Jesteś tutaj: Dom » Aktualności » Wiadomości firmowe » Niestandardowe rozwiązania spawalnicze ▪ Produkcja samochodów | Powtórz zamówienie klienta! Dwugłowicowa zgrzewarka punktowa PDKJ rozwiązuje wyzwania spawalnicze przednich belek poprzecznych w samochodach

Niestandardowe rozwiązania spawalnicze ▪ Produkcja samochodów | Powtórz zamówienie klienta! Dwugłowicowa zgrzewarka punktowa PDKJ rozwiązuje wyzwania spawalnicze przednich belek poprzecznych w samochodach

Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-04-15 Pochodzenie: Strona

Pytać się

Pionowa zgrzewarka punktowa dwugłowicowa PDKJ stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do spawania belek poprzecznych grodzi czołowych

Niedawno firma PDKJ zakończyła pełne uruchomienie procesu i oficjalnie dostarczyła zbudowaną na zamówienie pionową zgrzewarkę punktową z podwójną głowicą do przedsiębiorstwa produkującego części samochodowe w Anhui. Maszyna została wprowadzona do produkcji w warsztacie klienta do precyzyjnego zgrzewania punktowego belek poprzecznych grodzi przedniej ze stali węglowej o grubości 1,2 mm. Dzięki stabilnej wydajności spawania i wysokiej wydajności produkcji firma PDKJ po raz kolejny zyskała wysokie uznanie powracającego klienta.

I. Tło projektu

Klient z siedzibą w Anhui jest wiodącym krajowym dostawcą części samochodowych, dostarczającym pomocnicze zespoły spawane z blachy wielu głównym producentom samochodów, stosując rygorystyczne standardy kontroli jakości.

Jako wieloletni partner PDKJ, klient po raz kolejny zdecydował się na dostosowanie pionowej dwugłowicowej zgrzewarki punktowej w związku z rozszerzeniem produkcji i dodaniem stanowisk zgrzewania belek poprzecznych przedniej przegrody. Decyzja ta została podjęta na podstawie ich długoterminowego zaufania do jakości sprzętu i usług PDKJ, mając na celu spełnienie wymagań w zakresie wyższej wydajności i większej stabilności produkcji.

II. Problemy produkcyjne klientów i podstawowe wymagania

Dwa główne wyzwania, przed którymi stanął klient podczas produkcji:

1. Wąskie gardło w wydajności: Spawacze jednogłowicowe wymagali wielu operacji mocowania i wielokrotnej regulacji parametrów. Każdy przedmiot wymagał kilkukrotnej obróbki tam i z powrotem, przez co produkcja nie była w stanie dotrzymać kroku harmonogramom dostaw producentów samochodów.

2. Problemy związane z jakością: Spawanie cienkich blach ze stali węglowej o grubości 1,2 mm było podatne na przepalenie i odkształcenie, czasami występowały zimne spoiny i brakujące spoiny. Wahająca się stopa rentowności stwarzała wysokie ryzyko dostaw.

Podstawowe wymagania klienta: Dostosowanie do spawania różnych części przedmiotu obrabianego, umożliwienie niezależnej regulacji parametrów, poprawa wydajności, stabilizacja jakości spoin i zmniejszenie liczby defektów.

III. Zalety rdzenia spawalniczego PDKJ

Aby sprostać potrzebom klienta, pionowa zgrzewarka punktowa z podwójną głowicą firmy PDKJ zapewnia kompleksową optymalizację konstrukcji, procesu i działania – doskonale dostosowując się do zastosowań związanych ze spawaniem belką poprzeczną przedniej grodzi:

1. Konstrukcja podwójnej niezależnej głowicy spawalniczej spełniająca różnorodne wymagania spawalnicze

Urządzenie składa się z dwóch niezależnych zespołów ciśnieniowych z rozstawem głowic zgrzewających wynoszącym 600 mm. Każda głowica może być wyposażona w różne elektrody i niezależnie dostosowywana do ciśnienia powietrza i prądu, dokładnie dopasowując się do wymagań procesu spawania dla różnych obszarów przedmiotu obrabianego. To doskonale rozwiązuje problem zróżnicowanego spawania w wielu obszarach tego samego przedmiotu obrabianego.

2. Projekt działania naprzemiennego zapewniający efektywną obsługę przez jedną osobę

Podczas gdy jedna strona spawa, druga pozostaje nieruchoma, umożliwiając pracę naprzemienną lewo-prawo przez jednego pracownika bez dodatkowej pracy. Zmniejsza to koszty pracy, eliminując jednocześnie straty czasu wynikające z wielokrotnych operacji mocowania, znacznie zwiększając produktywność stanowiska pracy obsługiwanego przez jednego operatora.

