Кантроль кансістэнцыі пакетнай зваркі: блакаванне параметраў і стандартызаваныя працоўныя працэдуры

Пры серыйнай вытворчасці нязменная якасць зваркі непасрэдна ўплывае на выхад прадукцыі, эфектыўнасць вытворчасці і наступную зборку. Для вытворцаў аўтамабільных кампанентаў, металічных штамповак, дэталяў бытавой тэхнікі, электрычных кампанентаў і іншых металічных вырабаў дасягненне добрых вынікаў падчас першапачатковых выпрабаванняў зваркі не абавязкова азначае, што такую ​​ж якасць можна падтрымліваць на працягу масавай вытворчасці.

У рэальным вытворчасці вытворцы могуць сутыкнуцца з такімі праблемамі, як нестабільная трываласць зварнога шва, павелічэнне пырскаў, дэфармацыя нарыхтоўкі і змены вонкавага выгляду зварнога шва. Гэтыя праблемы могуць узнікаць, нават калі выкарыстоўваецца тая ж машына і тая ж партыя нарыхтовак. У дадатак да варыяцый матэрыялаў, умоў загатоўкі і зносу электродаў, несанкцыянаваныя рэгуляванні параметраў і супярэчлівыя метады эксплуатацыі з'яўляюцца агульнымі прычынамі ваганняў якасці зваркі.

Каб палепшыць кансістэнцыю пакетнай зваркі, вытворцы не павінны спадзявацца толькі на вопыт аператара. Замест гэтага ім патрэбна эфектыўнае кіраванне параметрамі абсталявання і стандартызаваныя працоўныя працэдуры, каб гарантаваць паслядоўнае выкананне правераных працэсаў зваркі.

1. Чаму якасць зваркі вагаецца падчас серыйнай вытворчасці?

1.1 Непаслядоўныя налады параметраў зваркі

Зварачны ток, час зваркі і сіла электрода непасрэдна ўплываюць на вынікі кантактнай зваркі. Калі розныя аператары або вытворчыя змены выкарыстоўваюць розныя налады, адзін і той жа прадукт можа адрознівацца ў якасці зваркі.

Напрыклад, аператар можа павялічыць зварачны ток або падоўжыць час зваркі, таму што зварны шво здаецца недастаткова трывалым. Нягледзячы на ​​тое, што гэтая рэгуляванне можа палепшыць некаторыя зварныя швы ў кароткатэрміновай перспектыве, яна таксама можа выклікаць празмерныя пырскі, больш глыбокія паглыбленні на электродзе, сляды гарэння нарыхтоўкі або іншыя дэфекты.

Пры серыйнай вытворчасці мэта не проста знайсці прыдатныя параметры зваркі. Гэта павінна гарантаваць, што пацверджаныя параметры паслядоўна прымяняюцца на працягу ўсёй вытворчасці.

1.2 Адрозненні ў практыцы аператара

Ручная загрузка і разгрузка, размяшчэнне нарыхтоўкі, месца кантакту электродаў і паслядоўнасць дзеянняў могуць паўплываць на вынікі зваркі.

Без дакладных працоўных інструкцый розныя аператары могуць па-рознаму размяшчаць нарыхтоўкі або прытрымлівацца розных аперацыйных паслядоўнасцей. Нават калі параметры машыны застаюцца нязменнымі, гэтыя змены могуць прывесці да нестабільнай якасці зваркі.

1.3 Змены ва ўмовах электродаў і прыстасаванняў

Падчас працяглых вытворчых цыклаў электроды могуць зношвацца, забруджвацца або змяняцца ў кантактных паверхнях. Прыстасаванні таксама могуць аслабіцца або зношвацца з часам, што ўплывае на размяшчэнне нарыхтоўкі і паўтаральнасць.

Гэтыя змены не заўсёды выклікаюць адразу бачныя дэфекты. Аднак яны могуць паступова паўплываць на трываласць зварнога шва, памеры зварнога шва, водступы і знешні выгляд паверхні.

1.4 Недастатковы кантроль якасці ў працэсе

Некаторыя вытворцы спадзяюцца галоўным чынам на візуальны агляд і меркаванне аператара, не праводзячы рэгулярных выпрабаванняў на трываласць зварнога шва, праверкі першай часткі або адбору проб у працэсе.

