PDKJ-Schweißmaschinen-Zertifizierungszertifikat

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Kundenspezifische Schweißlösungen ▪ Automobilherstellung | Kundenbestellung wiederholen! PDKJ-Doppelkopf-Punktschweißgerät löst Schweißprobleme bei vorderen Querträgern im Automobilbereich

Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.04.2026 Herkunft: Website

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PDKJ Vertikales Doppelkopf-Punktschweißgerät, das in der Automobilindustrie zum Schweißen von Querträgern an vorderen Trennwänden eingesetzt wird

Vor Kurzem hat PDKJ die vollständige Prozessinbetriebnahme abgeschlossen und offiziell eine speziell angefertigte vertikale Doppelkopf-Punktschweißmaschine an ein Automobilzuliefererunternehmen in Anhui geliefert. Die Maschine wurde in der Werkstatt des Kunden für das Präzisionspunktschweißen von 1,2 mm starken Kohlenstoffstahl-Querträgern der vorderen Trennwand in Betrieb genommen. Mit stabiler Schweißleistung und hoher Produktionseffizienz erlangte PDKJ erneut hohe Anerkennung bei diesem wiederkehrenden Kunden.

I. Projekthintergrund

Der in Anhui ansässige Kunde ist ein führender inländischer Automobilzulieferer, der unterstützende Blechschweißbaugruppen für mehrere gängige Automobilhersteller mit strengen Qualitätskontrollstandards liefert.

Als langjähriger Partner von PDKJ entschied sich der Kunde erneut für die kundenspezifische Anpassung einer vertikalen Doppelkopf-Punktschweißmaschine, als er seine Produktion erweiterte und Stationen zum Schweißen von Querträgern an der vorderen Trennwand hinzufügte. Diese Entscheidung basierte auf ihrem langjährigen Vertrauen in die Gerätequalität und den Service von PDKJ, mit dem Ziel, den Anforderungen nach höherer Effizienz und größerer Produktionsstabilität gerecht zu werden.

II. Schwachstellen und Kernanforderungen der Kundenproduktion

Zwei große Herausforderungen, mit denen der Kunde in der Produktion konfrontiert war:

1. Effizienzengpass: Einkopfschweißgeräte erforderten mehrere Spannvorgänge und wiederholte Parameteranpassungen. Jedes Werkstück musste mehrmals hin- und herbearbeitet werden, sodass die Produktion nicht mit den Lieferplänen der Automobilhersteller Schritt halten konnte.

2. Schwachstellen bei der Qualität: Das Schweißen dünner 1,2-mm-Kohlenstoffstahlbleche war anfällig für Durchbrennen und Verformung, mit gelegentlichen Kaltschweißungen und Fehlschweißungen. Die schwankende Rendite birgt hohe Lieferrisiken.

Kernanforderungen des Kunden: Anpassung an das Schweißen verschiedener Teile des Werkstücks, Ermöglichung unabhängiger Parameteranpassung, Verbesserung der Effizienz, Stabilisierung der Schweißqualität und Reduzierung der Fehlerraten.

III. PDKJ-Schweißer-Kernvorteile

Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, bietet das kundenspezifische vertikale Doppelkopf-Punktschweißgerät von PDKJ eine umfassende Optimierung in Struktur, Prozess und Betrieb – und passt sich perfekt an Schweißanwendungen an vorderen Querträgern von Trennwänden an:

1. Doppeltes unabhängiges Schweißkopfdesign für unterschiedliche Schweißanforderungen

Die Ausrüstung verfügt über zwei unabhängige Druckaufbauten mit einem Abstand von 600 mm zwischen den Schweißköpfen. Jeder Kopf kann mit unterschiedlichen Elektroden ausgestattet und unabhängig voneinander auf Luftdruck und Strom eingestellt werden, sodass er genau auf die Anforderungen des Schweißprozesses in verschiedenen Werkstückbereichen abgestimmt ist. Dies löst perfekt das Problem des differenzierten Schweißens über mehrere Bereiche desselben Werkstücks hinweg.

2. Wechselndes Bediendesign für eine effiziente Einzelbedienung

Während eine Seite schweißt, bleibt die andere stationär und ermöglicht so den Links-Rechts-Wechselbetrieb durch einen einzelnen Arbeiter ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand. Dies reduziert die Arbeitskosten und eliminiert gleichzeitig Zeitverluste durch mehrere Spannvorgänge, was die Produktivität am Arbeitsplatz eines einzelnen Bedieners erheblich steigert.

3. Professionelle Konfiguration für stabiles und zuverlässiges Schweißen

Die Kernkonfiguration umfasst 2× 160-kVA-PDKJ-kundenspezifische Transformatoren + 800-A-Controller, die eine stabile Stromabgabe mit hoher Steuerungspräzision liefern. Die Schweißparameter sind für 1,2 mm Kohlenstoffstahl optimiert und verhindern effektiv Durchbrennen, Kaltschweißungen und Spritzer. Die Festigkeit und Konsistenz der Schweißnähte entsprechen vollständig den Standards der Automobilindustrie.

