Svařovací zařízení s umělou inteligencí: Jak robotické laserové svařovací stroje automaticky rozpoznávají svarové švy?

S neustálým rozvojem inteligentní výroby se robotické laserové svařovací stroje stále více uplatňují v průmyslových odvětvích, jako je automobilová výroba, nová energetika, výroba plechů a přesných komponentů.

Tradiční robotické svařovací systémy obvykle vyžadují předem naprogramované svařovací dráhy a vysoce přesné polohování obrobku. Při montážních odchylkách, deformacích obrobku nebo změnách poloh svarových švů se mohou objevit vady svařování, jako je odchylka dráhy a nekonzistentní kvalita svaru.

Díky integraci technologie AI, strojového vidění a inteligentních řídicích systémů vyvinuly moderní robotické laserové svařovací stroje silnější automatické rozpoznávání a možnosti nastavení. Tyto technologie pomáhají výrobcům zlepšit přesnost svařování, efektivitu výroby a celkovou stabilitu procesu.

Jak tedy robotické laserové svařovací systémy automaticky identifikují svarové švy?

1. Proč tradiční robotické svařování vyžaduje přesné polohování?

Při konvenčním robotickém svařování robot obvykle sleduje předem naprogramovanou pevnou dráhu.

Tato metoda funguje dobře, když:

• Struktury produktů jsou konzistentní;

• Rozměry obrobku jsou stabilní;

• Svítidla poskytují přesné umístění;

• Výrobní podmínky zůstávají nezměněny.

Během skutečné výroby však mohou obrobky zaznamenat:

• Tolerance obrábění;

• Montážní odchylky;

• Změny polohy před svařováním;

• Tepelná deformace při zpracování.

Tyto faktory mohou způsobit rozdíly mezi skutečnou polohou svaru a naprogramovanou svařovací dráhou.

Pokud robot nemůže kompenzovat tyto změny, mohou nastat problémy, včetně:

• odchylka laserového paprsku od svarového švu;

• Nedostatečná pevnost svařování;

• Nerovnoměrný vzhled svaru;

• Zvýšená míra přepracování.

Proto se automatické rozpoznávání svarových švů stalo důležitou technologií v inteligentním svařování.

2. Jak robotické laserové svařovací stroje automaticky rozpoznávají svary?

Automatické rozpoznávání svaru v robotických laserových svařovacích systémech se opírá hlavně o strojové vidění, technologii snímání a inteligentní algoritmy.

Mezi běžné technologie patří:

1. CCD Vision Positioning Recognition

Systémy CCD vidění využívají průmyslové kamery k zachycení snímků obrobku a analýze oblasti svařování.

Pracovní proces zahrnuje:

1. Kamera snímá polohu obrobku;

2. Systém identifikuje prvky svarového švu;

3. Souřadnice svařování se vypočítají automaticky;

4. Robot upraví svařovací dráhu;

5. Laserová svařovací hlava sleduje korigovanou trajektorii.

Polohování CCD vidění je vhodné pro aplikace, jako jsou:

• Přesné součásti;

• Plechové konstrukce;

• Výrobky vyžadující vysokou kvalitu vzhledu.

2. Laserové sledování švů

Laserové systémy pro sledování švu promítají laserovou linii na svařovanou oblast a detekují polohu svarového švu v reálném čase.

Během svařování může systém sledovat:

• Poloha středu svaru;

• Odchylka švu;

• Změna výšky obrobku.

Když se poloha svaru změní, řídicí systém automaticky upraví dráhu pohybu robota tak, aby byl laserový paprsek přesně vyrovnán se švem.

Tato technologie je vhodná zejména pro:

• Dlouhé svary;

• Zakřivené svařovací dráhy;

• Velké konstrukční prvky.

3. Rozpoznávání svařování pomocí AI

Aplikace technologie AI dále zlepšuje inteligentní schopnosti svařovacích zařízení.

Díky analýze velkého množství svařovacích dat mohou systémy AI rozpoznat:

• Různé tvary svarů;

• Různé struktury obrobků;

• Abnormální podmínky svařování.

Svařování s pomocí AI může pomoci:

• Zlepšit přesnost rozpoznávání;

• Optimalizace svařovacích drah;

• Omezte ruční úpravy;

• Zvyšte konzistenci výroby.

3. Jaké jsou výhody automatického rozpoznání svaru?

1. Požadavky na nižší polohu obrobku

Tradiční svařování často vyžaduje vysoce přesné přípravky.