Аднак прымальны выгляд зварнога шва не абавязкова сведчыць аб дасягненні патрабаванай трываласці злучэння. Без адпаведнай праверкі дэфекты зваркі могуць заставацца незаўважанымі да наступнай зборкі або выкарыстання кліентам.

2. Блакаванне параметраў зваркі: памяншэнне варыяцый, выкліканых несанкцыянаванымі наладамі

Блакіроўка параметраў зваркі не азначае, што кожная налада павінна пастаянна заставацца нязменнай. Гэта азначае стварэнне кантраляванай сістэмы кіравання параметрамі пасля пацверджання працэсу зваркі, каб крытычныя параметры нельга было змяняць адвольна.

2.1 Устанавіць правераныя стандартныя параметры зваркі

Перш чым пачаць масавую вытворчасць, вытворцы павінны правесці выпрабаванні зваркі на рэальных нарыхтоўках. Адпаведныя параметры павінны быць устаноўлены ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні, канструкцыі злучэння, пазіцыі зваркі і патрабаваных стандартаў якасці.

Для кантактнай зваркі асноўныя параметры, якія неабходна ўлічваць, ўключаюць:

• Зварачны ток: вызначае цеплыню, якая выдзяляецца ў зоне зваркі. Як недастатковы, так і празмерны ток могуць паўплываць на якасць зваркі.

• Час зваркі: павінен адпавядаць зварачнаму току, матэрыялу і канфігурацыі злучэння.

• Сіла электрода: уплывае на ўмовы кантакту нарыхтоўкі і стабільнасць зваркі.

• Час сціскання і час утрымання: павінны быць настроены ў адпаведнасці з канструкцыяй абсталявання і канкрэтным працэсам зваркі.

• Умовы электродаў і прыстасаванняў: Геаметрыя электродаў, плошча кантакту і размяшчэнне нарыхтоўкі таксама павінны кантралявацца.

Для лазернага зварачнага абсталявання прыдатныя параметры могуць уключаць у сябе магутнасць лазера, хуткасць зваркі, адлегласць дэфакусіроўкі і хуткасць падачы дроту ў залежнасці ад канфігурацыі апарата і працэсу зваркі.

Канкрэтныя параметры вар'іруюцца ў залежнасці ад тыпу абсталявання і прымянення. Налады, правераныя для аднаго прадукту або машыны, не павінны пераносіцца ў іншае прылажэнне без адпаведнага тэставання.

2.2 Стварэнне рэцэптаў параметраў зваркі для канкрэтнага прадукту

Вытворцы, якія вырабляюць некалькі прадуктаў, павінны ўсталяваць спецыяльныя рэцэпты параметраў для розных мадэляў прадуктаў, спецыфікацый матэрыялаў і працэсаў зваркі.

Кожны рэцэпт павінен дакументаваць наступную інфармацыю:

• Назва прадукту і мадэль

• Прыдатныя матэрыялы і спецыфікацыі матэрыялаў

• Ідэнтыфікацыйны нумар абсталявання

• Правераныя параметры зваркі

• Неабходныя электроды, прыстасаванні або канфігурацыі зварачнай галоўкі

• Крытэрыі прыняцця якасці

• Нумары версій параметраў і гісторыя змяненняў

Пры змене прадуктаў або перазапуску вытворчасці аператары могуць выбраць адпаведны рэцэпт у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту. Гэта памяншае неабходнасць ручнога ўводу параметраў на аснове індывідуальнага вопыту.

Калі абсталяванне падтрымлівае захоўванне рэцэптаў, кантроль доступу або кіраванне праграмамі, гэтыя функцыі могуць быць выкарыстаны для паляпшэння ўзгодненасці і паўтаральнасці параметраў.

2.3 Дазволы на змяненне параметраў кіравання

Падчас серыйнай вытворчасці прызначаны персанал павінен несці адказнасць за кіраванне параметрамі зваркі. Аператары павінны прытрымлівацца зацверджаных параметраў і не павінны змяняць важныя параметры без дазволу.

Пры неабходнасці змены вытворца павінен задакументаваць прычыну карэкціроўкі, асобу, якая яе зацвярджае, параметры, якія змяняюцца, і вынікі праверкі.

