தொகுதி வெல்டிங் நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு: அளவுரு பூட்டுதல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள்

தொகுதி உற்பத்தியில், நிலையான வெல்டிங் தரம் நேரடியாக தயாரிப்பு விளைச்சல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் கீழ்நிலை அசெம்பிளி ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. வாகன உதிரிபாகங்கள், உலோக முத்திரைகள், வீட்டு உபயோகப் பாகங்கள், மின் கூறுகள் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஆரம்ப வெல்டிங் சோதனைகளின் போது நல்ல முடிவுகளை அடைவது என்பது வெகுஜன உற்பத்தி முழுவதும் அதே தரத்தை பராமரிக்க முடியும் என்று அர்த்தமல்ல.

உண்மையான உற்பத்தியில், உற்பத்தியாளர்கள் சீரற்ற வெல்ட் வலிமை, அதிகரித்த தெறித்தல், பணிப்பொருளின் சிதைவு மற்றும் வெல்ட் தோற்றத்தில் மாறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். ஒரே இயந்திரம் மற்றும் ஒரே தொகுதி பணியிடங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் இந்த சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பொருள் மாறுபாடுகள், பணியிட நிலைமைகள் மற்றும் மின்முனை தேய்மானம், அங்கீகரிக்கப்படாத அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் சீரற்ற இயக்க நடைமுறைகள் ஆகியவை வெல்டிங் தர ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு பொதுவான காரணங்களாகும்.

தொகுதி வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தை மட்டுமே நம்பக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக, சரிபார்க்கப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து பின்பற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய பயனுள்ள உபகரண அளவுரு மேலாண்மை மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் தேவை.

1. தொகுதி உற்பத்தியின் போது வெல்டிங் தரம் ஏன் மாறுகிறது?

1.1 சீரற்ற வெல்டிங் அளவுரு அமைப்புகள்

வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்ட் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை ஆகியவை எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் அல்லது உற்பத்தி மாற்றங்கள் வெவ்வேறு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தினால், அதே தயாரிப்பு வெல்ட் தரத்தில் மாறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆபரேட்டர் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது வெல்டிங் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம், ஏனெனில் ஒரு வெல்ட் போதுமான அளவு வலுவாக இல்லை. இந்த சரிசெய்தல் குறுகிய காலத்தில் சில வெல்ட்களை மேம்படுத்தலாம் என்றாலும், இது அதிகப்படியான தெறித்தல், ஆழமான மின்முனை உள்தள்ளல், பணிப்பகுதி எரிப்பு மதிப்பெண்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

தொகுதி உற்பத்தியில், நோக்கம் பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களை கண்டுபிடிப்பது மட்டுமல்ல. சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுருக்கள் உற்பத்தி முழுவதும் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும்.

1.2 ஆபரேட்டர் நடைமுறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்

கைமுறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், பணிப்பகுதி பொருத்துதல், மின்முனை தொடர்பு இடங்கள் மற்றும் இயக்க வரிசைகள் அனைத்தும் வெல்டிங் முடிவுகளை பாதிக்கலாம்.

தெளிவான பணி வழிமுறைகள் இல்லாமல், வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் பணியிடங்களை வித்தியாசமாக நிலைநிறுத்தலாம் அல்லது வெவ்வேறு இயக்க வரிசைகளைப் பின்பற்றலாம். இயந்திர அளவுருக்கள் மாறாமல் இருந்தாலும், இந்த மாறுபாடுகள் சீரற்ற வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

1.3 மின்முனை மற்றும் பொருத்துதல் நிலைகளில் மாற்றங்கள்

நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது, ​​மின்முனைகள் அணியலாம், மாசுபடலாம் அல்லது அவற்றின் தொடர்பு பரப்புகளில் மாற்றங்களை உருவாக்கலாம். சாதனங்கள் காலப்போக்கில் தளர்வடையலாம் அல்லது தேய்ந்து போகலாம், இது பணிப்பகுதியின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கிறது.

இந்த மாற்றங்கள் எப்போதும் உடனடியாகத் தெரியும் குறைபாடுகளை உருவாக்காது. இருப்பினும், அவை படிப்படியாக வெல்ட் வலிமை, வெல்ட் பரிமாணங்கள், உள்தள்ளல் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.

1.4 போதுமான செயல்பாட்டில் தர ஆய்வு இல்லை

சில உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமான வெல்ட் வலிமை சோதனைகள், முதல்-துண்டு ஆய்வுகள் அல்லது செயல்முறை மாதிரியை நடத்தாமல் காட்சி ஆய்வு மற்றும் ஆபரேட்டர் தீர்ப்பை முதன்மையாக நம்பியுள்ளனர்.

