Багц гагнуурын тууштай байдлын хяналт: Параметрийг түгжих ба стандартчилсан үйлдлийн журам

Багц үйлдвэрлэхэд гагнуурын тогтвортой чанар нь бүтээгдэхүүний гарц, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, доод урсгалын угсралтад шууд нөлөөлдөг. Автомашины эд анги, металл тамга, гэр ахуйн хэрэгслийн эд анги, цахилгаан эд анги болон бусад металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдийн хувьд гагнуурын анхны туршилтын явцад сайн үр дүнд хүрэх нь масс үйлдвэрлэлийн туршид ижил чанарыг хадгалах боломжтой гэсэн үг биш юм.

Бодит үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчид гагнуурын бат бөх чанар, гагнуурын хэмжээ ихсэх, ажлын хэсгийн хэв гажилт, гагнуурын харагдах байдлын өөрчлөлт зэрэг асуудлуудтай тулгардаг. Эдгээр асуудал нь ижил машин, ижил багц ажлын хэсгүүдийг ашиглаж байсан ч тохиолдож болно. Материалын өөрчлөлт, ажлын хэсгийн нөхцөл, электродын элэгдлээс гадна параметрийн зөвшөөрөлгүй тохируулга, үйл ажиллагааны тогтворгүй байдал зэрэг нь гагнуурын чанарын хэлбэлзлийн нийтлэг шалтгаан болдог.

Багц гагнуурын тууштай байдлыг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэгчид зөвхөн операторын туршлагад найдах ёсгүй. Үүний оронд тэдгээрт баталгаажуулсан гагнуурын процессыг тууштай дагаж мөрдөхийн тулд тоног төхөөрөмжийн параметрийн үр дүнтэй удирдлага, стандартчилсан үйлдлийн горим хэрэгтэй.

1. Багц үйлдвэрлэх явцад гагнуурын чанар яагаад өөрчлөгддөг вэ?

1.1 Гагнуурын параметрийн тохиргооны зөрчил

Гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч нь эсэргүүцлийн гагнуурын үр дүнд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв өөр өөр операторууд эсвэл үйлдвэрлэлийн ээлжүүд өөр өөр тохиргоог ашигладаг бол ижил бүтээгдэхүүн нь гагнуурын чанарын өөрчлөлтийг харуулж болно.

Жишээлбэл, гагнуур нь хангалттай бат бөх биш байгаа тул оператор гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хугацааг уртасгаж болно. Хэдийгээр энэ тохируулга нь зарим гагнуурыг богино хугацаанд сайжруулж болох ч хэт их цацрах, электродын гүн доголдол, ажлын хэсгийн түлэгдэлт болон бусад согог үүсгэдэг.

Багц үйлдвэрлэхэд зорилго нь зөвхөн тохирох гагнуурын параметрүүдийг олох явдал биш юм. Энэ нь баталгаажсан параметрүүдийг үйлдвэрлэлийн туршид тууштай ашиглах явдал юм.

1.2 Операторын үйл ажиллагааны ялгаа

Гараар ачих, буулгах, ажлын хэсгийн байрлал, электродын контактын байршил, үйл ажиллагааны дараалал зэрэг нь гагнуурын үр дүнд нөлөөлдөг.

Ажлын тодорхой зааваргүй бол өөр өөр операторууд ажлын хэсгүүдийг өөр өөрөөр байрлуулж эсвэл өөр өөр үйлдлийн дарааллыг дагаж болно. Машины параметрүүд өөрчлөгдөөгүй байсан ч эдгээр өөрчлөлтүүд нь гагнуурын чанарт нийцэхгүй болоход хүргэдэг.

1.3 Электрод ба бэхэлгээний нөхцлийн өөрчлөлт

Үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид электродууд элэгдэж, бохирдох эсвэл контактын гадаргууд өөрчлөлт гарч болзошгүй. Цаг хугацаа өнгөрөхөд бэхэлгээ суларч эсвэл элэгдэж, ажлын хэсгийн байрлал болон давтагдах чадварт нөлөөлдөг.

