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맞춤형 용접 솔루션 ▪ 자동차 제조 | 고객 주문을 반복하세요! PDKJ 듀얼 헤드 스폿 용접기는 자동차 전면 크로스빔의 용접 문제를 해결합니다.

조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-04-15 출처: 대지

묻다

PDKJ 수직 양두 스폿 용접기는 자동차 제조 업계의 전면 벌크헤드 대들보 용접에 적용됩니다.

최근 PDKJ는 전체 프로세스 시운전을 완료하고 안후이에 있는 자동차 부품 기업에 맞춤형 수직 이중 헤드 스폿 용접기를 공식 납품했습니다. 이 기계는 1.2mm 탄소강 전면 격벽 크로스빔의 정밀 점용접을 위해 고객 작업장에서 생산에 투입되었습니다. 안정적인 용접 성능과 높은 생산 효율성으로 PDKJ는 이번 재방문 고객으로부터 다시 한 번 높은 평가를 받았습니다.

I. 프로젝트 배경

안후이에 본사를 둔 이 고객은 국내 굴지의 자동차 부품 공급업체로서 엄격한 품질 관리 표준을 통해 여러 주류 자동차 제조업체에 판금 용접 어셈블리 지원을 제공합니다.

PDKJ의 오랜 파트너로서 고객은 생산을 확대하고 전면 격벽 크로스빔 용접 스테이션을 추가할 때 다시 한번 수직 이중 헤드 스폿 용접기를 맞춤화하기로 선택했습니다. 이 결정은 더 높은 효율성과 더 큰 생산 안정성에 대한 요구를 충족시키는 것을 목표로 하는 PDKJ의 장비 품질과 서비스에 대한 장기적인 신뢰를 바탕으로 이루어졌습니다.

II. 고객 생산 문제점 및 핵심 요구 사항

생산 과정에서 고객이 직면한 두 가지 주요 과제:

1. 효율성 병목 현상: 단일 헤드 용접기는 여러 번의 클램핑 작업과 반복적인 매개변수 조정이 필요했습니다. 각 공작물을 여러 번 앞뒤로 처리해야 했기 때문에 생산량이 자동차 제조업체의 납품 일정을 맞출 수 없었습니다.

2. 품질 문제점: 1.2mm 탄소강 박판 용접은 때때로 냉간 용접 및 용접 누락으로 인해 타거나 변형되기 쉽습니다. 변동하는 수율로 인해 높은 배송 위험이 발생했습니다.

고객 핵심 요구 사항: 공작물의 다양한 부분 용접에 적응하고, 독립적인 매개변수 조정을 지원하고, 효율성을 향상하고, 용접 품질을 안정화하고, 결함률을 줄입니다.

III. PDKJ 용접기 핵심 장점

고객의 요구 사항을 충족하기 위해 PDKJ의 맞춤형 수직 이중 헤드 스폿 용접기는 구조, 공정 및 작동 면에서 포괄적인 최적화를 제공하며 전면 격벽 크로스빔 용접 응용 분야에 완벽하게 적용됩니다.

1. 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 이중 독립 용접 헤드 설계

이 장비는 용접 헤드 사이의 간격이 600mm인 두 개의 독립적인 가압 어셈블리를 갖추고 있습니다. 각 헤드에는 서로 다른 전극을 장착할 수 있고 공기 압력과 전류를 독립적으로 조정할 수 있어 다양한 작업 영역의 용접 공정 요구 사항에 정확하게 일치합니다. 이는 동일한 공작물의 여러 영역에 걸쳐 차별화된 용접의 문제점을 완벽하게 해결합니다.

2. 효율적인 1인 작업을 위한 교대 작업 설계

한쪽이 용접되는 동안 다른 쪽은 고정되어 추가 노동 없이 한 명의 작업자가 좌우 교대로 작업할 수 있도록 지원합니다. 이는 인건비를 줄이는 동시에 여러 클램핑 작업으로 인한 시간 손실을 제거하여 단일 작업자 워크스테이션 생산성을 크게 향상시킵니다.

