Եռակցման խմբաքանակի հետևողականության վերահսկում. պարամետրի կողպում և ստանդարտացված գործառնական ընթացակարգեր

Խմբաքանակի արտադրության մեջ եռակցման հետևողական որակն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի եկամտաբերության, արտադրության արդյունավետության և ներքևում գտնվող հավաքման վրա: Ավտոմեքենայի բաղադրիչների, մետաղական դրոշմակնիքների, կենցաղային տեխնիկայի մասերի, էլեկտրական բաղադրիչների և այլ մետաղական ապրանքների արտադրողների համար եռակցման սկզբնական փորձարկումների ընթացքում լավ արդյունքների հասնելը պարտադիր չէ, որ նշանակում է, որ նույն որակը կարող է պահպանվել զանգվածային արտադրության ողջ ընթացքում:

Իրական արտադրության մեջ արտադրողները կարող են բախվել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են եռակցման անհամապատասխան ամրությունը, ցողման ավելացումը, աշխատանքային մասի դեֆորմացիան և եռակցման արտաքին տեսքի տատանումները: Այս խնդիրները կարող են առաջանալ նույնիսկ այն դեպքում, երբ օգտագործվում են նույն մեքենան և աշխատանքային մասերի նույն խմբաքանակը: Բացի նյութի տատանումներից, աշխատանքային մասի պայմաններից և էլեկտրոդների մաշվածությունից, եռակցման որակի տատանումների հաճախակի պատճառ են հանդիսանում պարամետրերի չթույլատրված ճշգրտումները և շահագործման անհամապատասխան պրակտիկան:

Եռակցման խմբաքանակի հետևողականությունը բարելավելու համար արտադրողները չպետք է ապավինեն բացառապես օպերատորի փորձին: Փոխարենը, նրանց անհրաժեշտ է արդյունավետ սարքավորումների պարամետրերի կառավարում և ստանդարտացված գործառնական ընթացակարգեր՝ ապահովելու համար, որ վավերացված եռակցման գործընթացները հետևողականորեն պահպանվեն:

1. Ինչու է եռակցման որակը տատանվում խմբաքանակի արտադրության ընթացքում:

1.1 Եռակցման պարամետրի անհամապատասխան կարգավորումներ

Եռակցման հոսանքը, եռակցման ժամանակը և էլեկտրոդի ուժը ուղղակիորեն ազդում են դիմադրողական եռակցման արդյունքների վրա: Եթե ​​տարբեր օպերատորներ կամ արտադրական հերթափոխեր օգտագործում են տարբեր կարգավորումներ, միևնույն արտադրանքը կարող է եռակցման որակի տատանումներ դրսևորել:

Օրինակ, օպերատորը կարող է մեծացնել եռակցման հոսանքը կամ երկարացնել եռակցման ժամանակը, քանի որ եռակցումը բավականաչափ ամուր է թվում: Թեև այս ճշգրտումը կարող է կարճաժամկետ հեռանկարում բարելավել որոշ եռակցումներ, այն կարող է նաև առաջացնել ավելորդ ցողում, էլեկտրոդի ավելի խորը խորշում, աշխատանքային մասի այրման հետքեր կամ այլ թերություններ:

Խմբաքանակի արտադրության մեջ նպատակը պարզապես եռակցման համապատասխան պարամետրեր գտնելը չէ: Այն պետք է ապահովի, որ վավերացված պարամետրերը հետևողականորեն կիրառվեն արտադրության ողջ ընթացքում:

1.2 Օպերատորի պրակտիկայի տարբերությունները

Ձեռքով բեռնումը և բեռնաթափումը, աշխատանքային մասի դիրքավորումը, էլեկտրոդների շփման վայրերը և գործառնական հաջորդականությունը կարող են ազդել եռակցման արդյունքների վրա:

Առանց աշխատանքի հստակ հրահանգների, տարբեր օպերատորներ կարող են տարբեր կերպ տեղադրել աշխատանքային մասերը կամ հետևել տարբեր գործառնական հաջորդականությանը: Նույնիսկ երբ մեքենայի պարամետրերը մնում են անփոփոխ, այդ տատանումները կարող են հանգեցնել եռակցման անհետևողական որակի:

1.3 Էլեկտրոդի և ամրացման պայմանների փոփոխություններ

Երկարատև արտադրության ընթացքում էլեկտրոդները կարող են մաշվել, աղտոտվել կամ փոփոխություններ առաջացնել իրենց շփման մակերեսներում: Հարմարանքները կարող են նաև թուլանալ կամ մաշվել ժամանակի ընթացքում՝ ազդելով աշխատանքային մասի դիրքավորման և կրկնելիության վրա:

Այս փոփոխությունները միշտ չէ, որ առաջացնում են անմիջապես տեսանելի թերություններ: Այնուամենայնիվ, դրանք կարող են աստիճանաբար ազդել եռակցման ամրության, եռակցման չափերի, խորշի և մակերեսի տեսքի վրա:

1.4 Ընթացքի ընթացքում որակի անբավարար ստուգում

Որոշ արտադրողներ հիմնականում հիմնվում են տեսողական ստուգման և օպերատորի դատողության վրա՝ առանց եռակցման ամրության կանոնավոր փորձարկումների, առաջին մասի ստուգումների կամ նմուշառման:

Այնուամենայնիվ, ընդունելի տեսք ունեցող եռակցումը պարտադիր չէ, որ ցույց տա, որ ձեռք է բերվել անհրաժեշտ հոդերի ամրությունը: Առանց համապատասխան ստուգման, եռակցման թերությունները կարող են չբացահայտվել մինչև հավաքումը կամ հաճախորդի օգտագործումը:

2. Եռակցման պարամետրի արգելափակում. չթույլատրված ճշգրտումների հետևանքով առաջացած տատանումների նվազեցում

Եռակցման պարամետրի կողպումը չի նշանակում, որ յուրաքանչյուր պարամետր պետք է մշտապես անփոփոխ մնա: Դա նշանակում է եռակցման գործընթացի վավերացումից հետո վերահսկվող պարամետրերի կառավարման համակարգի ստեղծում, որպեսզի կրիտիկական պարամետրերը հնարավոր չլինի կամայականորեն փոխել:

2.1 Սահմանել վավերացված ստանդարտ եռակցման պարամետրեր

Նախքան զանգվածային արտադրությունը սկսելը, արտադրողները պետք է կատարեն եռակցման փորձարկումներ՝ օգտագործելով իրական աշխատանքային կտորները: Համապատասխան պարամետրերը պետք է սահմանվեն ըստ նյութի, հաստության, հոդերի ձևավորման, եռակցման դիրքի և պահանջվող որակի չափանիշներին:

Դիմադրության եռակցման համար հաշվի առնելու հիմնական պարամետրերը ներառում են.

• Եռակցման հոսանքը. որոշում է եռակցման գոտում առաջացած ջերմությունը: Ե՛վ անբավարար, և՛ չափազանց մեծ հոսանքը կարող է ազդել եռակցման որակի վրա:

• Եռակցման ժամանակը. պետք է համապատասխանի եռակցման հոսանքի, նյութի և հոդերի կազմաձևին:

• Էլեկտրոդի ուժ: Ազդում է աշխատանքային մասի շփման պայմանների և եռակցման կայունության վրա:

• Սեղմման ժամանակը և պահման ժամանակը. պետք է կազմաձևվի սարքավորման նախագծման և հատուկ եռակցման գործընթացի համաձայն:

• Էլեկտրոդի և հարմարանքների պայմանները. Էլեկտրոդի երկրաչափությունը, շփման տարածքը և աշխատանքային մասի դիրքը նույնպես պետք է վերահսկվեն:

Լազերային եռակցման սարքավորումների համար կիրառելի պարամետրերը կարող են ներառել լազերային հզորությունը, եռակցման արագությունը, ապակենտրոնացման հեռավորությունը և մետաղալարերի սնուցման արագությունը՝ կախված մեքենայի կազմաձևից և եռակցման գործընթացից:

Հատուկ պարամետրերը տարբերվում են՝ կախված սարքավորումների տեսակից և կիրառությունից: Մեկ արտադրանքի կամ մեքենայի համար վավերացված կարգավորումները չպետք է տեղափոխվեն մեկ այլ հավելված՝ առանց համապատասխան փորձարկման:

2.2 Ստեղծեք արտադրանքի հատուկ եռակցման պարամետրի բաղադրատոմսեր

Բազմաթիվ ապրանքներ արտադրող արտադրողները պետք է սահմանեն հատուկ պարամետրային բաղադրատոմսեր տարբեր ապրանքների մոդելների, նյութերի բնութագրերի և եռակցման գործընթացների համար:

Յուրաքանչյուր բաղադրատոմս պետք է պարունակի հետևյալ տեղեկատվությունը.