Эдгээр өөрчлөлтүүд нь шууд харагдах согогийг үргэлж үүсгэдэггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь гагнуурын хүч, гагнуурын хэмжээ, доголдол, гадаргуугийн харагдах байдалд аажмаар нөлөөлж болно.

1.4 Үйл явцын чанарын хяналт хангалтгүй

Зарим үйлдвэрлэгчид гагнуурын бат бэхийн тогтмол туршилт, эхний хэсгийн шалгалт, процессын дээж авахгүйгээр үндсэндээ харааны хяналт, операторын дүгнэлтэд тулгуурладаг.

Гэсэн хэдий ч хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц харагдах гагнуур нь шаардлагатай холболтын бат бэхийг хангасан гэсэн үг биш юм. Тохиромжтой баталгаажуулалт хийлгүйгээр гагнуурын согог нь доод талын угсралт эсвэл хэрэглэгчийн ашиглах хүртэл илрээгүй байж болно.

2. Гагнуурын параметрийн түгжээ: Зөвшөөрөлгүй тохируулгын улмаас үүссэн өөрчлөлтийг багасгах

Гагнуурын параметрийг түгжих нь тохиргоо бүрийг байнга өөрчлөх боломжгүй гэсэн үг биш юм. Энэ нь гагнуурын процессыг баталгаажуулсны дараа хяналттай параметрийн удирдлагын тогтолцоог бий болгож, чухал тохиргоог дур зоргоороо өөрчлөх боломжгүй гэсэн үг юм.

2.1 Баталгаажсан стандарт гагнуурын параметрүүдийг тогтоох

Масс үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйлдвэрлэгчид бодит ажлын хэсгүүдийг ашиглан гагнуурын туршилт хийх ёстой. Материал, зузаан, үе мөчний дизайн, гагнуурын байрлал, шаардагдах чанарын стандартын дагуу тохирох параметрүүдийг тогтооно.

Эсэргүүцлийн гагнуурын хувьд анхаарах ёстой гол үзүүлэлтүүд нь:

• Гагнуурын гүйдэл: Гагнуурын бүсэд үүссэн дулааныг тодорхойлно. Гагнуурын чанарт хангалтгүй ба хэт их гүйдэл хоёулаа нөлөөлж болно.

• Гагнуурын хугацаа: Гагнуурын гүйдэл, материал, холболтын тохиргоонд тохирсон байх ёстой.

• Электродын хүч: Ажлын хэсгийн холбоо барих нөхцөл, гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

• Шахах, барих хугацаа: Тоног төхөөрөмжийн загвар болон гагнуурын тусгай процессын дагуу тохируулсан байх ёстой.

• Электрод ба бэхэлгээний нөхцөл: Электродын геометр, контактын хэсэг, ажлын хэсгийн байршлыг мөн хянах шаардлагатай.

Лазер гагнуурын төхөөрөмжийн хувьд тохирох параметрүүд нь лазерын хүч, гагнуурын хурд, фокусын зай, утас дамжуулах хурд зэргийг багтааж болно, энэ нь машины тохиргоо, гагнуурын процессоос хамаарна.

Тодорхой параметрүүд нь төхөөрөмжийн төрөл, хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Нэг бүтээгдэхүүн эсвэл машинд баталгаажуулсан тохиргоог зохих туршилтгүйгээр өөр програм руу шилжүүлж болохгүй.

2.2 Бүтээгдэхүүний гагнуурын параметрийн жорыг бий болгох

Олон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчид янз бүрийн бүтээгдэхүүний загвар, материалын үзүүлэлт, гагнуурын процесст зориулсан параметрийн жорыг бий болгох ёстой.

Жор бүр нь дараах мэдээллийг баримтжуулах ёстой.

