Просмотры: 0 Автор: редактор сайта публикация времени: 2025-02-19 Происхождение: Сайт
Минимальный размер сварного шва и способность контролировать зону тепловизионного воздействия (HAZ) во время сварки зависят от процесса сварки и оборудования. Ниже приведены обычные процессы сварки:
1. Лазерная сварка
Минимальная точка сварки: диаметр лазерных сварных точек сварки может быть таким же небольшим, как десятки микрометров (например, 20-50 микрометров), подходящих для точной сварки.
Зона с тепловым воздействием: зона теплового воздействия лазерной сварки обычно мала и может контролироваться в пределах 0,1 мм, особенно подходит для точной сварки.
2. Электронная сварка луча
Минимальная точка сварки: диаметр точки сварки для сварки электронного луча может быть таким же небольшим, как десятки микрометров, подходящих для высокой сварки.
Зона воздействия на тепло.
3. Микро дуговая сварка
Минимальная точка сварки: диаметр точки сварки может быть таким же небольшим, как несколько сотен микрон, подходит для сварки мелких деталей.
Зона с воздействием на тепло.
4. Сварка точечной сопротивления
Минимальная точка сварки: диаметр точки сварки обычно составляет несколько миллиметров, что не подходит для точной сварки.
Зона с воздействием на тепло: зона воздействия на тепло является относительно большой и трудной для контроля в пределах 0,1 мм.
5. Ультразвуковая сварка
Минимальный паяный соединение: размер припоя соединения может быть таким же небольшим, как несколько сотен микрон, подходящих для сварки мелких деталей.
Зона с воздействием на тепло: зона воздействия на тепло является относительно мала и обычно может контролироваться в пределах 0,1 мм.
Краткое содержание:
Минимальный паяный соединение: лазерная и электронная сварка балки может достигать припоя стыков с десятками микрометров.
Зона с воздействием на тепло: лазер, электронный луч и ультразвуковая сварка обычно могут контролировать зону воздействия тепло в пределах 0,1 мм, что подходит для точной сварки.
