသော ပုံသေလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လေ့ရှိသည်။

ဤနည်းလမ်းသည်-

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။

• Workpiece အတိုင်းအတာများသည် တည်ငြိမ်သည်။

• တန်ဆာပလာများသည် တိကျသော အနေအထားကို ပေးစွမ်းသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ မပြောင်းလဲပါ။

သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်သားများသည် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်-

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်များ;

• စည်းဝေးပွဲသွေဖီ;

• ဂဟေမဆက်မီ ရာထူးအပြောင်းအလဲများ၊

• လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်း။

ဤအချက်များသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားနှင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းကြားတွင် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်ရုပ်သည် ဤပြောင်းလဲမှုများအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါက၊ အပါအဝင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်-

• ဂဟေချုပ်ရိုးမှ လေဆာရောင်ခြည်သွေဖည်ခြင်း၊

• မလုံလောက်သောဂဟေခွန်အား;

• မညီမညာသောဂဟေအသွင်အပြင်;

• ပြန်လည်လုပ်ကိုင်နှုန်းများ တိုးလာသည်။

ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက် ဂဟေချုပ်ရိုး အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် အသိဉာဏ်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

2. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်များသည် Weld Seams များကို အလိုအလျောက် မှတ်မိကြသနည်း။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များတွင် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် စက်ရူပါရုံ၊ အာရုံခံနည်းပညာနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အယ်လဂိုရီသမ်များအပေါ် အဓိကအားကိုးသည်။

အသုံးများသောနည်းပညာများပါဝင်သည်-

1. CCD Vision Positioning အသိအမှတ်ပြုမှု

CCD အမြင်အာရုံစနစ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်၏ပုံရိပ်များကိုဖမ်းယူကာ ဂဟေဧရိယာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်မှုကင်မရာများကိုအသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဥ်တွင်-

1. ကင်မရာသည် workpiece အနေအထားကိုဖမ်းယူသည်။

2. စနစ်သည် weld ချုပ်ရိုးအင်္ဂါရပ်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်သည်;

3. ဂဟေသြဒိနိတ်များကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်သည်။

4. စက်ရုပ်သည် ဂဟေလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။

5. လေဆာဂဟေခေါင်းသည် ပြုပြင်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်းဖြစ်သည်။

CCD အမြင်အနေအထားသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ;

• စာရွက်သတ္တုအဆောက်အဦများ;

• မြင့်မားသောအသွင်အပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်သောထုတ်ကုန်များ။

2. Laser Vision Seam ခြေရာခံခြင်း။

လေဆာချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းစနစ်များသည် ဂဟေဆက်ဧရိယာပေါ်သို့ လေဆာလိုင်းတစ်ခုကို ပုံဖော်ကာ ဂဟေချုပ်ရိုး၏အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အနေအထားကို သိရှိနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်နေစဉ်တွင်၊ စနစ်သည် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်-

• Weld ဗဟိုအနေအထား;

• ချုပ်ရိုးသွေဖည်;

• Workpiece အမြင့်ပြောင်းလဲခြင်း။

ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားပြောင်းသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လေဆာရောင်ခြည်ကို ချုပ်ရိုးနှင့် တိကျစွာလိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ဤနည်းပညာသည် အထူးသင့်လျော်သည်-

• ရှည်လျားသောဂဟေချုပ်ရိုး;

• ကွေးဂဟေလမ်းကြောင်းများ;

• ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအစိတ်အပိုင်းများ။

3. AI-Assisted Welding အသိအမှတ်ပြုမှု

AI နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ဂဟေကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စွမ်းရည်များကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

ဂဟေဆော်သည့်ဒေတာ အများအပြားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် AI စနစ်များက အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည်-

• ကွဲပြားခြားနားသောဂဟေပုံစံများ;

• အမျိုးမျိုးသော workpiece တည်ဆောက်ပုံများ;

• ပုံမှန်မဟုတ်သောဂဟေဆက်အခြေအနေများ။

AI-assisted welding သည် ကူညီနိုင်သည်-

• အသိအမှတ်ပြုမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊

• ဂဟေလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊

• လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများကို လျှော့ချပါ။

• ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

3. အလိုအလျောက် Weld Seam အသိအမှတ်ပြုခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