• Бүтээгдэхүүний нэр, загвар

• Холбогдох материал ба материалын үзүүлэлтүүд

• Тоног төхөөрөмжийн таних дугаар

• Баталгаажсан гагнуурын параметрүүд

• Шаардлагатай электрод, бэхэлгээ эсвэл гагнуурын толгойн тохиргоо

• Чанарын хүлээн авах шалгуур

• Параметрийн засварын дугаар болон өөрчлөлтийн түүх

Бүтээгдэхүүнийг өөрчлөх эсвэл үйлдвэрлэлийг дахин эхлүүлэх үед операторууд бүтээгдэхүүний шаардлагын дагуу тохирох жорыг сонгох боломжтой. Энэ нь хувь хүний ​​туршлага дээр үндэслэн параметрийг гараар оруулах хэрэгцээг багасгадаг.

Тоног төхөөрөмж нь жор хадгалах, хандалтын хяналт эсвэл програмын менежментийг дэмждэг тохиолдолд параметрийн тогтвортой байдал, давталтыг сайжруулахад эдгээр функцийг ашиглаж болно.

2.3 Хяналтын параметрийг өөрчлөх зөвшөөрөл

Багц үйлдвэрлэх явцад гагнуурын параметрүүдийг удирдах ажлыг томилогдсон ажилтнууд хариуцах ёстой. Операторууд батлагдсан тохиргоог дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд зөвшөөрөлгүйгээр чухал параметрүүдийг өөрчлөх ёсгүй.

Өөрчлөлт хийх шаардлагатай үед үйлдвэрлэгч нь тохируулга хийсэн шалтгаан, түүнийг зөвшөөрсөн хүн, өөрчлөгдөж буй параметрүүд, баталгаажуулалтын үр дүнг баримтжуулах ёстой.

Шинэчлэгдсэн процессыг үнэлж, гагнуурын чанарыг шаардлагатай стандартад нийцүүлэн баталгаажуулсны дараа л үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлнэ.

Цахим хандалтын хяналтгүй тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэгчид үндсэн хяналтад хүрэхийн тулд параметрийн бүртгэл, ашиглалтын заавар, томилогдсон параметрийн менежер, ээлжийн шилжүүлгийн бүртгэлийг ашиглаж болно.

Параметрийг түгжих зорилго нь баталгаажуулсан гагнуурын процессыг тогтмол давтан хийх, шаардлагатай бүх үйл явцын тохируулгыг арилгахгүй байх явдал юм.

3. Стандартчилсан үйл ажиллагааны журам: Операторуудын тууштай үйл ажиллагааг хангах

Тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг хянах нь гагнуурын тогтвортой байдлын менежментийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Хүний хүчин зүйлээс шалтгаалсан өөрчлөлтийг багасгахын тулд стандартчилсан үйл ажиллагааны журам шаардлагатай.

3.1 Үйлдвэрлэлийн өмнөх тоног төхөөрөмжийн шалгалтыг хийх

Үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх эсвэл өөр бүтээгдэхүүн рүү шилжүүлэхийн өмнө операторууд тоног төхөөрөмж, ажлын хэсгийн нөхцөл байдлыг шалгахын тулд хяналтын хуудсыг дагаж мөрдөх ёстой.

Хяналтын ердийн зүйлд дараахь зүйлс орно.

• Бүтээгдэхүүний загвар, материалын тодорхойлолт, үйлдвэрлэлийн дарааллыг баталгаажуулах

• Гагнуурын програм эсвэл параметрийн жорыг зөв сонгосон эсэхийг шалгах

• Электрод, гагнуурын толгой, бэхэлгээний харагдахуйц элэгдэл, сул байгаа эсэхийг шалгах

• Шахсан агаар, хөргөх ус болон бусад туслах системүүд нь тоног төхөөрөмжийн шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулах

• Хамгаалалтын хамгаалалт болон шаардлагатай түгжээ зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах

• Цахилгаан холбоо, ажлын хэсгийн байрлал, гагнуурын чанарт нөлөөлж болзошгүй бохирдлыг арилгах

Хяналт шалгалтын шаардлагыг тусгай тоног төхөөрөмж, гагнуурын процесст тохируулсан байх ёстой. Ганц хяналтын хуудас нь бүх төрлийн гагнуурын машинд тохирохгүй байж болно.

