Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-02-19 Herkunft: Website
Die minimale Schweißgröße und die Fähigkeit, die Wärmezone (HAZ) während des Schweißens zu steuern, hängen vom Schweißverfahren und den Geräten ab. Im Folgenden sind gemeinsame Schweißprozesse:
1. Laserschweißen
Mindestschweißpunkt: Der Durchmesser von Laserschweißschweißpunkten kann so gering wie zehn Mikrometer (z. B. 20-50 Mikrometer) und für Präzisionsschweißen geeignet sein.
Wärme betroffene Zone: Die Wärme -betroffene Zone des Laserschweißens ist normalerweise gering und kann innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden, insbesondere für Präzisionsschweißen.
2. Elektronenstrahlschweißen
Mindestschweißpunkt: Der Durchmesser des Schweißpunkts für Elektronenstrahlschweißen kann so gering wie zig Mikrometer sein, geeignet für hochpräzise Schweißen.
Wärme betroffene Zone: Die betroffene Zone ist extrem klein und kann normalerweise innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden, wodurch sie für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist.
3. Micro -Lichtbogenschweißen
Mindestschweißpunkt: Der Durchmesser des Schweißpunkts kann nur mehrere hundert Mikrometer sein, die zum Schweißen kleiner Teile geeignet sind.
Wärme betroffene Zone: Die betroffene Zone ist relativ klein, aber normalerweise etwas größer als Laser- und Elektronenstrahlschweißen und kann nahe oder etwas größer als 0,1 mm liegen.
4. Widerstandspunktschweißen
Mindestschweißpunkt: Der Durchmesser des Schweißpunkts beträgt normalerweise einige Millimeter, was nicht zum Präzisionsschweißen geeignet ist.
Wärme betroffene Zone: Die betroffene Zone ist relativ groß und schwer zu kontrollieren innerhalb von 0,1 mm.
5. Ultraschallschweißen
Mindestlötverbindung: Die Lötverbindungsgröße kann so klein wie einige hundert Mikrometer sind und für kleine Teile geeignet sein.
Wärme betroffene Zone: Die betroffene Zone ist relativ klein und kann normalerweise innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden.
Zusammenfassung:
Mindestlötverbindung: Laser- und Elektronenstrahlschweißen können Lötverbindungen aus Zehnmikrometern erreichen.
Wärme betroffene Zone: Laser-, Elektronenstrahl- und Ultraschallschweißen können normalerweise die Wärme betroffene Zone innerhalb von 0,1 mm steuern, was zum Präzisionsschweißen geeignet ist.
