Partijas metināšanas konsekvences kontrole: parametru bloķēšana un standartizētas darbības procedūras

Partiju ražošanā konsekventa metināšanas kvalitāte tieši ietekmē produkta ražu, ražošanas efektivitāti un pakārtoto montāžu. Automobiļu detaļu, metāla štancējumu, sadzīves tehnikas detaļu, elektrisko komponentu un citu metāla izstrādājumu ražotājiem labu rezultātu sasniegšana sākotnējos metināšanas izmēģinājumos nenozīmē, ka vienādu kvalitāti var saglabāt visā masveida ražošanā.

Faktiskajā ražošanā ražotāji var saskarties ar tādām problēmām kā nekonsekventa metināšanas stiprība, palielināta šļakata, sagataves deformācija un metināšanas izskata izmaiņas. Šīs problēmas var rasties pat tad, ja tiek izmantota viena un tā pati iekārta un viena un tā pati sagatavju partija. Papildus materiālu variācijām, sagataves apstākļiem un elektrodu nodilumam, nesankcionēta parametru pielāgošana un nekonsekventa darbības prakse ir bieži sastopami metināšanas kvalitātes svārstību cēloņi.

Lai uzlabotu sērijveida metināšanas konsekvenci, ražotājiem nevajadzētu paļauties tikai uz operatora pieredzi. Tā vietā viņiem ir nepieciešama efektīva aprīkojuma parametru pārvaldība un standartizētas darbības procedūras, lai nodrošinātu, ka tiek konsekventi ievēroti apstiprinātie metināšanas procesi.

1. Kāpēc sērijveida ražošanas laikā metināšanas kvalitāte svārstās?

1.1. Nekonsekventi metināšanas parametru iestatījumi

Metināšanas strāva, metināšanas laiks un elektrodu spēks tieši ietekmē pretestības metināšanas rezultātus. Ja dažādi operatori vai ražošanas maiņas izmanto atšķirīgus iestatījumus, vienam un tam pašam izstrādājumam var būt atšķirīgas metināšanas kvalitātes atšķirības.

Piemēram, operators var palielināt metināšanas strāvu vai pagarināt metināšanas laiku, jo šuve šķiet nepietiekami izturīga. Lai gan šī regulēšana īstermiņā var uzlabot dažas metināšanas šuves, tas var izraisīt arī pārmērīgu šļakatu, dziļāku elektrodu iedobumu, apstrādājamās detaļas apdeguma pēdas vai citus defektus.

Partiju ražošanā mērķis nav vienkārši atrast piemērotus metināšanas parametrus. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka apstiprinātie parametri tiek konsekventi piemēroti visā ražošanas laikā.

1.2. Operatoru prakses atšķirības

Manuāla iekraušana un izkraušana, sagataves pozicionēšana, elektrodu kontaktu atrašanās vietas un darbības secības var ietekmēt metināšanas rezultātus.

Bez skaidrām darba instrukcijām dažādi operatori var novietot sagataves atšķirīgi vai ievērot dažādas darbības secības. Pat tad, ja mašīnas parametri paliek nemainīgi, šīs izmaiņas var izraisīt nevienmērīgu metinājuma kvalitāti.

1.3 Elektrodu un stiprinājuma nosacījumu izmaiņas

Ilgu ražošanas ciklu laikā elektrodi var nolietoties, kļūt piesārņoti vai mainīties to saskares virsmās. Armatūra laika gaitā var arī atslābt vai nolietoties, ietekmējot sagataves novietojumu un atkārtojamību.

Šīs izmaiņas ne vienmēr rada uzreiz redzamus defektus. Tomēr tie var pakāpeniski ietekmēt metinājuma stiprību, metinājuma izmērus, ievilkumus un virsmas izskatu.

1.4. Nepietiekama procesa kvalitātes pārbaude

Daži ražotāji galvenokārt paļaujas uz vizuālu pārbaudi un operatora spriedumu, neveicot regulāras metināšanas stiprības pārbaudes, pirmās daļas pārbaudes vai paraugu ņemšanu procesa laikā.