• Ապրանքի անվանումը և մոդելը

• Կիրառելի նյութերի և նյութերի բնութագրերը

• Սարքավորման նույնականացման համարը

• Վավերացված եռակցման պարամետրեր

• Պահանջվող էլեկտրոդներ, հարմարանքներ կամ եռակցման գլխի կոնֆիգուրացիաներ

• Որակի ընդունման չափանիշներ

• Պարամետրերի վերանայման համարները և փոփոխությունների պատմությունը

Արտադրանքը փոխելիս կամ արտադրությունը վերսկսելիս օպերատորները կարող են ընտրել համապատասխան բաղադրատոմսը՝ ապրանքի պահանջներին համապատասխան: Սա նվազեցնում է անհատական ​​փորձի հիման վրա պարամետրերի ձեռքով մուտքագրման անհրաժեշտությունը:

Այն դեպքում, երբ սարքավորումն աջակցում է բաղադրատոմսերի պահպանմանը, մուտքի վերահսկմանը կամ ծրագրի կառավարմանը, այս գործառույթները կարող են օգտագործվել պարամետրերի հետևողականությունը և կրկնելիությունը բարելավելու համար:

2.3 Կառավարման պարամետրի փոփոխման թույլտվություններ

Խմբաքանակի արտադրության ընթացքում նշանակված անձնակազմը պետք է պատասխանատու լինի եռակցման պարամետրերի կառավարման համար: Օպերատորները պետք է հետևեն հաստատված կարգավորումներին և չպետք է փոփոխեն կարևոր պարամետրերը առանց թույլտվության:

Երբ փոփոխություն է անհրաժեշտ, արտադրողը պետք է փաստաթղթավորի ճշգրտման պատճառը, այն հաստատող անձը, փոփոխվող պարամետրերը և ստուգման արդյունքները:

Արտադրությունը պետք է վերսկսվի միայն այն բանից հետո, երբ վերանայված գործընթացը գնահատվի և եռակցման որակը հաստատվի պահանջվող չափանիշներին համապատասխանելու համար:

Էլեկտրոնային մուտքի հսկողություն չունեցող սարքավորումների համար արտադրողները կարող են օգտագործել պարամետրերի գրառումները, գործառնական հրահանգները, նշանակված պարամետրերի կառավարիչները և տեղափոխել հանձնման գրառումները՝ հասնելու հիմնական հսկողության:

Պարամետրերի կողպման նպատակն է ապահովել, որ վավերացված եռակցման գործընթացը կարող է հետևողականորեն կրկնվել, այլ ոչ թե վերացնել գործընթացի բոլոր անհրաժեշտ ճշգրտումները:

3. Ստանդարտացված գործառնական ընթացակարգեր. օպերատորների միջև հետևողական պրակտիկայի ապահովում

Սարքավորման պարամետրերի վերահսկումը եռակցման հետևողականության կառավարման միայն մի մասն է: Մարդկային գործոններով պայմանավորված տատանումները նվազեցնելու համար անհրաժեշտ են նաև ստանդարտացված գործառնական ընթացակարգեր:

3.1 Կատարել նախաարտադրական սարքավորումների ստուգումներ

Նախքան արտադրական շրջանառությունը սկսելը կամ այլ ապրանքի անցնելը, օպերատորները պետք է հետևեն ստուգաթերթին՝ ստուգելու սարքավորումները և աշխատանքային մասի պայմանները:

Տիպիկ ստուգման կետերը ներառում են.

• Ապրանքի մոդելի, նյութի բնութագրերի և արտադրության կարգի հաստատում

• Ստուգելով, որ ընտրվել է ճիշտ եռակցման ծրագիր կամ պարամետր բաղադրատոմս

• Էլեկտրոդների, եռակցման գլուխների և հարմարանքների ստուգում տեսանելի մաշվածության կամ թուլության համար

• Հաստատելով, որ սեղմված օդը, հովացման ջուրը և այլ օժանդակ համակարգերը համապատասխանում են սարքավորումների պահանջներին

• Անվտանգության պաշտպանիչ սարքերի և անհրաժեշտ կողպեքների ճիշտ աշխատանքի ստուգում

• Աղտոտման հեռացում, որը կարող է ազդել էլեկտրական շփման, աշխատանքային մասի դիրքավորման կամ եռակցման որակի վրա