Вытворчасць павінна аднавіцца толькі пасля ацэнкі перагледжанага працэсу і пацверджання адпаведнасці якасці зварных швоў неабходным стандартам.

Для абсталявання без электроннага кантролю доступу вытворцы могуць выкарыстоўваць запісы параметраў, інструкцыі па эксплуатацыі, прызначаныя менеджэры параметраў і запісы перадачы змен для дасягнення базавага кантролю.

Мэтай блакіроўкі параметраў з'яўляецца забеспячэнне таго, каб зацверджаны працэс зваркі можна было паслядоўна паўтараць, а не ліквідаваць усе неабходныя карэкціроўкі працэсу.

3. Стандартызаваныя аперацыйныя працэдуры: забеспячэнне паслядоўнай практыкі ўсіх аператараў

Кантроль параметраў абсталявання - гэта толькі адна частка кіравання кансістэнцыяй зваркі. Стандартызаваныя аперацыйныя працэдуры таксама неабходныя для памяншэння варыяцый, выкліканых чалавечым фактарам.

3.1 Правядзенне перадвытворчай праверкі абсталявання

Перш чым пачаць вытворчасць або перайсці на іншы прадукт, аператары павінны прытрымлівацца кантрольнага спісу, каб праверыць стан абсталявання і дэталяў.

Тыповыя элементы праверкі ўключаюць:

• Пацвярджэнне мадэлі прадукту, спецыфікацый матэрыялаў і замовы на выраб

• Праверка таго, што выбрана правільная праграма зваркі або рэцэпт параметраў

• Праверка электродаў, зварачных галовак і прыстасаванняў на наяўнасць бачнага зносу або аслаблення

• Пацвярджэнне таго, што сціснутае паветра, астуджальная вада і іншыя дапаможныя сістэмы адпавядаюць патрабаванням абсталявання

• Праверка таго, што ахоўнікі і неабходныя блакіроўкі працуюць належным чынам

• Выдаленне забруджванняў, якія могуць паўплываць на электрычны кантакт, размяшчэнне нарыхтоўкі або якасць зваркі

Патрабаванні да праверкі павінны быць адаптаваны да канкрэтнага абсталявання і працэсу зваркі. Адзін кантрольны спіс можа не падыходзіць для кожнага тыпу зварачнага апарата.

3.2 Выканайце першапачатковы агляд

Перш чым прыступіць да серыйнай вытворчасці, вытворцы павінны зварыць першапачатковую нарыхтоўку і пераканацца, што вынікі адпавядаюць зададзеным патрабаванням.

Першая праверка не павінна перавышаць візуальны выгляд. У залежнасці ад прымянення, гэта можа ўключаць у сябе праверку размяшчэння зварнога шва, стану паверхні, водступаў, дэфармацыі, трываласці злучэння або іншых крытычных характарыстык.

Для апорных канструкцый, герметычных кампанентаў і электрычных злучальнікаў метад кантролю і крытэрыі прыёмкі павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці з адпаведнымі спецыфікацыямі прадукту.

Масавая вытворчасць павінна пачацца толькі пасля таго, як першая частка пройдзе праверку.

Калі змяняецца партыя матэрыялу, мадыфікуецца прыстасаванне, рамантуецца абсталяванне або змяняецца праграма зваркі, першая праверка павінна быць паўторана, калі гэтага патрабуюць узровень рызыкі і працэдуры кіравання якасцю.

3.3 Стандартызаваць размяшчэнне нарыхтоўкі і паслядоўнасць дзеянняў

Стандартныя інструкцыі па эксплуатацыі павінны дакладна вызначаць, як загружаецца, размяшчаецца і зварваецца кожная нарыхтоўка, у тым ліку неабходную паслядоўнасць зваркі і важныя меры засцярогі пры абыходжанні.

Для прадуктаў з некалькімі кропкамі зваркі ў інструкцыі павінны быць указаны месцы зваркі, парадак зваркі і патрабаванні да размяшчэння. Гэта дапамагае прадухіліць варыяцыі, выкліканыя неадпаведным размяшчэннем дэталяў.

Калі ручное пазіцыянаванне не можа пастаянна адпавядаць вытворчым допускам, вытворцы могуць ацаніць размяшчэнне прыстасаванняў, механічных упораў або аўтаматычных сістэм загрузкі і разгрузкі, каб паменшыць уплыў адрозненняў аператараў.