Tomēr pieņemama izskata metināšana ne vienmēr norāda, ka ir sasniegta vajadzīgā savienojuma stiprība. Bez atbilstošas ​​pārbaudes metināšanas defekti var palikt neatklāti līdz pakārtotajai montāžai vai klienta lietošanai.

2. Metināšanas parametru bloķēšana: neatļautu regulējumu izraisīto izmaiņu samazināšana

Metināšanas parametru bloķēšana nenozīmē, ka katram iestatījumam ir jāpaliek nemainīgi nemainīgam. Tas nozīmē kontrolētas parametru pārvaldības sistēmas izveidi pēc metināšanas procesa apstiprināšanas, lai kritiskos iestatījumus nevarētu patvaļīgi mainīt.

2.1. Izveidojiet apstiprinātus standarta metināšanas parametrus

Pirms masveida ražošanas sākšanas ražotājiem jāveic metināšanas izmēģinājumi, izmantojot faktiskās sagataves. Piemēroti parametri jānosaka atbilstoši materiālam, biezumam, savienojuma konstrukcijai, metināšanas stāvoklim un nepieciešamajiem kvalitātes standartiem.

Pretestības metināšanai galvenie parametri, kas jāņem vērā:

• Metināšanas strāva: nosaka siltumu, kas rodas metināšanas zonā. Gan nepietiekama, gan pārmērīga strāva var ietekmēt metinājuma kvalitāti.

• Metināšanas laiks: jāatbilst metināšanas strāvai, materiālam un savienojuma konfigurācijai.

• Elektrodu spēks: ietekmē sagataves saskares apstākļus un metināšanas stabilitāti.

• Saspiešanas laiks un noturēšanas laiks: jākonfigurē atbilstoši iekārtas konstrukcijai un konkrētajam metināšanas procesam.

• Elektrodu un stiprinājuma nosacījumi: jākontrolē arī elektrodu ģeometrija, kontakta laukums un sagataves pozicionēšana.

Lāzermetināšanas iekārtām piemērojamie parametri var ietvert lāzera jaudu, metināšanas ātrumu, defokusēšanas attālumu un stieples padeves ātrumu atkarībā no iekārtas konfigurācijas un metināšanas procesa.

Konkrētie parametri atšķiras atkarībā no aprīkojuma veida un pielietojuma. Vienam izstrādājumam vai iekārtai apstiprinātos iestatījumus nedrīkst pārsūtīt uz citu lietojumprogrammu bez atbilstošas ​​pārbaudes.

2.2. Izveidojiet produktam specifisku metināšanas parametru receptes

Ražotājiem, kas ražo vairākus produktus, ir jāizveido īpašas parametru receptes dažādiem produktu modeļiem, materiālu specifikācijām un metināšanas procesiem.

Katrai receptei jādokumentē šāda informācija:

• Produkta nosaukums un modelis

• Piemērojamais materiāls un materiālu specifikācijas

• Iekārtas identifikācijas numurs

• Validēti metināšanas parametri

• Nepieciešamie elektrodi, armatūra vai metināšanas galviņas konfigurācijas

• Kvalitātes pieņemšanas kritēriji

• Parametru pārskatīšanas numuri un izmaiņu vēsture

Mainot produktus vai atsākot ražošanu, operatori var izvēlēties atbilstošu recepti atbilstoši produkta prasībām. Tas samazina nepieciešamību manuāli ievadīt parametrus, pamatojoties uz individuālo pieredzi.

Ja iekārta atbalsta recepšu uzglabāšanu, piekļuves kontroli vai programmu pārvaldību, šīs funkcijas var izmantot, lai uzlabotu parametru konsekvenci un atkārtojamību.

2.3. Vadības parametru modifikācijas atļaujas

Partijas ražošanas laikā izraudzītajam personālam ir jābūt atbildīgam par metināšanas parametru pārvaldību. Operatoriem ir jāievēro apstiprinātie iestatījumi un tie nedrīkst bez atļaujas mainīt kritiskos parametrus.

Ja nepieciešamas izmaiņas, ražotājam jādokumentē korekcijas iemesls, persona, kas to apstiprina, mainītie parametri un pārbaudes rezultāti.