இருப்பினும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்றமுடைய பற்றவைப்பு அவசியமான கூட்டு வலிமை அடையப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்காது. சரியான சரிபார்ப்பு இல்லாமல், கீழ்நிலை அசெம்பிளி அல்லது வாடிக்கையாளர் பயன்படுத்தும் வரை வெல்டிங் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படாமல் இருக்கலாம்.

2. வெல்டிங் அளவுரு பூட்டுதல்: அங்கீகரிக்கப்படாத சரிசெய்தல்களால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல்

வெல்டிங் அளவுரு பூட்டுதல் என்பது ஒவ்வொரு அமைப்பும் நிரந்தரமாக மாறாமல் இருக்க வேண்டும் என்று அர்த்தமல்ல. வெல்டிங் செயல்முறை சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல், அதனால் முக்கியமான அமைப்புகளை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது.

2.1 சரிபார்க்கப்பட்ட நிலையான வெல்டிங் அளவுருக்களை நிறுவுதல்

வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கும் முன், உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். பொருள், தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, வெல்டிங் நிலை மற்றும் தேவையான தரத் தரங்களின்படி பொருத்தமான அளவுருக்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• வெல்டிங் மின்னோட்டம்: வெல்டிங் மண்டலத்தில் உருவாகும் வெப்பத்தை தீர்மானிக்கிறது. போதுமான மற்றும் அதிகப்படியான மின்னோட்டம் இரண்டும் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

• வெல்ட் நேரம்: வெல்டிங் மின்னோட்டம், பொருள் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

• மின்முனை விசை: பணிப்பகுதி தொடர்பு நிலைகள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

• நேரத்தை சுருக்கவும் மற்றும் நேரம் வைத்திருக்கவும்: உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

• மின்முனை மற்றும் பொருத்துதல் நிலைகள்: மின்முனை வடிவவியல், தொடர்பு பகுதி மற்றும் பணிப்பகுதியின் நிலைப்பாடு ஆகியவையும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு, பொருந்தக்கூடிய அளவுருக்கள் லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், டிஃபோகஸ் தூரம் மற்றும் வயர் ஃபீட் வேகம் ஆகியவை அடங்கும், இது இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து.

குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் உபகரண வகை மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலம் மாறுபடும். ஒரு தயாரிப்பு அல்லது இயந்திரத்திற்கு சரிபார்க்கப்பட்ட அமைப்புகள் பொருத்தமான சோதனை இல்லாமல் மற்றொரு பயன்பாட்டிற்கு மாற்றப்படக்கூடாது.

2.2 தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட வெல்டிங் அளவுரு ரெசிபிகளை உருவாக்கவும்

பல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு மாதிரிகள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு பிரத்யேக அளவுரு செய்முறைகளை நிறுவ வேண்டும்.

ஒவ்வொரு செய்முறையும் பின்வரும் தகவலை ஆவணப்படுத்த வேண்டும்:

• தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் மாதிரி

• பொருந்தக்கூடிய பொருள் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

• உபகரண அடையாள எண்

• சரிபார்க்கப்பட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள்

• தேவையான மின்முனைகள், சாதனங்கள் அல்லது வெல்டிங் ஹெட் உள்ளமைவுகள்

• தரமான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்

• அளவுரு திருத்த எண்கள் மற்றும் வரலாற்றை மாற்றவும்

தயாரிப்புகளை மாற்றும்போது அல்லது உற்பத்தியை மறுதொடக்கம் செய்யும் போது, ​​தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆபரேட்டர்கள் பொருத்தமான செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் கைமுறை அளவுரு உள்ளீட்டின் தேவையை குறைக்கிறது.

உபகரணங்கள் செய்முறை சேமிப்பு, அணுகல் கட்டுப்பாடு அல்லது நிரல் நிர்வாகத்தை ஆதரிக்கும் இடங்களில், அளவுரு நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த இந்த செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.3 கட்டுப்பாட்டு அளவுரு மாற்ற அனுமதிகள்

தொகுதி உற்பத்தியின் போது, ​​நியமிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் வெல்டிங் அளவுருக்களை நிர்வகிப்பதற்கு பொறுப்பாக இருக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் அங்கீகாரம் இல்லாமல் முக்கியமான அளவுருக்களை மாற்றக்கூடாது.