Ստուգման պահանջները պետք է համապատասխանեցվեն հատուկ սարքավորումներին և եռակցման գործընթացին: Մեկ ստուգաթերթը կարող է հարմար չլինել եռակցման մեքենայի յուրաքանչյուր տեսակի համար:

3.2 Կատարել առաջին մասի ստուգում

Նախքան խմբաքանակի արտադրությունը շարունակելը, արտադրողները պետք է եռակցեն նախնական աշխատանքային մասը և ստուգեն, որ արդյունքները համապատասխանում են սահմանված պահանջներին:

Առաջին մասի ստուգումը պետք է գերազանցի տեսողական տեսքը: Կախված կիրառությունից՝ այն կարող է ներառել ստուգումներ եռակցման տեղակայման, մակերեսի վիճակի, անկման, դեֆորմացիայի, հոդերի ամրության կամ այլ կարևոր կատարողական բնութագրերի համար:

Բեռ կրող կառույցների, կնքված բաղադրիչների և էլեկտրական միակցիչների համար ստուգման մեթոդը և ընդունման չափանիշները պետք է սահմանվեն արտադրանքի համապատասխան բնութագրերի համաձայն:

Զանգվածային արտադրությունը պետք է սկսվի միայն առաջին կտորի ստուգումից հետո:

Եթե ​​նյութի խմբաքանակը փոխվում է, հարմարանքները փոփոխվում են, սարքավորումները վերանորոգվում են կամ եռակցման ծրագիրը փոխվում է, ապա առաջին մասի ստուգումը պետք է կրկնվի, երբ պահանջվում է ռիսկի մակարդակով և որակի կառավարման ընթացակարգերով:

3.3 Ստանդարտացնել աշխատանքային մասի դիրքավորման և գործառնական հաջորդականությունը

Ստանդարտ շահագործման հրահանգները պետք է հստակորեն սահմանեն, թե ինչպես է յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի բեռնումը, տեղադրումը և եռակցումը, ներառյալ եռակցման պահանջվող հաջորդականությունը և ցանկացած կարևոր նախազգուշական միջոցներ:

Եռակցման բազմաթիվ կետեր ունեցող արտադրանքների համար հրահանգները պետք է նշեն եռակցման վայրերը, եռակցման կարգը և դիրքավորման պահանջները: Սա օգնում է կանխել աշխատանքային մասի անհամապատասխան տեղադրման հետևանքով առաջացած տատանումները:

Եթե ​​ձեռքով տեղադրումը չի կարող հետևողականորեն բավարարել արտադրության հանդուրժողականությունը, արտադրողները կարող են գնահատել տեղակայման հարմարանքները, մեխանիկական կանգառները կամ ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման համակարգերը՝ նվազեցնելու օպերատորների տարբերությունների ազդեցությունը:

3.4 Եռակցման աննորմալությունների հետ կապված ստանդարտ ընթացակարգի սահմանում

Եռակցման թերությունների, սարքավորումների ահազանգերի, պարամետրերի շեղումների կամ ամրացման խնդիրների դեպքում օպերատորները պետք է հետևեն անսարքությունների վերացման սահմանված ընթացակարգին, այլ ոչ թե անմիջապես ավելացնեն ընթացիկ կամ երկարացնեն եռակցման ժամանակը:

Աննորմալությունների հետ կապված գործնական գործընթացը կարող է ներառել հետևյալ քայլերը.

1. Դադարեցրեք ազդակիր գործողությունը, երբ հայտնաբերվում է աննորմալ վիճակ:

2. Բացահայտեք և մեկուսացրեք պոտենցիալ ազդեցության ենթակա ապրանքները:

3. Ստուգեք սարքավորումների պարամետրերը, աշխատանքային մասի պայմանները, էլեկտրոդները և հարմարանքները:

4. Որոշեք պատճառը և ստացեք թույլտվություն լիազորված անձնակազմից՝ նախքան գործընթացը փոխելը:

5. Անցկացրեք փորձնական եռակցում և ստուգեք արդյունքները:

6. Վերսկսեք խմբաքանակի արտադրությունը միայն այն բանից հետո, երբ եռակցման որակը կվերադառնա ընդունելի վիճակի:

7. Գրանցեք խնդիրը, ուղղիչ գործողությունները և ստուգման արդյունքները:

Ստանդարտացված պատասխանն օգնում է կանխել չստուգված ճշգրտումները և նվազեցնում է կրկնվող արատների հավանականությունը:

4. Ստեղծեք Ընթացքում Որակի վերահսկում եռակցման շեղումները հայտնաբերելու համար

Նույնիսկ երբ սարքավորումների պարամետրերը և գործառնական ընթացակարգերը ստանդարտացված են, եռակցման որակը դեռ կարող է ազդել նյութի տատանումներից, էլեկտրոդների մաշվածությունից, սարքավորումների վիճակից և այլ գործոններից:

Հետևաբար, արտադրողներին անհրաժեշտ է որակի շարունակական ստուգման համակարգ՝ շեղումները հայտնաբերելու համար, նախքան դրանք մեծ քանակությամբ թերի արտադրանքի առաջացնելը:

4.1 Միավորել առաջին մասի, գործընթացի և ավարտի ստուգումները

Շերտավոր ստուգման համակարգ կարող է ստեղծվել ըստ արտադրանքի ռիսկի, արտադրության արագության և որակի պահանջների:

• Առաջին մասի ստուգում. Հաստատում է, որ սարքավորումների կարգավորումները, աշխատանքային մասի դիրքավորումը և եռակցման արդյունքները համապատասխանում են պահանջներին մինչև խմբաքանակի արտադրությունը սկսելը:

• Ընթացիկ նմուշառում. սահմանված պարբերականությամբ ստուգում է եռակցման տեսքը, գտնվելու վայրը և որակի այլ կարևոր բնութագրերը:

• Աշխատանքի ավարտի ստուգում. Ստուգում է համապատասխան արտադրանքի որակը և սարքավորումների պայմանները արտադրության ավարտին կամ մինչև փոփոխությունը:

Որակի խիստ պահանջներ ունեցող ապրանքների համար արտադրողներին կարող են անհրաժեշտ լինել նաև եռակցման ամրության փորձարկումներ, կործանարար նմուշառում կամ այլ համապատասխան ստուգման մեթոդներ:

Ստուգման հաճախականությունը պետք է որոշվի արտադրանքի բնութագրերի, գործընթացի կայունության և արտադրողի որակի կառավարման համակարգի համաձայն:

4.2 Պահպանել էլեկտրոդների և հարմարանքների գրառումները

Էլեկտրոդի մաշվածությունը և ամրացման վիճակը կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են դիմադրողականության եռակցման հետևողականության վրա:

Արտադրողները պետք է սահմանեն ստուգման, հագնվելու, փոխարինման և սպասարկման ժամանակացույցեր՝ հիմնվելով արտադրության փաստացի պայմանների վրա: Այս գործողությունները պետք է փաստաթղթավորվեն՝ աջակցելու գործընթացի վերահսկմանը և խնդիրների վերացմանը:

Այն ծրագրերի համար, որոնցում էլեկտրոդների երկրաչափությունը զգալիորեն ազդում է եռակցման որակի վրա, սպասարկման միջակայքերը կարող են որոշվել՝ օգտագործելով արտադրության ծավալը, եռակցման կատարումը և ստուգման արդյունքները:

Սա ավելի արդյունավետ է, քան սպասել, մինչև ի հայտ գան ակնհայտ թերություններ, նախքան սարքավորումը սպասարկելը:

4.3 Գրառման հիմնական արտադրության տեղեկատվություն

Գործնականում արտադրողները պետք է կապեն արտադրանքի մոդելները, սարքավորումների նույնականացման համարները, պարամետրերի բաղադրատոմսերը, արտադրության խմբաքանակները, օպերատորները, ստուգման արդյունքները և աննորմալության գրառումները:

Եթե ​​սարքավորումն աջակցում է եռակցման տվյալների հավաքագրմանը, գործառնական իրական պարամետրերը, տագնապի տեղեկատվությունը և արտադրության տվյալները կարող են գրանցվել նաև որակի տատանումների պատճառները բացահայտելու համար:

Տվյալների հավաքագրման հնարավորություններ չունեցող սարքավորումների համար արտադրության մատյանները և տեսչական գրառումները կարող են ապահովել հետագծելիության հիմնական մակարդակ:

Նպատակը հնարավորինս շատ տեղեկատվություն գրանցելը չէ: Այն պետք է ապահովի, որ երբ որակի խնդիր է առաջանում, հնարավոր լինի բացահայտել համապատասխան արտադրանքի խմբաքանակը, սարքավորումների վիճակը և գործընթացի գրառումները:

5. Ինչպե՞ս կարող է սարքավորումների ընտրությունը բարելավել եռակցման խմբաքանակի հետևողականությունը:

Եռակցման հետևողականությունը կախված է ոչ միայն արտադրության կառավարումից, այլև սարքավորումների վերահսկման հնարավորություններից, մեխանիկական դիզայնից և ավտոմատացման մակարդակից:

Եռակցման սարքավորումներ ընտրելիս արտադրողները պետք է գնահատեն հետևյալ գործոնները.