3. 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접을 보장하는 전문적인 구성

핵심 구성에는 2개의 160KVA PDKJ 맞춤형 변압기 + 800A 컨트롤러가 포함되어 있어 높은 제어 정밀도로 안정적인 전류 출력을 제공합니다. 용접 매개변수는 1.2mm 탄소강에 최적화되어 번스루, 냉간 용접 및 스패터를 효과적으로 방지합니다. 용접 강도와 일관성은 자동차 산업 표준을 완벽하게 충족합니다.

맞춤형 견고한 섀시 + 이중 실린더 어셈블리는 높은 반복 위치 정확도로 안정적인 기계 구조를 보장하여 공작물 용접 변형을 크게 줄이고 전면 격벽 크로스빔 치수 정밀도를 보장합니다.

4. 가시적인 비용 절감 및 효율성 향상을 통한 인간 중심 설계

단일 컨트롤러 중앙 집중식 관리로 원클릭 매개변수 저장 및 빠른 전환이 가능합니다. 이중 풋 페달 안전 활성화를 통해 작업자가 작업을 쉽게 배우고 익힐 수 있으므로 노동 강도와 교육 비용이 줄어들어 지속적인 작업장 생산 요구에 적응할 수 있습니다.

5. 걱정없는 배송을 위한 풀 프로세스 서비스

영업일 기준 20일 만에 장비 배송이 완료되었습니다. PDKJ의 기술팀은 솔루션 설계, 제조부터 현장 시운전까지 전체 과정을 진행하여 신속한 장비 배포를 보장합니다. 24시간 응답을 통한 포괄적인 애프터 서비스 지원으로 고객 생산 작업을 보호합니다.

IV. 프로젝트 결과: 장비 배치 후 상당한 성과

이후 고객의 생산 라인은 모든 지표가 예상 목표를 충족하면서 안정적으로 운영되고 있습니다. 수직 이중 헤드 스폿 용접기가 공식적으로 생산에 들어간

극적인 효율성 향상: 교대로 작동하는 듀얼 용접 헤드를 통해 단일 작업자 워크스테이션 생산성이 이전 단일 헤드 장비에 비해 거의 두 배 증가하여 추가 노동 없이 대량 납품 요구를 충족합니다.

품질 우수성: 1.2mm 탄소강 전면 격벽 크로스빔 용접은 번스루 또는 냉간 용접이 없는 균일하고 견고한 용접 지점을 제공하고 공작물 변형을 최소화하며 지속적으로 높은 수율을 제공하여 재작업 비용을 크게 절감합니다.

프로세스 유연성: 두 용접 헤드에 대한 독립적인 매개변수 조정은 다양한 작업물 영역의 용접 요구 사항에 완벽하게 적응하여 용접 프로세스 유연성을 크게 향상시킵니다.

작동 신뢰성: 장비는 낮은 고장률로 안정적으로 작동하여 장기간 연속 생산을 만족시킬 수 있습니다. 이는 생산 라인 가동 중단 시간을 효과적으로 최소화하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

V. 상생 협력: 전 세계적으로 금속 용접을 쉽게 만듭니다.

PDKJ는 정밀 용접에 깊이 뿌리를 둔 용접기 전문 제조업체로서 고객의 실제 생산 요구 사항에 지속적으로 초점을 맞추고 있습니다. 우리는 레이저 용접기, 저항 용접기 및 자동 용접 장비의 연구 개발 및 제조에 전념하고 있습니다. 당사의 제품은 철도 운송 장비, 새로운 에너지 저장 장치, 지능형 IoT, 전자 및 전기 제품 및 기타 산업에 널리 적용됩니다. 우리는 다양한 공작물 재료, 사양, 두께, 출력량 및 정밀도 요구 사항에 맞는 맞춤형 용접 솔루션을 제공합니다.

자동차 A/B 필러, 고강도 강철/열간 성형 강철, 섀시 서브프레임, 범퍼 빔, 시트 프레임 또는 기타 금속 부품에 대한 용접이 필요한 경우(표준 장비이든 맞춤형 용접 솔루션이든) PDKJ가 도와드립니다.

우리는 용접 시험 및 샘플링, 솔루션 맞춤화, 현장 시운전, 애프터 서비스 지원을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 장비, 전문 기술 및 포괄적인 서비스를 통해 용접 문제를 극복하고, 제품 품질을 개선하고, 생산 비용을 절감하고, 효율성을 향상시켜 정밀 제조 작업을 보호할 수 있도록 지원합니다.