மாற்றம் அவசியமானால், உற்பத்தியாளர் சரிசெய்தலுக்கான காரணம், அதை அங்கீகரிக்கும் நபர், மாற்றப்பட்ட அளவுருக்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு முடிவுகளை ஆவணப்படுத்த வேண்டும்.

திருத்தப்பட்ட செயல்முறை மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு, தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வெல்ட் தரம் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்க வேண்டும்.

மின்னணு அணுகல் கட்டுப்பாடு இல்லாத உபகரணங்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் அடிப்படைக் கட்டுப்பாட்டை அடைய அளவுரு பதிவுகள், இயக்க வழிமுறைகள், நியமிக்கப்பட்ட அளவுரு மேலாளர்கள் மற்றும் ஷிப்ட் ஒப்படைப்பு பதிவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அளவுரு பூட்டலின் நோக்கம், சரிபார்க்கப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறையை தொடர்ந்து மீண்டும் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதாகும், தேவையான அனைத்து செயல்முறை சரிசெய்தல்களையும் அகற்றுவது அல்ல.

3. தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள்: ஆபரேட்டர்கள் முழுவதும் நிலையான நடைமுறைகளை உறுதி செய்தல்

உபகரண அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துவது வெல்டிங் நிலைத்தன்மை நிர்வாகத்தின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. மனித காரணிகளால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்க தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளும் தேவை.

3.1 தயாரிப்புக்கு முந்தைய உபகரண சோதனைகளை நடத்தவும்

ஒரு உற்பத்தி இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் அல்லது வேறு தயாரிப்புக்கு மாற்றுவதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் பணியிட நிலைமைகளை சரிபார்க்க சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

வழக்கமான ஆய்வு உருப்படிகள் அடங்கும்:

• தயாரிப்பு மாதிரி, பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை உறுதிப்படுத்துதல்

• சரியான வெல்டிங் நிரல் அல்லது அளவுரு செய்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது

• எலெக்ட்ரோட்கள், வெல்டிங் ஹெட்கள் மற்றும் ஃபிக்சர்கள் ஆகியவை தெரியும் உடைகள் அல்லது தளர்வானதா என சரிபார்க்கிறது

• சுருக்கப்பட்ட காற்று, குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் பிற துணை அமைப்புகள் உபகரணங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்

• பாதுகாப்புக் காவலர்கள் மற்றும் தேவையான இன்டர்லாக்குகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்த்தல்

• மின் தொடர்பு, பணிப்பகுதியின் நிலைப்படுத்தல் அல்லது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய மாசுபாட்டை நீக்குதல்

ஆய்வு தேவைகள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வகை வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கும் ஒற்றை சரிபார்ப்பு பட்டியல் பொருத்தமானதாக இருக்காது.

3.2 முதல்-துண்டு ஆய்வு செய்யவும்

தொகுதி உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு ஆரம்பப் பணிப்பகுதியை வெல்ட் செய்து, முடிவுகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

முதல் பகுதி ஆய்வு காட்சி தோற்றத்திற்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இது வெல்ட் இடம், மேற்பரப்பு நிலை, உள்தள்ளல், சிதைவு, கூட்டு வலிமை அல்லது பிற முக்கியமான செயல்திறன் பண்புகளுக்கான காசோலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், சீல் செய்யப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் மின் இணைப்பிகள், ஆய்வு முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் தொடர்புடைய தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி நிறுவப்பட வேண்டும்.

முதல் துண்டு ஆய்வுக்கு பிறகுதான் வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்க வேண்டும்.

பொருள் தொகுதி மாறினால், சாதனங்கள் மாற்றப்பட்டால், உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கப்பட்டால் அல்லது வெல்டிங் திட்டம் மாற்றப்பட்டால், ஆபத்து நிலை மற்றும் தர மேலாண்மை நடைமுறைகள் தேவைப்படும் போது முதல்-துண்டு சரிபார்ப்பு மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.3 வொர்க்பீஸ் பொசிஷனிங் மற்றும் ஆப்பரேட்டிங் சீக்வென்ஸை தரப்படுத்தவும்

தேவையான வெல்டிங் வரிசை மற்றும் முக்கியமான கையாளுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள் உட்பட, ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியும் எவ்வாறு ஏற்றப்படுகிறது, நிலைநிறுத்தப்படுகிறது மற்றும் பற்றவைக்கப்படுகிறது என்பதை நிலையான இயக்க வழிமுறைகள் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும்.