3.4 Устанавіць стандартную працэдуру барацьбы са зварнымі парушэннямі

Пры ўзнікненні дэфектаў зваркі, сігналізацыі абсталявання, адхіленняў параметраў або праблем з прыстасаваннем аператары павінны прытрымлівацца вызначанай працэдуры ліквідацыі непаладак, а не неадкладна павялічваць ток або падаўжаць час зваркі.

Практычны працэс ліквідацыі адхіленняў можа ўключаць наступныя этапы:

1. Пры выяўленні ненармальнага стану спыніце пашкоджаную аперацыю.

2. Вызначце і ізалюйце патэнцыйна закранутыя прадукты.

3. Праверце параметры абсталявання, стан нарыхтоўкі, электроды і прыстасаванні.

4. Вызначце прычыну і атрымайце адабрэнне ўпаўнаважанага персаналу, перш чым змяняць працэс.

5. Правесці пробную зварку і праверыць вынікі.

6. Аднаўляйце серыйную вытворчасць толькі пасля таго, як якасць зваркі вернецца да прымальнага стану.

7. Запішыце праблему, дзеянні па выпраўленні і вынікі праверкі.

Стандартызаваны адказ дапамагае прадухіліць неправераныя карэкціроўкі і зніжае верагоднасць паўтарэння дэфектаў.

4. Устанавіце кантроль якасці ў працэсе для выяўлення адхіленняў пры зварцы

Нават калі параметры абсталявання і працоўныя працэдуры стандартызаваны, на якасць зваркі ўсё яшчэ могуць уплываць змены матэрыялаў, знос электродаў, стан абсталявання і іншыя фактары.

Таму вытворцам патрэбна пастаянная сістэма праверкі якасці для выяўлення адхіленняў, перш чым яны прывядуць да вялікай колькасці дэфектнай прадукцыі.

4.1 Аб'яднанне інспекцый першай часткі, у працэсе і ў канцы запуску

Шматслойная сістэма кантролю можа быць створана ў адпаведнасці з рызыкай прадукту, хуткасцю вытворчасці і патрабаваннямі да якасці.

• Першая праверка: пацвярджае, што налады абсталявання, размяшчэнне нарыхтоўкі і вынікі зваркі адпавядаюць патрабаванням перад пачаткам серыйнай вытворчасці.

• Адбор проб у працэсе: правярае знешні выгляд зварнога шва, месцазнаходжанне і іншыя важныя характарыстыкі якасці праз пэўныя прамежкі часу.

• Канчатковы кантроль: правярае адпаведную якасць прадукцыі і стан абсталявання ў канцы вытворчага цыкла або перад пераходам.

Для прадуктаў з строгімі патрабаваннямі да якасці вытворцам таксама могуць спатрэбіцца выпрабаванні на трываласць зварнога шва, разбуральны адбор проб або іншыя прыдатныя метады кантролю.

Частата праверак павінна вызначацца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі прадукту, стабільнасцю працэсу і сістэмай менеджменту якасці вытворцы.

4.2 Вядзенне запісаў аб электродах і прыстасаваннях

Знос электродаў і стан прыстасаванняў з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на кансістэнцыю кантактнай зваркі.

Вытворцы павінны ўсталяваць графікі праверкі, апранання, замены і тэхнічнага абслугоўвання на аснове рэальных умоў вытворчасці. Гэтыя дзеянні павінны быць задакументаваны для падтрымкі кантролю працэсаў і ліквідацыі непаладак.

Для прыкладанняў, у якіх геаметрыя электрода істотна ўплывае на якасць зварнога шва, інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання можна вызначыць, выкарыстоўваючы аб'ём вытворчасці, прадукцыйнасць зваркі і вынікі праверкі.

Гэта больш эфектыўна, чым чаканне выяўлення відавочных дэфектаў перад абслугоўваннем абсталявання.

4.3 Запіс ключавой вытворчай інфармацыі

Там, дзе гэта практычна, вытворцы павінны звязваць мадэлі прадуктаў, ідэнтыфікацыйныя нумары абсталявання, рэцэпты параметраў, вытворчыя партыі, аператараў, вынікі праверкі і запісы аб парушэннях.