1. Lower Workpiece Positioning Requirements

သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ရာတွင် အလွန်တိကျသော ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

အမြင်အာရုံကိုအခြေခံသည့် အသိအမှတ်ပြုမှုနည်းပညာဖြင့်၊ စနစ်သည် အချို့သောနေရာချထားမှုသွေဖည်မှုများကို လျော်ကြေးပေးပြီး၊ တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. Welding Consistency ကို မြှင့်တင်ပါ။

အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံပေါ် မူတည်၍ Manual welding အရည်အသွေး ကွဲပြားနိုင်သည်။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များသည် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်-

• တည်ငြိမ်သောဂဟေမြန်နှုန်း;

• တသမတ်တည်းဂဟေလမ်းကြောင်းများ;

• ယူနီဖောင်းဂဟေအရည်အသွေး။

ယင်းက ၎င်းတို့ကို ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

3. ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချပါ။

ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ရိုးရာစက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်စွဲလမ်းကို သင်ကြားရန် လိုအပ်သည်။

စက်ရုပ်များသည် အမြင်အာရုံမှတ်သားမှုစနစ်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာများကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေနိုင်ပြီး စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

4. ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချပါ။

အလိုအလျောက် ဂဟေချုပ်ရိုး အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။

• လွဲချော်ဂဟေ;

• Weld သွေဖည်;

• မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်များ;

• ဂဟေ အနေအထား မမှန်ပါ။

၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

4. မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် AI စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သနည်း။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအား အမြင်အာရုံအသိအမှတ်ပြုနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်

လျှောက်လွှာများတွင်-

• ဘက်ထရီအကာအရံများ;

• စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဗီဒိုများ;

• စွမ်းအင်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ။

တည်ငြိမ်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ အလိုအလျောက် အသိအမှတ်ပြုမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး

လျှောက်လွှာများတွင်-

• မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ;

• သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ;

• တိကျသောစည်းဝေးပွဲများ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အရည်အသွေးများအတွက် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Sheet Metal Fabrication

လျှောက်လွှာများတွင်-

• လျှပ်စစ်ဗီဒိုများ;

• စက်ပစ္စည်း အိမ်ရာများ၊

• သတ္တုဘောင်များ။

Vision-assisted welding သည် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး batch ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

တိကျမှုထုတ်လုပ်မှု

လျှောက်လွှာများတွင်-

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ;

• အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ;

• တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲ။

တိကျမှုမြင့်မားသော အသိအမှတ်ပြုနည်းပညာသည် တင်းကျပ်သော အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

5. AI Welding သည် လူသားအော်ပရေတာများကို လုံးဝအစားထိုးပါသလား။

လက်ရှိတွင် AI နည်းပညာသည် automation အဆင့်များကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိက ကူညီပေးပါသည်။ လူသားတွေရဲ့ ပါဝင်ပတ်သက်မှု လိုအပ်ချက်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပစ်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်နေသေးသည်။

• ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများ၊

• စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာရှင်များ၊

• ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လုပ်ငန်းရှင်များ။

AI နှင့် စက်ရုပ်ဂဟေနည်းပညာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထပ်တလဲလဲ အလုပ်များကို လျှော့ချရန်၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုထိရောက်စေရန် ဖြစ်သည်။

6. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်ရွေးချယ်ရာတွင် ကုမ္ပဏီများက ဘာတွေစဉ်းစားသင့်သလဲ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် စက်ရုပ်တံဆိပ်နှင့် လေဆာပါဝါထက် ပိုမိုစဉ်းစားသင့်သည်။

အရေးကြီးသောအချက်များပါဝင်သည်-

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊

• အမြင်အာရုံစနစ်၏တိကျမှု;

• စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု;

• ဆော့ဖ်ဝဲထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်;

• ထုတ်လုပ်သူထံမှနည်းပညာပံ့ပိုးမှု။

မတူညီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

AI နည်းပညာ၊ စက်ရူပါရုံနှင့် စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် လေဆာဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများ ပိုမိုထက်မြက်လာစေသည်။ အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောလမ်းကြောင်းကို ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းစက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်ပြီး တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေဆာဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ , PDKJ သည် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်များ၊ အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်သည့်နေရာများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အမြင်အာရုံအနေအထားဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ၊ ဂဟေစမ်းသပ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713