Արտադրական առաջադրանքների համար, որոնք ներառում են համեմատաբար քիչ եռակցման կետեր և արտադրանքի հաճախակի փոփոխություններ, կարող է բավարար լինել ստանդարտ դիմադրողական եռակցման մեքենա՝ զուգորդված լավ սահմանված աշխատանքային ընթացակարգերի հետ:

Եռակցման բազմաթիվ կետեր, խիստ կրկնվող դիրքավորում, կարճ ցիկլի ժամանակներ կամ ձեռքով աշխատանքից կրճատված կախվածություն պահանջող ապրանքների համար արտադրողները կարող են դիտարկել բազմաբնույթ եռակցման մեքենաներ, հարմարեցված ավտոմատ եռակցման սարքավորումներ կամ ռոբոտային եռակցման կայաններ:

Անկախ ընտրված սարքավորումներից, նախքան գնումը նպատակահարմար է անցկացնել եռակցման նմուշների փորձարկումներ՝ օգտագործելով փաստացի աշխատանքային մասերը: Այս թեստերը օգնում են ստուգել եռակցման որակը, գործառնական ընթացակարգերը, ցիկլի ժամանակը և սարքավորումների կազմաձևումը, նախքան արտադրության լուծումը վերջնական տեսքի բերելը:

6. Հետևողական խմբաքանակի եռակցումը պահանջում է ինչպես սարքավորումների վերահսկում, այնպես էլ ստանդարտացված գործընթացներ

Եռակցման խմբաքանակի հետևողականությունը հնարավոր չէ ձեռք բերել պարզապես սարքավորումների պարամետրերը կողպելու միջոցով: Պարամետրերի կառավարումը վերահսկում է գործընթացի կատարումը, ստանդարտացված գործառնական ընթացակարգերը նվազեցնում են տատանումները օպերատորների միջև, իսկ գործընթացի ընթացքում ստուգումը և սարքավորումների սպասարկումն օգնում են հայտնաբերել և կառավարել արտադրության տատանումները:

Արտադրողները պետք է ստեղծեն իրենց նյութերին, համատեղ նախագծերին, որակի պահանջներին և արտադրության ծավալներին համապատասխան վերահսկողության համակարգ: Սա ներառում է եռակցման գործընթացի վավերացում նմուշների փորձարկման, պարամետրերի հասանելիության վերահսկման, գործառնական ընթացակարգերի ստանդարտացման և առաջին մասի ստուգման, գործընթացի ընթացքում նմուշառման, սարքավորումների պահպանման և հետագծելիության միջոցով:

Երբ արտադրության պահանջները դառնում են ավելի պահանջկոտ, հարմարանքների տեղորոշումը, ավտոմատ բեռնումը և բեռնաթափումը, բազմակետ եռակցման մեքենաները և եռակցման ավտոմատ գծերը կարող են ավելի նվազեցնել կախվածությունը առանձին օպերատորի փորձից և բարելավել արտադրության կրկնելիությունը:

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) տեղում եռակցման մեքենաների, լազերային եռակցման մեքենաների և ավտոմատացված եռակցման սարքավորումների արտադրող է: Մենք տրամադրում ենք սարքավորումների ընտրության աջակցություն և եռակցման գործընթացի վերաբերյալ առաջարկություններ՝ հիմնված աշխատանքային մասի նյութերի, հոդերի կառուցվածքների, եռակցման պահանջների և արտադրության ցիկլի ժամանակների վրա: Ուղարկեք մեզ ձեր աշխատանքային մասերը եռակցման գործընթացի անվճար գնահատման և նմուշի եռակցման անվճար փորձարկման համար՝ ստուգելու եռակցման արդյունքները նախքան խմբաքանակի արտադրության անցնելը:

Եթե ​​դուք ունեք եռակցման մեքենայի պահանջներ, դիմեք տիկին Ժաոյին

Էլ. փոստ: pdkj@gd-pw.com

Հեռ.՝ +86- 13631765713