Aangepaste lasoplossingen ▪ Automobielproductie | Herhaal klantbestelling! PDKJ puntlasapparaat met dubbele kop lost lasproblemen op voor voorste dwarsbalken in de autosector

PDKJ verticale dubbelkops puntlasmachine toegepast in de automobielindustrie voor het lassen van dwarsbalken voor schotten

Onlangs voltooide PDKJ de volledige inbedrijfstelling en leverde officieel een op maat gemaakte verticale dubbelkops puntlasmachine aan een auto-onderdelenbedrijf in Anhui. De machine is in productie genomen in de werkplaats van de klant voor het nauwkeurig puntlassen van 1,2 mm koolstofstalen dwarsbalken voor schotten. Met stabiele lasprestaties en hoge productie-efficiëntie kreeg PDKJ opnieuw veel erkenning van deze terugkerende klant.

I. Projectachtergrond

De in Anhui gevestigde klant is een toonaangevende binnenlandse leverancier van auto-onderdelen en levert ondersteunende plaatwerklasassemblages aan meerdere reguliere autofabrikanten met strenge kwaliteitscontrolenormen.

Als jarenlange partner van PDKJ heeft de klant er opnieuw voor gekozen om een ​​verticale dubbelkops puntlasmachine aan te passen bij het uitbreiden van de productie en het toevoegen van lasstations voor dwarsbalken aan de voorzijde. Deze beslissing was gebaseerd op hun langdurig vertrouwen in de kwaliteit en service van PDKJ's apparatuur, met als doel te voldoen aan de vraag naar hogere efficiëntie en grotere productiestabiliteit.

II. Pijnpunten en kernvereisten voor klantproductie

Twee grote uitdagingen waarmee de klant te maken kreeg tijdens de productie:

1. Knelpunt in efficiëntie: Lassers met één kop vereisten meerdere klembewerkingen en herhaalde parameteraanpassingen. Elk werkstuk moest verschillende keren heen en weer worden verwerkt, waardoor de productie geen gelijke tred kon houden met de leveringsschema's van de autofabrikant.

2. Kwaliteitspijnpunten: Het lassen van dunne koolstofstalen platen van 1,2 mm was gevoelig voor doorbranden en vervorming, met af en toe koude lassen en gemiste lassen. De fluctuerende rente bracht grote leveringsrisico's met zich mee.

Kernvereisten van de klant: Aanpassing aan het lassen van verschillende delen van het werkstuk, onafhankelijke parameteraanpassing mogelijk maken, de efficiëntie verbeteren, de laskwaliteit stabiliseren en het aantal defecten verminderen.

III. PDKJ Welder Core-voordelen

Om aan de behoeften van de klant te voldoen, levert de op maat gemaakte verticale dubbelkops puntlasmachine van PDKJ uitgebreide optimalisatie in structuur, proces en bediening, perfect aangepast aan lastoepassingen met dwarsbalken aan de voorzijde:

1. Dubbel onafhankelijk laskopontwerp voor uiteenlopende lasvereisten

De apparatuur beschikt over twee onafhankelijke druksystemen met een tussenruimte van 600 mm tussen de laskoppen. Elke kop kan worden uitgerust met verschillende elektroden en onafhankelijk worden aangepast voor luchtdruk en stroom, waardoor deze nauwkeurig aansluit bij de lasprocesvereisten van verschillende werkstukgebieden. Dit lost perfect het pijnpunt op van gedifferentieerd lassen over meerdere gebieden van hetzelfde werkstuk.

2. Wisselend bedieningsontwerp voor efficiënte bediening door één persoon

Terwijl de ene kant aan het lassen is, blijft de andere kant stil, waardoor de links-rechts afwisselende bediening door één enkele werknemer mogelijk wordt gemaakt zonder extra arbeid. Dit verlaagt de arbeidskosten en elimineert tijdverlies als gevolg van meerdere klembewerkingen, waardoor de productiviteit van het werkstation met één operator aanzienlijk wordt verhoogd.

3. Professionele configuratie die stabiel en betrouwbaar lassen garandeert

De kernconfiguratie omvat 2× 160KVA PDKJ-aangepaste transformatoren + 800A-controller, die een stabiele stroomuitvoer leveren met hoge regelprecisie. De lasparameters zijn geoptimaliseerd voor 1,2 mm koolstofstaal, waardoor doorbranden, koude lassen en spatten effectief worden voorkomen. Lassterkte en consistentie voldoen volledig aan de normen van de auto-industrie.