Ražošanu vajadzētu atsākt tikai pēc tam, kad pārskatītais process ir novērtēts un ir apstiprināts, ka metinājuma kvalitāte atbilst noteiktajiem standartiem.

Iekārtām bez elektroniskās piekļuves kontroles ražotāji var izmantot parametru ierakstus, lietošanas instrukcijas, norādītos parametru pārvaldniekus un maiņu nodošanas ierakstus, lai panāktu pamata kontroli.

Parametru bloķēšanas mērķis ir nodrošināt, lai apstiprinātu metināšanas procesu varētu konsekventi atkārtot, nevis likvidēt visus nepieciešamos procesa pielāgojumus.

3. Standartizētas darbības procedūras: konsekventas prakses nodrošināšana starp operatoriem

Iekārtas parametru kontrole ir tikai viena daļa no metināšanas konsekvences pārvaldības. Standartizētas darbības procedūras ir vajadzīgas arī, lai samazinātu cilvēka faktoru radītās atšķirības.

3.1. Veikt pirmsražošanas aprīkojuma pārbaudes

Pirms ražošanas uzsākšanas vai pārejas uz citu produktu operatoriem ir jāievēro kontrolsaraksts, lai pārbaudītu iekārtas un sagataves apstākļus.

Tipiski pārbaudes priekšmeti ietver:

• Produkta modeļa, materiāla specifikāciju un ražošanas pasūtījuma apstiprināšana

• Pārbauda, ​​vai ir izvēlēta pareizā metināšanas programma vai parametru recepte

• Pārbauda elektrodu, metināšanas galviņu un armatūru redzamu nodilumu vai vaļīgumu

• Apliecinot, ka saspiestais gaiss, dzesēšanas ūdens un citas palīgsistēmas atbilst aprīkojuma prasībām

• Pārbaude, vai drošības aizsargi un nepieciešamie bloķētāji darbojas pareizi

• Noņemiet piesārņojumu, kas var ietekmēt elektrisko kontaktu, sagataves novietojumu vai metināšanas kvalitāti

Pārbaudes prasības jāpielāgo konkrētajam aprīkojumam un metināšanas procesam. Viens kontrolsaraksts var nebūt piemērots katram metināšanas iekārtas veidam.

3.2. Veiciet pirmās daļas pārbaudi

Pirms sērijveida ražošanas ražotājiem ir jāsametina sākotnējā sagatave un jāpārbauda, ​​vai rezultāti atbilst noteiktajām prasībām.

Pirmajai pārbaudei vajadzētu būt plašākai par vizuālo izskatu. Atkarībā no pielietojuma tas var ietvert metinājuma atrašanās vietas, virsmas stāvokļa, ievilkuma, deformācijas, savienojuma stiprības vai citu kritisku veiktspējas raksturlielumu pārbaudes.

Nesošajām konstrukcijām, noslēgtām sastāvdaļām un elektriskajiem savienotājiem pārbaudes metode un pieņemšanas kritēriji jānosaka saskaņā ar attiecīgajām produkta specifikācijām.

Masveida ražošana jāsāk tikai pēc tam, kad pirmais gabals ir izturējis pārbaudi.

Ja mainās materiālu partija, tiek pārveidoti armatūra, tiek remontēts aprīkojums vai tiek mainīta metināšanas programma, pirmreizējā pārbaude ir jāatkārto, ja to prasa riska līmenis un kvalitātes pārvaldības procedūras.

3.3. Standartizējiet sagataves pozicionēšanas un darbības secības

Standarta ekspluatācijas instrukcijās skaidri jādefinē, kā katra apstrādājamā detaļa tiek ielādēta, novietota un metināta, ieskaitot nepieciešamo metināšanas secību un visus kritiskos piesardzības pasākumus.

Produktiem ar vairākiem metināšanas punktiem instrukcijās jānorāda metināšanas vietas, metināšanas secība un pozicionēšanas prasības. Tas palīdz novērst novirzes, ko izraisa nekonsekvents sagataves novietojums.