Díky technologii rozpoznávání založené na vidění může systém kompenzovat určité odchylky polohy, snížit požadavky na seřízení upínacích přípravků a zlepšit flexibilitu výroby.

2. Zlepšete konzistenci svařování

Kvalita ručního svařování se může lišit v závislosti na zkušenostech operátora.

Robotické laserové svařovací systémy využívají naprogramované řízení a technologii vizuální kontroly k udržení:

• Stabilní rychlost svařování;

• Konzistentní svařovací cesty;

• Jednotná kvalita svařování.

Díky tomu jsou zvláště vhodné pro velkosériovou výrobu.

3. Zkraťte čas programování a úpravy

Při výměně produktů vyžaduje tradiční robotické svařování často ruční výuku dráhy.

Díky systémům vizuálního rozpoznávání mohou roboti automaticky lokalizovat svařovací pozice, zkracovat dobu nastavení a zlepšovat efektivitu přechodu na výrobu.

4. Snižte míru vad

Automatické rozpoznání svaru pomáhá snížit problémy, jako jsou:

• Zmeškané svařování;

• Odchylka svaru;

• Neúplné svary;

• Nesprávné polohy svařování.

To zlepšuje kvalitu produktu a výrobní výnos.

4. Která odvětví jsou vhodná pro laserové svařování AI robotem?

Robotické laserové svařování v kombinaci s technologií rozpoznávání vidění je široce používáno v různých výrobních odvětvích.

Nový energetický průmysl

Aplikace zahrnují:

• Kryty baterií;

• Skříně na skladování energie;

• Nové energetické konstrukční prvky.

U velkých obrobků vyžadujících stabilní kvalitu svařování zlepšuje automatické rozpoznávání konzistenci výroby.

Výroba automobilů

Aplikace zahrnují:

• Automobilové díly;

• Kovové konstrukční součásti;

• Přesné sestavy.

Robotické laserové svařování splňuje požadavky výrobců automobilů na efektivitu, přesnost a opakovatelnou kvalitu.

Výroba plechů

Aplikace zahrnují:

• Elektrické skříně;

• Kryty zařízení;

• Kovové rámy.

Svařování s pomocí zraku snižuje chyby polohování a zlepšuje efektivitu sériové výroby.

Přesná výroba

Aplikace zahrnují:

• Lékařská zařízení;

• Elektronické komponenty;

• Přesný hardware.

Vysoce přesná technologie rozpoznávání pomáhá splnit přísné požadavky na vzhled a rozměry.

5. Nahrazuje AI Welding zcela lidské operátory?

V současné době technologie AI napomáhá především procesu svařování tím, že zlepšuje úrovně automatizace. Nevylučuje zcela potřebu lidské účasti.

Ve skutečné výrobě výrobci stále vyžadují:

• Procesní inženýři pro optimalizaci parametrů;

• Technici pro nastavení zařízení;

• Operátoři pro řízení výroby.

Účelem technologie AI a robotického svařování je snížit opakovanou práci, zlepšit stabilitu svařování a zefektivnit výrobní procesy.

6. Co by měly společnosti zvážit při výběru robotického laserového svařovacího systému?

Při výběru robotického laserového svařovacího stroje by společnosti měly zvážit více než značku robota a výkon laseru.

Mezi důležité faktory patří:

• zda proces svařování odpovídá aplikaci;

• Přesnost systému vidění;

• Stabilita zařízení;

• Schopnost ovládání softwaru;

• Technická podpora od výrobce.

Různé produkty a výrobní požadavky vyžadují různá řešení automatizace.

Závěr

Kombinace technologie AI, strojového vidění a robotických řídicích systémů učinila laserové svařovací zařízení inteligentnější. Prostřednictvím automatického polohování, sledování švu v reálném čase a inteligentní korekce dráhy mohou robotické laserové svařovací stroje zlepšit přesnost svařování, snížit náklady na ruční nastavení a podporovat efektivní a konzistentní výrobu pro moderní výrobce.

Jako profesionální výrobce laserových svařovacích strojů , PDKJ poskytuje robotické laserové svařovací stroje, automatizovaná svářecí pracoviště a inteligentní svařovací řešení. Na základě produktových struktur zákazníků, požadavků na svařování a výrobních procesů nabízí PDKJ výběr zařízení, řešení polohování vidění, testy svařování a technickou podporu, která výrobcům pomůže dosáhnout stabilnější a efektivnější automatizované svařovací výroby.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713