Een op maat gemaakt stijf chassis + dubbele cilinderconstructie zorgt voor een stabiele machinestructuur met een hoge herhaalpositioneringsnauwkeurigheid, waardoor de vervorming van het werkstuk tijdens het lassen aanzienlijk wordt verminderd en de maatnauwkeurigheid van de dwarsbalk van het voorste schot wordt gegarandeerd.

4. Mensgericht ontwerp met zichtbare kostenreductie en efficiëntiewinst

Gecentraliseerd beheer met één controller maakt parameteropslag met één klik en snel schakelen mogelijk. Dankzij de dubbele veiligheidsactivering via een voetpedaal is de bediening gemakkelijk te leren en onder de knie te krijgen voor werknemers, waardoor de arbeidsintensiteit en de trainingskosten worden verminderd en aangepast aan de voortdurende productie-eisen in de werkplaats.

5. Volledige processervice voor zorgeloze levering

Levering van apparatuur voltooid in slechts 20 werkdagen. Het technische team van PDKJ volgt het hele traject, van het ontwerp van de oplossing, de productie tot de inbedrijfstelling op locatie, en zorgt voor een snelle inzet van de apparatuur. Uitgebreide after-salesondersteuning met 24-uurs respons waarborgt de productieactiviteiten van klanten.

IV. Projectresultaten: Aanzienlijke prestaties na de inzet van de apparatuur

Sinds de verticale dubbelkopspuntlasmachine officieel in productie werd genomen, draait de productielijn van de klant stabiel en voldoen alle indicatoren aan de verwachte doelstellingen:

Aanzienlijke efficiëntiewinst: Doordat twee laskoppen afwisselend werken, is de productiviteit op het werkstation met één operator bijna verdubbeld in vergelijking met de vorige apparatuur met één kop, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar leveringen van grote volumes zonder extra arbeid.

Uitmuntende kwaliteit: 1,2 mm koolstofstalen dwarsbalklassen aan de voorkant zorgen voor uniforme en robuuste laspunten zonder doorbranden of koude lassen, minimale vervorming van het werkstuk en consistent hoge opbrengsten, waardoor de herbewerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Procesflexibiliteit: Onafhankelijke parameteraanpassing voor beide laskoppen past zich perfect aan de lasvereisten van verschillende werkstukgebieden aan, waardoor de flexibiliteit van het lasproces aanzienlijk wordt vergroot.

Operationele betrouwbaarheid: De apparatuur werkt betrouwbaar met lage uitvalpercentages en is in staat om te voldoen aan langdurige, continue productie. Dit minimaliseert effectief de uitvaltijd van de productielijn en verbetert de algehele operationele efficiëntie.

V. Win-win-samenwerking: maak metaallassen gemakkelijk voor de wereld

Als professionele lasmachinefabrikant die diep geworteld is in precisielassen, richt PDKJ zich consequent op de daadwerkelijke productiebehoeften van klanten. Wij richten ons op R&D en productie van laserlasapparaten, weerstandslasapparaten en geautomatiseerde lasapparatuur. Onze producten worden op grote schaal toegepast in spoorwegvervoerapparatuur, nieuwe energieopslag, intelligent IoT, elektronica en elektrische apparaten en andere industrieën. Wij bieden op maat gemaakte lasoplossingen die zijn afgestemd op verschillende werkstukmaterialen, specificaties, diktes, uitvoervolumes en precisie-eisen.

Of u nu laswerk nodig heeft voor A/B-stijlen voor auto's, hoogwaardig staal/warmgevormd staal, subframes van het chassis, bumperbalken, stoelframes of andere metalen componenten – of het nu gaat om standaarduitrusting of lasoplossingen op maat – PDKJ staat voor u klaar.

Wij bieden one-stop-services, waaronder lasproeven en bemonstering, maatwerk van oplossingen, inbedrijfstelling ter plaatse en ondersteuning na verkoop. Met betrouwbare apparatuur, professionele technologie en uitgebreide service helpen wij u lasuitdagingen te overwinnen, de productkwaliteit te verbeteren, de productiekosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren, waardoor uw precisieproductieactiviteiten worden gewaarborgd.

PDKJ: uw vertrouwde expert op het gebied van lasautomatisering. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken!

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713