Ja manuālā pozicionēšana nevar konsekventi ievērot ražošanas pielaides, ražotāji var novērtēt atrašanās vietas noteikšanas armatūras, mehāniskās aiztures vai automātiskās iekraušanas un izkraušanas sistēmas, lai samazinātu operatora atšķirību ietekmi.

3.4. Izveidojiet standarta procedūru metināšanas traucējumu novēršanai

Ja rodas metināšanas defekti, aprīkojuma trauksmes signāli, parametru novirzes vai armatūras problēmas, operatoriem ir jāievēro noteikta problēmu novēršanas procedūra, nevis nekavējoties jāpalielina strāva vai jāpagarina metināšanas laiks.

Praktiskā anomāliju apstrādes procesā var būt šādas darbības:

1. Pārtrauciet ietekmēto darbību, ja tiek konstatēts neparasts stāvoklis.

2. Identificējiet un izolējiet potenciāli ietekmētos produktus.

3. Pārbaudiet aprīkojuma parametrus, sagataves stāvokli, elektrodus un armatūru.

4. Pirms procesa maiņas nosakiet cēloni un saņemiet atļauju no pilnvarotā personāla.

5. Veiciet izmēģinājuma metināšanu un pārbaudiet rezultātus.

6. Atsāciet sērijveida ražošanu tikai pēc tam, kad metināšanas kvalitāte ir atgriezusies pieņemamā stāvoklī.

7. Reģistrējiet problēmu, koriģējošās darbības un pārbaudes rezultātus.

Standartizēta reakcija palīdz novērst nepārbaudītas korekcijas un samazina atkārtotu defektu iespējamību.

4. Izveidojiet procesa kvalitātes kontroles, lai noteiktu metināšanas novirzes

Pat tad, ja iekārtu parametri un darbības procedūras ir standartizētas, metināšanas kvalitāti joprojām var ietekmēt materiāla atšķirības, elektrodu nodilums, iekārtas stāvoklis un citi faktori.

Tāpēc ražotājiem ir nepieciešama pastāvīga kvalitātes pārbaudes sistēma, lai atklātu novirzes, pirms tās rada lielu daudzumu bojātu produktu.

4.1. Pirmās daļas, procesā esošās un beigu pārbaudes apvienošana

Slāņu pārbaudes sistēmu var izveidot atbilstoši produkta riskam, ražošanas ātrumam un kvalitātes prasībām.

• Pirmā pārbaude: pirms sērijveida ražošanas sākšanas apstiprina, ka aprīkojuma iestatījumi, sagataves pozicionēšana un metināšanas rezultāti atbilst prasībām.

• Paraugu ņemšana procesa laikā: noteiktos intervālos pārbauda metinājuma izskatu, atrašanās vietu un citus kritiskos kvalitātes raksturlielumus.

• Ekspluatācijas beigu pārbaude: pārbauda attiecīgo produkta kvalitāti un aprīkojuma apstākļus ražošanas cikla beigās vai pirms nomaiņas.

Produktiem ar stingrām kvalitātes prasībām ražotājiem var būt nepieciešami arī metināšanas stiprības testi, destruktīva paraugu ņemšana vai citas piemērotas pārbaudes metodes.

Pārbaužu biežums jānosaka saskaņā ar produkta specifikācijām, procesa stabilitāti un ražotāja kvalitātes vadības sistēmu.

4.2. Saglabājiet elektrodu un stiprinājumu ierakstus

Elektrodu nodilums un stiprinājuma stāvoklis ir svarīgi faktori, kas ietekmē pretestības metināšanas konsistenci.

Ražotājiem, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas apstākļiem, ir jāizstrādā pārbaužu, pārklāšanas, nomaiņas un apkopes grafiki. Šīs darbības ir jādokumentē, lai atbalstītu procesa kontroli un problēmu novēršanu.

Lietojumiem, kuros elektrodu ģeometrija būtiski ietekmē metinājuma kvalitāti, apkopes intervālus var noteikt, izmantojot ražošanas apjomu, metināšanas veiktspēju un pārbaudes rezultātus.

Tas ir efektīvāk, nekā gaidīt, līdz parādās acīmredzami defekti pirms iekārtas apkopes.

