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カスタム溶接ソリューション ▪ 自動車製造 |リピートのお客様からのご注文！ PDKJ デュアルヘッドスポット溶接機が自動車フロントクロスビームの溶接の課題を解決

ビュー: 0 著者: サイト編集者公開時間: 2026-04-15 起源: サイト

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PDKJ 立形双頭スポット溶接機 自動車製造業界でフロントバルクヘッドクロスビームの溶接に適用

最近、PDKJ は全プロセスの試運転を完了し、安徽省の自動車部品企業に特注の垂直双頭スポット溶接機を正式に納入しました。この機械は、1.2 mm 炭素鋼フロントバルクヘッドクロスビームの精密スポット溶接のために、顧客のワークショップで生産が開始されました。安定した溶接性能と高い生産効率により、PDKJ はこのリピーターのお客様から再び高い評価を獲得しました。

I. プロジェクトの背景

安徽省を拠点とするこの顧客は、国内の大手自動車部品サプライヤーであり、厳格な品質管理基準を備えた複数の主流自動車メーカーにサポート板金溶接アセンブリを提供しています。

PDKJ の長年にわたるパートナーであるお客様は、生産を拡大し、フロントバルクヘッドクロスビーム溶接ステーションを追加する際に、垂直ダブルヘッドスポット溶接機をカスタマイズすることを再度選択しました。この決定は、より高い効率とより高い生産安定性の要求に応えることを目的とした、PDKJ の装置の品質とサービスに対する長期的な信頼に基づくものでした。

II.お客様の生産上の課題と主要な要件

お客様が本番環境で直面した 2 つの大きな課題:

1. 効率のボトルネック: シングルヘッド溶接機では複数回のクランプ操作と繰り返しのパラメータ調整が必要でした。各ワークピースを何度も往復処理する必要があり、生産量が自動車メーカーの納入スケジュールに追いつくことができませんでした。

2. 品質の問題点: 1.2 mm の炭素鋼の薄いプレートを溶接すると、焼き付きや変形が発生しやすく、冷間溶接や溶接ミスが発生することがありました。変動する歩留まりにより、納品リスクが高まりました。

顧客の主要な要件: ワークピースのさまざまな部分の溶接に適応し、独立したパラメータ調整を可能にし、効率を向上させ、溶接品質を安定させ、欠陥率を削減します。

Ⅲ． PDKJ ウェルダーコアの利点

顧客のニーズに応えるために、PDKJ のカスタム垂直ダブルヘッドスポット溶接機は、構造、プロセス、操作における包括的な最適化を実現し、フロントバルクヘッドクロスビーム溶接用途に完全に適応します。

1. 多様な溶接要件に対応するデュアル独立溶接ヘッド設計

この装置は、溶接ヘッド間の間隔が 600 mm の 2 つの独立した加圧アセンブリを備えています。各ヘッドには異なる電極を取り付け、空気圧と電流を個別に調整して、さまざまなワークピース領域の溶接プロセス要件に正確に一致させることができます。これにより、同じワークピースの複数の領域にわたる差別化された溶接の問題点が完全に解決されます。

2. 一人作業を効率よく行う交互運転設計

片側が溶接している間、もう一方は静止したままとなり、追加の労力を必要とせずに一人の作業者による左右交互の作業をサポートします。これにより、人件費が削減され、同時に複数のクランプ操作による時間のロスがなくなり、単一オペレーターのワークステーションの生産性が大幅に向上します。

3. 安定した信頼性の高い溶接を実現するプロフェッショナルな構成

コア構成には 2× 160KVA PDKJ カスタム変圧器 + 800A コントローラーが含まれており、高い制御精度で安定した電流出力を実現します。溶接パラメータは 1.2 mm 炭素鋼用に最適化されており、溶け込み、冷間溶接、スパッタを効果的に防止します。溶接強度と一貫性は自動車業界の基準を完全に満たしています。

カスタム剛性シャーシ + デュアルシリンダーアセンブリにより、高い繰り返し位置決め精度を備えた安定した機械構造が保証され、ワークピースの溶接変形が大幅に軽減され、フロントバルクヘッドクロスビームの寸法精度が保証されます。

4. 目に見えるコスト削減と効率向上を実現する人間中心の設計

単一コントローラによる集中管理により、ワンクリックでパラメータを保存し、素早い切り替えが可能になります。デュアルフットペダルの安全作動により、作業者にとって操作の学習と習得が容易になり、労働強度とトレーニングコストが削減され、継続的なワークショップの生産需要に適応します。

5. 安心のお届けを実現するフルプロセスサービス

機器の納品はわずか 20 営業日で完了します。 PDKJ の技術チームは、ソリューションの設計、製造からオンサイトでの試運転までのプロセス全体をフォローし、迅速な機器導入を保証します。 24時間対応の充実したアフターサポートでお客様の生産業務を守ります。

IV.プロジェクトの結果: 機器導入後の顕著なパフォーマンス

以来 立型双頭スポット溶接機が正式に生産されて 、お客様の生産ラインは安定して稼動しており、すべての指標が期待された目標を満たしています。

効率の劇的な向上: デュアル溶接ヘッドが交互に動作することにより、シングルオペレーターのワークステーションの生産性は、以前のシングルヘッド装置に比べてほぼ 2 倍になり、追加の労働力を必要とせずに大量の配送需要に対応できます。

優れた品質: 1.2 mm 炭素鋼フロントバルクヘッドクロスビーム溶接は、焼き付きや冷間溶接のない均一で堅牢な溶接スポットを実現し、ワークピースの変形を最小限に抑え、一貫して高い歩留まり率を実現し、再加工コストを大幅に削減します。

プロセスの柔軟性: 両方の溶接ヘッドの独立したパラメータ調整により、さまざまなワークピース領域の溶接要件に完全に適応し、溶接プロセスの柔軟性が大幅に向上します。

動作の信頼性: 装置は故障率が低く確実に動作し、長時間の連続生産に対応します。これにより、生産ラインのダウンタイムが効果的に最小限に抑えられ、全体的な運用効率が向上します。

V. Win-Win 協力: 金属溶接を世界中で簡単に

PDKJは、精密溶接に深く根ざしたプロの溶接機メーカーとして、常にお客様の実際の生産ニーズに焦点を当てています。当社はレーザー溶接機、抵抗溶接機、自動溶接機の研究開発・製造を行っております。当社の製品は、鉄道輸送機器、新エネルギー貯蔵、インテリジェントIoT、エレクトロニクスおよび電気機器、その他の産業に広く応用されています。当社は、さまざまなワークの材質、仕様、厚さ、生産量、精度要件に合わせたカスタマイズされた溶接ソリューションを提供します。

自動車の A/B ピラー、高張力鋼/熱間成形鋼、シャーシサブフレーム、バンパービーム、シートフレーム、またはその他の金属部品の溶接が必要な場合、標準装備かカスタマイズされた溶接ソリューションかを問わず、PDKJ があなたのお役に立ちます。

溶接の試作やサンプリング、ソリューションのカスタマイズ、オンサイトでの試運転、アフターサポートなどのワンストップサービスを提供します。信頼性の高い設備、専門的な技術、包括的なサービスにより、当社は溶接の課題を克服し、製品の品質を向上させ、生産コストを削減し、効率を向上させ、精密な製造作業を保護します。