பல வெல்ட் புள்ளிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அறிவுறுத்தல்கள் வெல்ட் இடங்கள், வெல்டிங் ஆர்டர் மற்றும் பொருத்துதல் தேவைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். இது சீரற்ற பணியிட இடமாற்றத்தால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

கையேடு பொருத்துதல் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், ஆபரேட்டர் வேறுபாடுகளின் செல்வாக்கைக் குறைக்க உற்பத்தியாளர்கள் இருப்பிட சாதனங்கள், இயந்திர நிறுத்தங்கள் அல்லது தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்யலாம்.

3.4 வெல்டிங் அசாதாரணங்களைக் கையாள்வதற்கான ஒரு நிலையான நடைமுறையை நிறுவுதல்

வெல்ட் குறைபாடுகள், உபகரண அலாரங்கள், அளவுரு விலகல்கள் அல்லது பொருத்துதல் சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் உடனடியாக தற்போதைய அதிகரிப்பு அல்லது வெல்ட் நேரத்தை நீட்டிப்பதை விட வரையறுக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை அசாதாரணத்தை கையாளும் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

1. ஒரு அசாதாரண நிலை கண்டறியப்பட்டால் பாதிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை நிறுத்தவும்.

2. பாதிக்கப்படக்கூடிய தயாரிப்புகளைக் கண்டறிந்து தனிமைப்படுத்தவும்.

3. உபகரண அளவுருக்கள், பணியிட நிலைமைகள், மின்முனைகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

4. செயல்முறையை மாற்றுவதற்கு முன், காரணத்தைத் தீர்மானித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்களிடமிருந்து ஒப்புதல் பெறவும்.

5. சோதனை வெல்டிங் நடத்தி முடிவுகளை சரிபார்க்கவும்.

6. வெல்டிங் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிலைக்குத் திரும்பிய பின்னரே தொகுதி உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கவும்.

7. சிக்கல், சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு முடிவுகளை பதிவு செய்யவும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட பதில் சரிபார்க்கப்படாத சரிசெய்தல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

4. வெல்டிங் விலகல்களைக் கண்டறிய செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாடுகளை நிறுவுதல்

உபகரண அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் தரநிலைப்படுத்தப்பட்டாலும் கூட, வெல்டிங் தரம் இன்னும் பொருள் மாறுபாடுகள், மின்முனை உடைகள், உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம்.

உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பெரிய அளவிலான குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை விளைவிப்பதற்கு முன், விலகல்களைக் கண்டறிய, தொடர்ந்து தர ஆய்வு அமைப்பு தேவை.

4.1 முதல்-துண்டு, செயல்முறை மற்றும் இறுதி-இயக்க ஆய்வுகளை இணைக்கவும்

தயாரிப்பு ஆபத்து, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு அடுக்கு ஆய்வு அமைப்பு நிறுவப்படலாம்.

• முதல்-துண்டு ஆய்வு: தொகுதி உற்பத்தி தொடங்கும் முன் உபகரண அமைப்புகள், பணிப்பகுதி பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் முடிவுகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• செயல்முறை மாதிரி: வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் வெல்ட் தோற்றம், இருப்பிடம் மற்றும் பிற முக்கியமான தர பண்புகளை சரிபார்க்கிறது.

• இறுதி ஆய்வு: உற்பத்தி ஓட்டத்தின் முடிவில் அல்லது மாற்றத்திற்கு முன் தொடர்புடைய தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உபகரண நிலைமைகளை சரிபார்க்கிறது.

கடுமையான தரத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெல்ட் வலிமை சோதனைகள், அழிவுகரமான மாதிரிகள் அல்லது பிற பொருத்தமான ஆய்வு முறைகள் தேவைப்படலாம்.

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியாளரின் தர மேலாண்மை அமைப்பு ஆகியவற்றின் படி ஆய்வு அதிர்வெண் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

4.2 மின்முனை மற்றும் பொருத்துதல் பதிவுகளை பராமரிக்கவும்

மின்முனை தேய்மானம் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட நிலை ஆகியவை எதிர்ப்பு வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஆய்வு, ஆடை, மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளை நிறுவ வேண்டும். செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தலை ஆதரிக்க இந்த நடவடிக்கைகள் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எலக்ட்ரோடு வடிவியல் வெல்ட் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தி அளவு, வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளைப் பயன்படுத்தி பராமரிப்பு இடைவெளிகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

உபகரணங்களை பராமரிப்பதற்கு முன் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் தோன்றும் வரை காத்திருப்பதை விட இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4.3 பதிவு முக்கிய தயாரிப்பு தகவல்

நடைமுறையில், உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு மாதிரிகள், உபகரண அடையாள எண்கள், அளவுரு செய்முறைகள், உற்பத்தித் தொகுதிகள், ஆபரேட்டர்கள், ஆய்வு முடிவுகள் மற்றும் அசாதாரண பதிவுகள் ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும்.

