একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কেনার সময়, অনেক নির্মাতারা প্রথমে লেজার পাওয়ারের উপর ফোকাস করেন: 1,000W, 1,500W, 2,000W, 3,000W, বা এমনকি উচ্চতর।

এটা অনুমান করা সহজ যে উচ্চ শক্তি মানে দ্রুত ঢালাই, গভীর অনুপ্রবেশ, এবং অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসর।

যাইহোক, একটি উচ্চ-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন অগত্যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল পছন্দ নয়.

লেজারের শক্তি ওয়ার্কপিস উপাদান, বেধ, জোড় কাঠামো, প্রয়োজনীয় ঢালাই গতি, পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের পরিমাণের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। অন্ধভাবে অত্যধিক শক্তি নির্বাচন করা যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ বাড়াতে পারে যখন প্রক্রিয়া ম্যাচিং এবং শক্তি ব্যবহারে অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

সঠিক পন্থা হল সর্বোচ্চ উপলব্ধ শক্তি নির্বাচন করা নয়, লেজার শক্তি নির্বাচন করা যা প্রকৃত ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।.

1. লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে লেজার পাওয়ার বলতে কী বোঝায়?

লেজার পাওয়ার বলতে সাধারণত লেজারের উৎসের রেট করা আউটপুট পাওয়ার বোঝায়, যেমন 1,000W, 1,500W, 2,000W, বা 3,000W।

সহজ কথায়, লেজার শক্তি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসে সরবরাহ করা শক্তির পরিমাণকে প্রভাবিত করে। তাই ঢালাই গতি, অনুপ্রবেশ ক্ষমতা এবং উপাদান সামঞ্জস্যের সাথে এটির একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে।

যাইহোক, এর মানে এই নয়:

একটি 3,000W লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সর্বদা একটি 2,000W মেশিনের চেয়ে ভাল ফলাফল দেবে।

একইভাবে, একটি 2,000W মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 1,500W মেশিনের চেয়ে বেশি উপযুক্ত নয়।

প্রকৃত ঢালাই কর্মক্ষমতা এছাড়াও প্রভাবিত হয়:

• ওয়ার্কপিস উপাদান

• উপাদান বেধ

• ঢালাই গতি

• ঢালাই প্রস্থ

• ফোকাস অবস্থান

• মরীচি দোলন প্যাটার্ন

• শিল্ডিং গ্যাস

• লেজার ঢালাই মাথা

• পৃষ্ঠের অবস্থা

• যৌথ কাঠামো

• সমাবেশ ফাঁক

অতএব, লেজার শক্তি সরঞ্জাম নির্বাচন প্রক্রিয়ার শুধুমাত্র একটি অংশ।

2. হাই-পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন অন্ধভাবে বেছে নেওয়ার তিনটি লুকানো ত্রুটি

অসুবিধা 1: উচ্চতর সরঞ্জাম বিনিয়োগ সবসময় উচ্চ উত্পাদনশীলতা বোঝায় না

এটি সবচেয়ে সাধারণভাবে উপেক্ষিত সমস্যাগুলির মধ্যে একটি।

যদি একটি প্রস্তুতকারক প্রধানত পাতলা ধাতব শীট, ছোট উপাদান, বা তুলনামূলকভাবে কম ঢালাই ভলিউম সহ পণ্য উত্পাদন করে, একটি উচ্চ-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

অতিরিক্ত বিনিয়োগ তাই উৎপাদনশীলতার আনুপাতিক বৃদ্ধিতে অনুবাদ করতে পারে না।

উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে সম্পূর্ণ ভিন্ন লেজার ওয়েল্ডিং কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে:

• উপাদান

• পুরুত্ব

• ঢালাই দৈর্ঘ্য

• ঢালাই গতি

• উৎপাদন চক্র

যদি প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া ইতিমধ্যেই একটি নিম্ন বা মাঝারি শক্তি কনফিগারেশনের সাথে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তবে একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ-শক্তির মেশিন কেনার কারণ এটির একটি বৃহত্তর পাওয়ার রেটিং সমতুল্য উত্পাদন সুবিধা প্রদান না করে প্রাথমিক বিনিয়োগ বৃদ্ধি করতে পারে।

একটি ভাল নির্বাচন প্রক্রিয়া হল:

প্রকৃত ওয়ার্কপিস → ঢালাই প্রক্রিয়া → উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা → প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি

পরিবর্তে:

উচ্চ বাজেট → উচ্চ লেজার শক্তি

নির্মাতাদের জন্য, একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া পাওয়ার কনফিগারেশন নির্বাচন করা সাধারণত সর্বোচ্চ উপলব্ধ পাওয়ার বেছে নেওয়ার চেয়ে বেশি ব্যবহারিক।

3. ড্রব্যাক 2: অত্যধিক শক্তি প্রক্রিয়া ম্যাচিংকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে

লেজার ওয়েল্ডিং কেবলমাত্র শক্তিকে সর্বোচ্চ পর্যন্ত বাঁকানোর বিষয় নয়।

প্রকৃত ঢালাইয়ের জন্য লেজার শক্তি, ঢালাইয়ের গতি, ফোকাস অবস্থান, মরীচি দোলন, শিল্ডিং গ্যাস এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতির সমন্বিত সমন্বয় প্রয়োজন।

যদি লেজারের শক্তি একটি পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য প্রকৃত প্রয়োজনের চেয়ে অনেক বেশি হয়, তাহলে অনুপযুক্ত পরামিতি সেটিংসের ফলাফল হতে পারে:

• বার্ন-থ্রু

• অত্যধিক জোড় প্রস্থ

• অত্যধিক তাপ ইনপুট

• ওয়ার্কপিস বিকৃতি

• বর্ধিত স্প্যাটার

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঝালাই চেহারা

পাতলা শীট ঢালাই তাপ ইনপুট বিশেষভাবে সংবেদনশীল হতে পারে.

অবশ্যই, একটি উচ্চ-পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনও কম শক্তিতে চালিত হতে পারে এবং পাতলা উপকরণের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি উচ্চ-পাওয়ার মেশিন তাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাতলা-শীট ঢালাইয়ের জন্য অনুপযুক্ত নয়.

মূল বিষয় হল উচ্চ রেট পাওয়ার সঠিক প্রক্রিয়া বিকাশের প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।

পাতলা শীট, নির্ভুল উপাদান, বা চেহারা-সংবেদনশীল পণ্যগুলির সাথে কাজ করা নির্মাতাদের জন্য, মেশিনের শক্তি সামঞ্জস্য পরিসীমা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা মূল্যায়ন করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। কেবলমাত্র এটির সর্বাধিক পাওয়ার রেটিং দেখার চেয়ে

4. অসুবিধা 3: অতিরিক্ত ক্ষমতা অদক্ষ সরঞ্জাম ব্যবহারের দিকে নিয়ে যেতে পারে

একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং খরচ শুধুমাত্র লেজার শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয় না।

এটি এছাড়াও জড়িত হতে পারে:

• অপারেটিং সময়

• কুলিং সিস্টেম

• সহায়ক সরঞ্জাম

• ভোগ্য দ্রব্য

• উৎপাদন চক্র

• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

যদি একটি উচ্চ-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন তার বেশিরভাগ কাজের সময়ের জন্য অপেক্ষাকৃত কম লোডে কাজ করে, তাহলে অতিরিক্ত ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যাবে না।

উদাহরণস্বরূপ, ধরুন একটি প্রস্তুতকারক প্রধানত প্রায় 1 মিমি স্টেইনলেস স্টীল বা কার্বন স্টিল শীট পণ্য উত্পাদন করে এবং পরীক্ষায় দেখায় যে একটি 1,500W বা 2,000W লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় ঢালাই গতি এবং গুণমান পূরণ করতে পারে৷

এই ক্ষেত্রে, একটি 3,000W মেশিনে সরাসরি আপগ্রেড করার অর্থ এই নয় যে উত্পাদন দক্ষতা আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পাবে৷

অতএব, নির্মাতাদের মূল্যায়ন করা উচিত:

যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ + প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা + অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা + ভবিষ্যত সম্প্রসারণ পরিকল্পনা

পরিবর্তে একা লেজার শক্তি তুলনা.

5. এর মানে কি আপনার সর্বদা একটি নিম্ন-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন বেছে নেওয়া উচিত?

অগত্যা.

অপর্যাপ্ত লেজার শক্তি নির্বাচন আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে।

যদি উপলব্ধ শক্তি প্রকৃত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার নীচে হয়, মেশিনটি পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ বা ঢালাই গতি প্রদান করতে পারে না।

উদাহরণস্বরূপ, যখন মোটা ধাতব শীট, গভীর জয়েন্ট, বা উচ্চ উৎপাদন হার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ঢালাই করার সময়, অপর্যাপ্ত লেজার শক্তির জন্য অপারেটরকে ওয়েল্ডিংয়ের গতি কমাতে হতে পারে বা প্রয়োজনীয় ঢালাইয়ের ফলাফল অর্জন থেকে প্রক্রিয়াটিকে বাধা দিতে পারে।

অতএব, সঠিক নীতি হল:

লেজারের শক্তি অপ্রয়োজনীয়ভাবে বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে এটি অপর্যাপ্তও হওয়া উচিত নয়।

লক্ষ্য হল:

পর্যাপ্ত শক্তি + সঠিক প্রক্রিয়া ম্যাচিং + যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা মার্জিন

6. কিভাবে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়ার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা উচিত?