3.2 Эхний хэсгийн үзлэг хийх

Багцын үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэхийн өмнө үйлдвэрлэгчид эхний ажлын хэсгийг гагнах ба үр дүн нь заасан шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Эхний хэсгийн үзлэг нь харааны үзэмжээс давсан байх ёстой. Хэрэглээний онцлогоос хамааран гагнуурын байршил, гадаргуугийн байдал, доголдол, хэв гажилт, үений бат бөх чанар болон бусад чухал үзүүлэлтүүдийг шалгаж болно.

Даацын бүтэц, битүүмжилсэн эд анги, цахилгаан холбогчдод холбогдох бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу хяналтын арга, хүлээн авах шалгуурыг тогтооно.

Эхний хэсэг нь шалгалтанд хамрагдсаны дараа л масс үйлдвэрлэл эхлэх ёстой.

Материалын багцыг өөрчлөх, бэхэлгээг өөрчлөх, тоног төхөөрөмжийг засах, гагнуурын програмыг өөрчлөх тохиолдолд эрсдэлийн түвшин, чанарын удирдлагын журмын дагуу шаардлагатай бол эхний хэсгийн баталгаажуулалтыг давтан хийнэ.

3.3 Ажлын хэсгийн байрлал, үйл ажиллагааны дарааллыг стандартчилах

Ашиглалтын стандарт заавар нь ажлын хэсэг бүрийг хэрхэн ачаалах, байрлуулах, гагнуур хийх, үүнд шаардлагатай гагнуурын дараалал болон аливаа чухал харьцах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг тодорхой тусгасан байх ёстой.

Олон гагнуурын цэг бүхий бүтээгдэхүүний хувьд зааварт гагнуурын байршил, гагнуурын дараалал, байршлын шаардлагыг зааж өгөх ёстой. Энэ нь ажлын хэсгүүдийн жигд бус байрлалаас үүдэлтэй өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Гарын авлагын байрлал нь үйлдвэрлэлийн хүлцлийг тогтмол хангаж чадахгүй бол үйлдвэрлэгчид операторын ялгааны нөлөөллийг багасгахын тулд байршил тогтоох бэхэлгээ, механик зогсоол эсвэл автомат ачих буулгах системийг үнэлж болно.

3.4 Гагнуурын хэвийн бус байдлыг зохицуулах стандарт журмыг бий болгох

Гагнуурын гэмтэл, тоног төхөөрөмжийн дохиолол, параметрийн хазайлт эсвэл бэхэлгээний асуудал гарсан тохиолдолд операторууд гүйдлийг нэн даруй нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хугацааг уртасгах биш харин тодорхой алдааг олж засварлах журмыг дагаж мөрдөх ёстой.

Хэвийн бус байдлыг зохицуулах практик үйл явц нь дараах алхмуудыг агуулж болно.

1. Хэвийн бус нөхцөл байдал илэрсэн үед нөлөөлөлд өртсөн үйл ажиллагааг зогсооно.

2. Нөлөөлөлд өртөж болзошгүй бүтээгдэхүүнийг тодорхойлж, тусгаарлах.

3. Тоног төхөөрөмжийн параметрүүд, ажлын хэсгийн нөхцөл, электрод, бэхэлгээг шалгана уу.

4. Процессыг өөрчлөхийн өмнө шалтгааныг тодорхойлж, эрх бүхий ажилтнуудаас зөвшөөрөл аваарай.

5. Туршилтын гагнуур хийж, үр дүнг шалгана уу.

6. Гагнуурын чанар зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүрсэний дараа л багцын үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлнэ.

7. Асуудал, засч залруулах арга хэмжээ, баталгаажуулалтын үр дүнг тэмдэглэ.