Калі абсталяванне падтрымлівае збор даных па зварцы, фактычныя працоўныя параметры, інфармацыя аб сігналізацыі і вытворчыя даныя таксама могуць быць запісаны, каб дапамагчы вызначыць прычыны ваганняў якасці.

Для абсталявання без магчымасці збору даных вытворчыя часопісы і запісы праверкі могуць забяспечыць базавы ўзровень адсочвання.

Мэта складаецца не ў тым, каб запісаць як мага больш інфармацыі. Гэта павінна гарантаваць, што пры ўзнікненні праблемы з якасцю можна вызначыць адпаведную партыю прадукту, стан абсталявання і запісы працэсу.

5. Як выбар абсталявання можа палепшыць кансістэнцыю перыядычнай зваркі?

Стабільнасць зваркі залежыць не толькі ад кіравання вытворчасцю, але і ад магчымасцей кіравання абсталяваннем, механічнай канструкцыі і ўзроўню аўтаматызацыі.

Пры выбары зварачнага абсталявання вытворцы павінны ўлічваць наступныя фактары.

Для вытворчых задач, звязаных з адносна невялікай колькасцю зварных кропак і частай зменай прадукцыі, можа быць дастаткова стандартнага апарата для супраціўнай зваркі ў спалучэнні з дакладна вызначанымі працоўнымі працэдурамі.

Для прадуктаў, якія патрабуюць мноства кропак зваркі, высока паўтаральнага пазіцыянавання, кароткага часу цыклу або паменшанай залежнасці ад ручнога кіравання, вытворцы могуць разгледзець шматкропкавыя зварачныя апараты, спецыяльнае аўтаматычнае зварачнае абсталяванне або рабатызаваныя зварачныя працоўныя станцыі.

Незалежна ад абранага абсталявання, перад пакупкай пажадана правесці ўзорныя выпрабаванні зваркі на фактычных нарыхтоўках. Гэтыя тэсты дапамагаюць праверыць якасць зварных швоў, працоўныя працэдуры, працягласць цыкла і канфігурацыю абсталявання перад тым, як вытворчае рашэнне будзе завершана.

6. Паслядоўная перыядычная зварка патрабуе як кантролю абсталявання, так і стандартызаваных працэсаў

Немагчыма дасягнуць паслядоўнасці серыйнай зваркі простай фіксацыяй параметраў абсталявання. Кіраванне параметрамі кантралюе выкананне працэсу, стандартызаваныя аперацыйныя працэдуры памяншаюць адрозненні паміж аператарамі, а праверкі ў працэсе і абслугоўванне абсталявання дапамагаюць выяўляць і кіраваць ваганнямі вытворчасці.

Вытворцы павінны стварыць сістэму кантролю, якая адпавядае іх матэрыялам, канструкцыі злучэнняў, патрабаванням да якасці і аб'ёмам вытворчасці. Гэта ўключае ў сябе праверку працэсу зваркі праз тэставанне ўзораў, кантроль доступу да параметраў, стандартызацыю аперацыйных працэдур і ўкараненне інспекцыі першага кавалка, адбору проб у працэсе, абслугоўвання абсталявання і прасочвання.

Калі вытворчыя патрабаванні становяцца больш патрабавальнымі, размяшчэнне прыстасаванняў, аўтаматычная загрузка і разгрузка, шматкропкавыя зварачныя апараты і аўтаматызаваныя зварачныя лініі могуць яшчэ больш знізіць залежнасць ад індывідуальнага вопыту аператара і палепшыць паўтаральнасць вытворчасці.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) з'яўляецца вытворцам апаратаў кропкавай зваркі, лазерных зварачных апаратаў і аўтаматызаванага зварачнага абсталявання. Мы забяспечваем падтрымку пры выбары абсталявання і рэкамендацыі па працэсе зваркі на аснове матэрыялаў нарыхтовак, канструкцый злучэнняў, патрабаванняў да зваркі і часу вытворчага цыклу. Дашліце нам свае нарыхтоўкі для бясплатнай ацэнкі працэсу зваркі і бясплатнага выпрабавання ўзораў зваркі, каб праверыць вынікі зваркі, перш чым перайсці да серыйнай вытворчасці.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713