உபகரணங்கள் வெல்டிங் தரவு சேகரிப்பை ஆதரித்தால், உண்மையான இயக்க அளவுருக்கள், எச்சரிக்கை தகவல் மற்றும் உற்பத்தித் தரவு ஆகியவை தர ஏற்ற இறக்கங்களுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிய உதவும்.

தரவு சேகரிப்பு திறன் இல்லாத உபகரணங்களுக்கு, உற்பத்திப் பதிவுகள் மற்றும் ஆய்வுப் பதிவுகள் ஒரு அடிப்படை நிலை கண்டறியும் தன்மையை வழங்க முடியும்.

முடிந்தவரை தகவல்களைப் பதிவு செய்வதல்ல நோக்கம். தர சிக்கல் ஏற்படும் போது, ​​தொடர்புடைய தயாரிப்பு தொகுதி, உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் செயல்முறை பதிவுகளை அடையாளம் காண முடியும் என்பதை உறுதிசெய்வதாகும்.

5. உபகரணத் தேர்வு எவ்வாறு தொகுதி வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்?

வெல்டிங் நிலைத்தன்மையானது உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் மட்டுமல்ல, உபகரணங்கள் கட்டுப்பாட்டு திறன்கள், இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது.

வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

ஒப்பீட்டளவில் சில வெல்ட் புள்ளிகள் மற்றும் அடிக்கடி தயாரிப்பு மாற்றங்களை உள்ளடக்கிய உற்பத்தி பணிகளுக்கு, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளுடன் இணைந்து நிலையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

பல வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக ரிப்பீட்டபிள் பொசிஷனிங், குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் அல்லது கைமுறை செயல்பாட்டின் மீது குறைந்த சார்பு, உற்பத்தியாளர்கள் பல-புள்ளி வெல்டிங் இயந்திரங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் அல்லது ரோபோ வெல்டிங் பணிநிலையங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், வாங்குவதற்கு முன் உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரி வெல்டிங் சோதனைகளை நடத்துவது நல்லது. இந்தச் சோதனைகள், வெல்ட் தரம், இயக்க நடைமுறைகள், சுழற்சி நேரம் மற்றும் உற்பத்தித் தீர்வு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் உபகரண உள்ளமைவைச் சரிபார்க்க உதவுகின்றன.

6. நிலையான தொகுதி வெல்டிங்கிற்கு உபகரணங்கள் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் இரண்டும் தேவை

உபகரண அளவுருக்களை பூட்டுவதன் மூலம் தொகுதி வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியாது. அளவுரு மேலாண்மை செயல்முறை செயல்படுத்தலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் ஆபரேட்டர்களிடையே மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு உற்பத்தி ஏற்ற இறக்கங்களைக் கண்டறிந்து நிர்வகிக்க உதவுகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பொருட்கள், கூட்டு வடிவமைப்புகள், தரத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவ வேண்டும். மாதிரி சோதனை மூலம் வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்த்தல், அளவுரு அணுகலைக் கட்டுப்படுத்துதல், இயக்க நடைமுறைகளை தரப்படுத்துதல் மற்றும் முதல்-துண்டு ஆய்வு, செயலாக்கத்தில் உள்ள மாதிரி, உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

உற்பத்தித் தேவைகள் அதிகமாக தேவைப்படும்போது, ​​சாதனங்களைக் கண்டறிதல், தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், பல-புள்ளி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் கோடுகள் ஆகியவை தனிப்பட்ட ஆபரேட்டர் அனுபவத்தைச் சார்ந்திருப்பதை மேலும் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

குவாங்டாங் புடியன் ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (PDKJ) என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் கருவிகளின் உற்பத்தியாளர். பணியிட பொருட்கள், கூட்டு கட்டமைப்புகள், வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நேரங்களின் அடிப்படையில் உபகரணங்கள் தேர்வு ஆதரவு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை பரிந்துரைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் வெல்டிங் முடிவுகளைச் சரிபார்க்க இலவச மாதிரி வெல்டிங் சோதனைக்கு உங்கள் பணியிடங்களை எங்களுக்கு அனுப்பவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713