Стандартчилагдсан хариу арга хэмжээ нь баталгаагүй тохируулга хийхээс сэргийлж, дахин согог гарах магадлалыг бууруулдаг.

4. Гагнуурын хазайлтыг илрүүлэх процессын чанарын хяналтыг бий болгох

Тоног төхөөрөмжийн параметрүүд болон үйл ажиллагааны горимыг стандартчилсан байсан ч гагнуурын чанарт материалын өөрчлөлт, электродын элэгдэл, тоног төхөөрөмжийн байдал болон бусад хүчин зүйлс нөлөөлж болно.

Тиймээс үйлдвэрлэгчид их хэмжээний согогтой бүтээгдэхүүн гаргахаас өмнө хазайлтыг илрүүлэхийн тулд байнгын чанарын хяналтын системтэй байх шаардлагатай.

4.1 Эхний хэсэг, үйл явц болон төгсгөлийн хяналт шалгалтыг нэгтгэх

Бүтээгдэхүүний эрсдэл, үйлдвэрлэлийн хурд, чанарын шаардлагаас хамааран давхаргын хяналтын системийг бий болгож болно.

• Эхний хэсгийн үзлэг: Багц үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, ажлын хэсгийн байршил, гагнуурын үр дүн нь шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулна.

• Процессын явцад дээж авах: Гагнуурын харагдах байдал, байршил болон бусад чухал чанарын шинж чанарыг тодорхойлсон интервалаар шалгана.

• Ашиглалтын төгсгөлийн хяналт: Үйлдвэрлэлийн төгсгөлд эсвэл солихын өмнө холбогдох бүтээгдэхүүний чанар, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг баталгаажуулдаг.

Чанарын хатуу шаардлага бүхий бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэгчид гагнуурын бат бэхийн туршилт, хор хөнөөлтэй дээж авах эсвэл бусад зохих хяналтын аргууд шаардлагатай байж болно.

Хяналт шалгалтын давтамжийг бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд, үйл явцын тогтвортой байдал, үйлдвэрлэгчийн чанарын удирдлагын тогтолцооны дагуу тодорхойлно.

4.2 Электрод ба бэхэлгээний бүртгэл хөтлөх

Электродын элэгдэл ба бэхэлгээний байдал нь эсэргүүцлийн гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм.

Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл байдалд үндэслэн хяналт шалгалт, хувцас солих, солих, засвар үйлчилгээ хийх хуваарийг гаргах ёстой. Эдгээр үйл ажиллагааг процессын хяналт, алдааг олж засварлахад дэмжлэг үзүүлэх зорилгоор баримтжуулсан байх ёстой.

Электродын геометр нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг хэрэглээний хувьд үйлдвэрлэлийн хэмжээ, гагнуурын гүйцэтгэл, шалгалтын үр дүнг ашиглан засвар үйлчилгээний интервалыг тодорхойлж болно.

Энэ нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийхээс өмнө илт согог гарах хүртэл хүлээхээс илүү үр дүнтэй байдаг.

4.3 Үйлдвэрлэлийн гол мэдээллийг бүртгэх

Боломжтой бол үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний загвар, тоног төхөөрөмжийн таних дугаар, параметрийн жор, үйлдвэрлэлийн багц, оператор, шалгалтын үр дүн, хэвийн бус байдлын бүртгэлийг холбох ёстой.

Хэрэв төхөөрөмж нь гагнуурын мэдээлэл цуглуулахыг дэмждэг бол чанарын хэлбэлзлийн шалтгааныг тодорхойлоход туслахын тулд бодит үйл ажиллагааны параметрүүд, дохиоллын мэдээлэл, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг бүртгэж болно.

Мэдээлэл цуглуулах чадваргүй тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэлийн бүртгэл, шалгалтын бүртгэл нь мөрдөх үндсэн түвшинг хангаж чадна.

Зорилго нь аль болох их мэдээллийг бүртгэх явдал биш юм. Энэ нь чанарын асуудал гарсан тохиолдолд холбогдох бүтээгдэхүүний багц, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, үйл явцын бүртгэлийг тодорхойлох боломжийг хангах явдал юм.

5. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь багцын гагнуурын тууштай байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Гагнуурын тууштай байдал нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн менежментээс гадна тоног төхөөрөмжийн хяналтын чадвар, механик дизайн, автоматжуулалтын түвшингээс хамаарна.

Гагнуурын төхөөрөмжийг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид дараах хүчин зүйлсийг үнэлэх ёстой.

Харьцангуй цөөн тооны гагнуурын цэгүүд, бүтээгдэхүүнийг байнга сольж байдаг үйлдвэрлэлийн ажлуудын хувьд стандарт эсэргүүцэлтэй гагнуурын машиныг нарийн тодорхойлсон үйлдлийн горимтой хослуулах нь хангалттай байж болно.

Олон тооны гагнуурын цэгүүд, өндөр давтагдах байрлал, богино эргэлтийн хугацаа эсвэл гар ажиллагаанаас хамаарал багассан бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэгчид олон цэгийн гагнуурын машин, тохируулсан автомат гагнуурын төхөөрөмж эсвэл робот гагнуурын ажлын станцуудыг авч үзэж болно.

Сонгосон тоног төхөөрөмжөөс үл хамааран худалдан авахаасаа өмнө бодит ажлын хэсгүүдийг ашиглан дээжийн гагнуурын туршилт хийхийг зөвлөж байна. Эдгээр туршилтууд нь үйлдвэрлэлийн шийдлийг эцэслэхээс өмнө гагнуурын чанар, үйл ажиллагааны журам, мөчлөгийн хугацаа, тоног төхөөрөмжийн тохиргоог шалгахад тусалдаг.

6. Тогтвортой багц гагнуур нь тоног төхөөрөмжийн хяналт болон стандартчилсан процессыг хоёуланг нь шаарддаг.

Багц гагнуурын тогтвортой байдлыг зөвхөн төхөөрөмжийн параметрүүдийг түгжих замаар олж авах боломжгүй. Параметрийн удирдлага нь үйл явцын гүйцэтгэлийг хянадаг, стандартчилагдсан үйлдлийн горим нь операторуудын хоорондын зөрүүг багасгаж, процессын хяналт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ нь үйлдвэрлэлийн хэлбэлзлийг илрүүлэх, удирдахад тусалдаг.

Үйлдвэрлэгчид өөрсдийн материал, хамтарсан загвар, чанарын шаардлага, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэрэгт тохирсон хяналтын системийг бий болгох ёстой. Үүнд дээжийн сорилтоор гагнуурын үйл явцыг баталгаажуулах, параметрийн хандалтыг хянах, үйл ажиллагааны горимыг стандартчилах, эхний хэсгийн шалгалтыг хэрэгжүүлэх, процессын явцад дээж авах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ул мөрийг хянах зэрэг орно.

Үйлдвэрлэлийн шаардлага улам бүр нэмэгдэж байгаа үед бэхэлгээний байршлыг тогтоох, автомат ачиж буулгах, олон цэгт гагнуурын машин, автомат гагнуурын шугам зэрэг нь тухайн операторын туршлагаас хамаарах хамаарлыг цаашид бууруулж, үйлдвэрлэлийн давтагдах чадварыг дээшлүүлнэ.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd (PDKJ) нь спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин, автомат гагнуурын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч юм. Бид ажлын хэсгийн материал, үе мөчний бүтэц, гагнуурын шаардлага, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа зэрэгт үндэслэн тоног төхөөрөмж сонгоход дэмжлэг үзүүлж, гагнуурын үйл явцын зөвлөмжийг өгдөг. Багц үйлдвэрлэлд шилжихээс өмнө гагнуурын үр дүнг баталгаажуулахын тулд гагнуурын ажлын үнэ төлбөргүй үнэ төлбөргүй гагнуурын дээжийн шинжилгээнд хамрагдахын тулд ажлын хэсгүүдээ бидэнд илгээнэ үү.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713