Das speziell angefertigte starre Chassis und die Doppelzylinderbaugruppe sorgen für eine stabile Maschinenstruktur mit hoher Wiederholgenauigkeit, reduzieren die Schweißverformung des Werkstücks erheblich und garantieren die Maßhaltigkeit des vorderen Querträgers der Trennwand.

4. Menschenzentriertes Design mit sichtbarer Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Die zentrale Verwaltung über einen einzigen Controller ermöglicht die Speicherung von Parametern mit nur einem Klick und schnelles Umschalten. Durch die Sicherheitsaktivierung mit zwei Fußpedalen ist die Bedienung für die Arbeiter leicht zu erlernen und zu beherrschen, wodurch die Arbeitsintensität und Schulungskosten reduziert werden – und die Anpassung an die kontinuierlichen Produktionsanforderungen in der Werkstatt erfolgt.

5. Full-Process-Service für eine sorgenfreie Lieferung

Die Lieferung der Ausrüstung war in nur 20 Arbeitstagen abgeschlossen. Das technische Team von PDKJ begleitet den gesamten Prozess vom Lösungsentwurf über die Herstellung bis zur Inbetriebnahme vor Ort und sorgt so für einen schnellen Geräteeinsatz. Umfassender After-Sales-Support mit 24-Stunden-Reaktion sichert den Produktionsbetrieb der Kunden.

IV. Projektergebnisse: Signifikante Leistung nach der Gerätebereitstellung

Seit der vertikalen Doppelkopf-Punktschweißgeräts läuft die Produktionslinie des Kunden stabil und alle Indikatoren erfüllen die erwarteten Ziele: offiziellen Inbetriebnahme des

Erhebliche Effizienzsteigerungen: Durch den abwechselnden Betrieb von zwei Schweißköpfen hat sich die Produktivität der Arbeitsstation mit nur einem Bediener im Vergleich zu den vorherigen Geräten mit nur einem Kopf nahezu verdoppelt – wodurch große Liefermengen ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand erfüllt werden können.

Hervorragende Qualität: Das 1,2-mm-Kohlenstoffstahl-Querträgerschweißen an der vorderen Trennwand sorgt für gleichmäßige und robuste Schweißpunkte ohne Durchbrennen oder Kaltschweißungen, minimale Werkstückverformung und konstant hohe Ausbringungsraten – was die Nacharbeitskosten erheblich senkt.

Prozessflexibilität: Die unabhängige Parametereinstellung für beide Schweißköpfe passt sich perfekt an die Schweißanforderungen verschiedener Werkstückbereiche an und erhöht die Flexibilität des Schweißprozesses erheblich.

Betriebszuverlässigkeit: Die Ausrüstung arbeitet zuverlässig mit geringen Ausfallraten und ist in der Lage, eine kontinuierliche Produktion über einen langen Zeitraum hinweg zu gewährleisten. Dadurch werden Ausfallzeiten der Produktionslinie effektiv minimiert und die Gesamtbetriebseffizienz verbessert.

V. Win-Win-Kooperation: Metallschweißen für die Welt einfach machen

Als professioneller Hersteller von Schweißmaschinen, der tief im Präzisionsschweißen verwurzelt ist, konzentriert sich PDKJ konsequent auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden. Wir widmen uns der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Laserschweißgeräten, Widerstandsschweißgeräten und automatisierten Schweißgeräten. Unsere Produkte werden häufig in Schienenverkehrsausrüstung, neuen Energiespeichern, intelligentem IoT, Elektronik und Elektrogeräten und anderen Branchen eingesetzt. Wir bieten maßgeschneiderte Schweißlösungen, die auf unterschiedliche Werkstückmaterialien, Spezifikationen, Dicken, Ausstoßmengen und Präzisionsanforderungen zugeschnitten sind.

Ganz gleich, ob Sie Schweißnähte für die A-/B-Säulen von Kraftfahrzeugen, hochfesten Stahl/warmgeformten Stahl, Fahrgestell-Hilfsrahmen, Stoßfängerträger, Sitzrahmen oder andere Metallkomponenten benötigen – ob Standardausrüstung oder kundenspezifische Schweißlösungen – PDKJ ist für Sie da.

Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Schweißversuchen und Bemusterungen, individueller Lösungsanpassung, Inbetriebnahme vor Ort und Kundendienst. Mit zuverlässiger Ausrüstung, professioneller Technologie und umfassendem Service helfen wir Ihnen, Schweißherausforderungen zu meistern, die Produktqualität zu verbessern, Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu steigern – und so Ihre Präzisionsfertigungsabläufe zu schützen.