Cât de subțire poate fi îmbinarea minimă de lipit? Zona afectată de căldură poate fi controlată la 0,1 mm?

Dimensiunea minimă a sudurii și capacitatea de a controla zona afectată de căldură (HAZ) în timpul sudării depind de procesul de sudare și de echipamente. Următoarele sunt procese comune de sudare:

1. Sudarea laserului

Punctul minim de sudare: diametrul punctelor de sudare sudate cu laser poate fi la fel de mic ca zeci de micrometri (cum ar fi 20-50 micrometri), potrivit pentru sudare cu precizie.

Zona afectată de căldură: zona afectată de căldură de sudură cu laser este de obicei mică și poate fi controlată la 0,1 mm, în special potrivită pentru sudare cu precizie.

2. sudare cu fascicul de electroni

Punctul minim de sudare: diametrul punctului de sudare pentru sudare cu fascicul de electroni poate fi la fel de mic ca zeci de micrometri, potrivite pentru sudarea cu precizie înaltă.

Zona afectată de căldură: zona afectată de căldură este extrem de mică și poate fi de obicei controlată la 0,1 mm, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea cu precizie.

3. Sudarea cu arc micro

Punctul minim de sudare: diametrul punctului de sudare poate fi la fel de mic ca câteva sute de microni, potrivit pentru sudarea pieselor mici.

Zona afectată de căldură: zona afectată de căldură este relativ mică, dar de obicei puțin mai mare decât sudarea laser și a fasciculului de electroni și poate fi aproape de sau puțin mai mare de 0,1 mm.

4. Sudarea la spot de rezistență

Punctul minim de sudare: diametrul punctului de sudare este de obicei câțiva milimetri, ceea ce nu este potrivit pentru sudarea cu precizie.

Zona afectată de căldură: zona afectată de căldură este relativ mare și dificil de controlat la 0,1 mm.

5. Sudarea cu ultrasunete

Îmbinarea minimă de lipit: dimensiunea îmbinării de lipit poate fi la fel de mică ca câteva sute de microni, potrivită pentru sudarea pieselor mici.

Zona afectată de căldură: zona afectată de căldură este relativ mică și poate fi de obicei controlată la 0,1 mm.

Rezumat:

Îmbinarea minimă de lipit: sudarea laser și a fasciculului de electroni poate realiza îmbinări de lipit de zeci de micrometri.

Zona afectată de căldură: laser, fascicul de electroni și sudură cu ultrasunete pot controla de obicei zona afectată de căldură la 0,1 mm, care este potrivită pentru sudare cu precizie.