Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2025-02-19 Opprinnelse: nettsted
Minimum sveisestørrelse og evnen til å kontrollere den varmepåvirkede sonen (HAZ) under sveising avhenger av sveiseprosessen og utstyret. Følgende er vanlige sveiseprosesser:
1. Lasersveising
Minimum sveisepunkt: Diameteren til lasersveisede sveisepunkter kan være så liten som titalls mikrometer (som 20-50 mikrometer), egnet for presisjonssveising.
Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen ved lasersveising er vanligvis liten og kan kontrolleres innenfor 0,1 mm, spesielt egnet for presisjonssveising.
2. Elektronstrålesveising
Minimum sveisepunkt: Diameteren på sveisepunktet for elektronstrålesveising kan være så liten som titalls mikrometer, egnet for høypresisjonssveising.
Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen er ekstremt liten og kan vanligvis kontrolleres innenfor 0,1 mm, noe som gjør den egnet for presisjonsbearbeiding.
3. Mikrobuesveising
Minimum sveisepunkt: Diameteren på sveisepunktet kan være så liten som flere hundre mikron, egnet for sveising av små deler.
Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen er relativt liten, men vanligvis litt større enn laser- og elektronstrålesveising, og kan være nær eller litt større enn 0,1 mm.
4. Motstand punktsveising
Minimum sveisepunkt: Diameteren på sveisepunktet er vanligvis noen få millimeter, noe som ikke egner seg for presisjonssveising.
Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen er relativt stor og vanskelig å kontrollere innenfor 0,1 mm.
5. Ultralydsveising
Minimum loddeskjøt: Loddeskjøtens størrelse kan være så liten som noen hundre mikron, egnet for sveising av små deler.
Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen er relativt liten og kan vanligvis kontrolleres innenfor 0,1 mm.
Sammendrag:
Minimum loddeskjøt: Laser- og elektronstrålesveising kan oppnå loddeskjøter på titalls mikrometer.
Varmepåvirket sone: Laser-, elektronstråle- og ultralydsveising kan vanligvis kontrollere den varmepåvirkede sonen innenfor 0,1 mm, som er egnet for presisjonssveising.