3. Profesjonalna konfiguracja zapewniająca stabilne i niezawodne spawanie

Konfiguracja rdzenia obejmuje 2 niestandardowe transformatory PDKJ o mocy 160 kVA + sterownik 800 A, zapewniające stabilny prąd wyjściowy z dużą precyzją sterowania. Parametry spawania są zoptymalizowane dla stali węglowej o grubości 1,2 mm, skutecznie zapobiegając przepaleniom, zimnym spawom i odpryskom. Wytrzymałość i konsystencja spoiny w pełni odpowiadają standardom przemysłu motoryzacyjnego.

Niestandardowe sztywne podwozie + zespół podwójnego cylindra zapewnia stabilną konstrukcję maszyny z dużą powtarzalnością dokładności pozycjonowania, znacznie zmniejszając odkształcenia spawalnicze przedmiotu obrabianego i gwarantując precyzję wymiarową belki poprzecznej przedniej przegrody.

4. Projektowanie zorientowane na człowieka z widoczną redukcją kosztów i wzrostem wydajności

Scentralizowane zarządzanie za pomocą jednego sterownika umożliwia przechowywanie parametrów jednym kliknięciem i szybkie przełączanie. Aktywacja bezpieczeństwa za pomocą podwójnego pedału ułatwia pracownikom naukę i opanowanie obsługi, zmniejszając intensywność pracy i koszty szkolenia — dostosowując się do ciągłych wymagań produkcyjnych warsztatu.

5. Pełna obsługa procesowa zapewniająca bezproblemową dostawę

Dostawa sprzętu zrealizowana w ciągu zaledwie 20 dni roboczych. Zespół techniczny PDKJ śledzi całą drogę od projektu rozwiązania, przez produkcję, aż do uruchomienia na miejscu, zapewniając szybkie wdrożenie sprzętu. Kompleksowe wsparcie posprzedażowe z reakcją w ciągu 24 godzin zabezpiecza operacje produkcyjne klientów.

IV. Wyniki projektu: znacząca wydajność po wdrożeniu sprzętu

Od momentu oficjalnego wprowadzenia do produkcji pionowej zgrzewarki punktowej dwugłowicowej , linia produkcyjna klienta działa stabilnie, a wszystkie wskaźniki spełniają oczekiwane cele:

Ogromny wzrost wydajności: Dzięki dwóm głowicom spawalniczym pracującym naprzemiennie, produktywność stanowisk roboczych obsługiwanych przez jednego operatora wzrosła prawie dwukrotnie w porównaniu z poprzednimi urządzeniami wyposażonymi w jedną głowicę, co pozwala sprostać wymaganiom w zakresie dostaw o dużej objętości bez dodatkowej pracy.

Doskonała jakość: Spawanie belką poprzeczną przedniej przegrody ze stali węglowej o grubości 1,2 mm zapewnia jednolite i solidne miejsca spoin bez przepaleń lub zimnych spoin, minimalne odkształcenie przedmiotu obrabianego i niezmiennie wysokie współczynniki plastyczności, co znacznie zmniejsza koszty poprawek.

Elastyczność procesu: Niezależna regulacja parametrów obu głowic spawalniczych doskonale dostosowuje się do wymagań spawania różnych obszarów przedmiotu obrabianego, znacznie zwiększając elastyczność procesu spawania.

Niezawodność operacyjna: Sprzęt działa niezawodnie przy niskim wskaźniku awaryjności, co jest w stanie zaspokoić długotrwałą ciągłą produkcję. To skutecznie minimalizuje przestoje linii produkcyjnej i poprawia ogólną wydajność operacyjną.

V. Współpraca, w której wygrywają obie strony: Ułatw spawanie metali światu

Jako profesjonalny producent maszyn spawalniczych głęboko zakorzeniony w spawaniu precyzyjnym, PDKJ konsekwentnie koncentruje się na rzeczywistych potrzebach produkcyjnych klientów. Zajmujemy się badaniami i rozwojem oraz produkcją spawarek laserowych, zgrzewarek oporowych i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych. Nasze produkty są szeroko stosowane w sprzęcie transportu kolejowego, nowych magazynach energii, inteligentnym IoT, elektronice i urządzeniach elektrycznych oraz w innych gałęziach przemysłu. Zapewniamy indywidualne rozwiązania spawalnicze dostosowane do różnych materiałów przedmiotu obrabianego, specyfikacji, grubości, wielkości wyjściowych i wymagań dotyczących precyzji.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz spawania samochodowych słupków A/B, stali o wysokiej wytrzymałości/stal formowana na gorąco, ram pomocniczych podwozia, belek zderzaków, ram siedzeń lub innych elementów metalowych – niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego wyposażenia, czy niestandardowych rozwiązań spawalniczych – PDKJ jest tu dla Ciebie.

Oferujemy kompleksowe usługi, w tym próby spawania i pobieranie próbek, dostosowywanie rozwiązań, uruchamianie na miejscu i wsparcie posprzedażowe. Dzięki niezawodnemu sprzętowi, profesjonalnej technologii i kompleksowemu serwisowi pomagamy przezwyciężyć wyzwania spawalnicze, poprawić jakość produktów, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć wydajność, chroniąc Twoje precyzyjne operacje produkcyjne.