4.3. Ierakstiet galveno ražošanas informāciju

Ja iespējams, ražotājiem jāsaista produktu modeļi, aprīkojuma identifikācijas numuri, parametru receptes, ražošanas partijas, operatori, pārbaužu rezultāti un anomāliju ieraksti.

Ja iekārta atbalsta metināšanas datu vākšanu, var reģistrēt arī faktiskos darbības parametrus, trauksmes informāciju un ražošanas datus, lai palīdzētu noteikt kvalitātes svārstību cēloņus.

Iekārtām bez datu vākšanas iespējām ražošanas žurnāli un pārbaužu ieraksti var nodrošināt pamata izsekojamības līmeni.

Mērķis nav ierakstīt pēc iespējas vairāk informācijas. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka tad, kad rodas kvalitātes problēma, var identificēt attiecīgo produktu partiju, aprīkojuma stāvokli un procesa ierakstus.

5. Kā aprīkojuma izvēle var uzlabot sērijveida metināšanas konsekvenci?

Metināšanas konsekvence ir atkarīga ne tikai no ražošanas vadības, bet arī no iekārtu vadības iespējām, mehāniskās konstrukcijas un automatizācijas līmeņa.

Izvēloties metināšanas iekārtu, ražotājiem ir jāizvērtē šādi faktori.

Ražošanas uzdevumiem, kas saistīti ar salīdzinoši maz metināšanas punktu un biežu izstrādājumu maiņu, var pietikt ar standarta pretestības metināšanas iekārtu, kas apvienota ar labi definētām darbības procedūrām.

Produktiem, kuriem nepieciešami daudzi metināšanas punkti, ļoti atkārtojama pozicionēšana, īsi cikla laiki vai samazināta atkarība no manuālas darbības, ražotāji var apsvērt vairāku punktu metināšanas iekārtas, pielāgotas automātiskās metināšanas iekārtas vai robotizētas metināšanas darbstacijas.

Neatkarīgi no izvēlētā aprīkojuma, pirms iegādes ieteicams veikt metināšanas paraugu testus, izmantojot faktiskās sagataves. Šie testi palīdz pārbaudīt metināšanas kvalitāti, darbības procedūras, cikla laiku un aprīkojuma konfigurāciju pirms ražošanas risinājuma pabeigšanas.

6. Konsekventai sērijveida metināšanai ir nepieciešama gan aprīkojuma kontrole, gan standartizēti procesi

Partijas metināšanas konsistenci nevar panākt, vienkārši bloķējot iekārtas parametrus. Parametru pārvaldība kontrolē procesa izpildi, standartizētas darbības procedūras samazina atšķirības starp operatoriem, un procesa pārbaude un aprīkojuma apkope palīdz atklāt un pārvaldīt ražošanas svārstības.

Ražotājiem jāizveido kontroles sistēma, kas piemērota viņu materiāliem, savienojuma projektiem, kvalitātes prasībām un ražošanas apjomiem. Tas ietver metināšanas procesa apstiprināšanu, pārbaudot paraugus, kontrolējot piekļuvi parametriem, standartizējot darbības procedūras un ieviešot pirmās daļas pārbaudi, paraugu ņemšanu procesā, iekārtu apkopi un izsekojamību.

Kad ražošanas prasības kļūst arvien augstākas, armatūras atrašanās vietas noteikšana, automātiska iekraušana un izkraušana, daudzpunktu metināšanas iekārtas un automatizētās metināšanas līnijas var vēl vairāk samazināt atkarību no individuālā operatora pieredzes un uzlabot ražošanas atkārtojamību.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ir punktmetināšanas iekārtu, lāzermetināšanas iekārtu un automatizētas metināšanas iekārtu ražotājs. Mēs sniedzam aprīkojuma izvēles atbalstu un ieteikumus metināšanas procesam, pamatojoties uz sagataves materiāliem, savienojumu konstrukcijām, metināšanas prasībām un ražošanas cikla laikiem. Nosūtiet mums savas sagataves, lai veiktu bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanu un bezmaksas metināšanas testu, lai pārbaudītu metināšanas rezultātus pirms sērijveida ražošanas uzsākšanas.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713