উপযুক্ত লেজার শক্তি প্রকৃত ঢালাই অবস্থার উপর নির্ভর করে।

পাতলা শীট ঢালাই

পাতলা শীট, ছোট শীট ধাতু উপাদান, ইলেকট্রনিক ধাতু অংশ, এবং অন্যান্য অপেক্ষাকৃত পাতলা উপকরণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ ইনপুট গুরুত্বপূর্ণ।

লেজার পাওয়ার বিকল্পগুলি যেমন 1,000W, 1,500W, এবং 2,000W এর উপাদান এবং বেধের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন থাকতে পারে।

চূড়ান্ত পছন্দ প্রকৃত ঢালাই পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

মাঝারি-পুরুত্ব ধাতু শীট

উপাদানের বেধ বাড়ার সাথে সাথে অনুপ্রবেশ এবং ঢালাই গতির প্রয়োজনীয়তাও বাড়তে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নির্মাতারা উচ্চ-শক্তি কনফিগারেশন যেমন 2,000W বা 3,000W মূল্যায়ন করতে পারে।

চূড়ান্ত ক্ষমতা নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:

• উপাদান

• পুরুত্ব

• যৌথ নকশা

• প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ

• ঢালাই গতি

• উৎপাদন চক্র

পুরু উপকরণ বা উচ্চ গতির উত্পাদন

মোটা উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ ঢালাই গতির প্রয়োজন, উচ্চ-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

যাইহোক, প্রয়োজনীয় শক্তি শুধুমাত্র উপাদান বেধ অনুযায়ী নির্বাচন না করে প্রকৃত ঢালাই পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

7. লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় পাঁচটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে

1. উপাদান

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন লেজার ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে.

সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• স্টেইনলেস স্টীল

• কার্বন ইস্পাত

• গ্যালভানাইজড ইস্পাত

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ

• তামা এবং তামার মিশ্রণ

লেজার শক্তি নির্বাচন করার আগে উপাদান নিশ্চিত করা উচিত।

2. উপাদান বেধ

লেজার শক্তি মূল্যায়ন করার সময় উপাদানের বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স ফ্যাক্টর।

যাইহোক, একা বেধ প্রয়োজনীয় শক্তি নির্ধারণ করতে পারে না।

যৌথ কাঠামো, ঢালাই গতি, অনুপ্রবেশের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত।

3. প্রয়োজনীয় ঢালাই গতি

যদি প্রস্তুতকারকের কঠোর উত্পাদন চক্রের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে লেজার শক্তি এবং লক্ষ্য ঢালাই গতির মধ্যে সম্পর্ক মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি উচ্চ-শক্তি মেশিন অতিরিক্ত ঢালাই ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু প্রকৃত উত্পাদনশীলতা লাভ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

4. ঢালাই গুণমান প্রয়োজনীয়তা

বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

• ঝালাই চেহারা

• অনুপ্রবেশ

• তাপ প্রভাবিত অঞ্চল

• বিকৃতি

• ঝালাই শক্তি

কঠোর চেহারা প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, সামগ্রিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কেবল লেজার শক্তি বাড়ানোর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

5. ভবিষ্যৎ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা

নির্মাতাদের ভবিষ্যতের পণ্য আপগ্রেড, উপাদানের বেধ বৃদ্ধি এবং উত্পাদন সম্প্রসারণও বিবেচনা করা উচিত।

যদি ভবিষ্যতে প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধির আশা করা হয়, তাহলে সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা মার্জিন বিবেচনা করা যেতে পারে।

লক্ষ্য হল অপর্যাপ্ত ক্ষমতা এবং অপ্রয়োজনীয় অতিরিক্ত বিনিয়োগ উভয়ই এড়ানো।

8. কেন একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কেনার আগে নমুনা পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ?

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি অত্যন্ত প্রক্রিয়া-নির্ভর সরঞ্জামগুলির টুকরা।

এমনকি যখন দুটি ওয়ার্কপিসের একই উপাদান বেধ থাকে, তাদের লেজার ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হতে পারে কারণ এর মধ্যে পার্থক্য রয়েছে:

• উপাদান

• যৌথ কাঠামো

• সমাবেশ ফাঁক

• ঢালাই জ্যামিতি

• প্রয়োজনীয় ঢালাই গতি

• পৃষ্ঠের অবস্থা

• পণ্য মানের মান

অতএব, নির্মাতাদের দৃঢ়ভাবে মেশিন কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে প্রকৃত workpieces পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

নমুনা পরীক্ষা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে:

কি লেজার শক্তি উপযুক্ত?

কি ঢালাই গতি অর্জন করা যেতে পারে?

অনুপ্রবেশ কি যথেষ্ট?

জোড় চেহারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে?

বার্ন-থ্রু, অত্যধিক স্প্যাটার, বা বিকৃতি আছে?

সরঞ্জাম প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্র সমর্থন করতে পারেন?

প্রকৃত নমুনা পরীক্ষা কেবলমাত্র সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন তুলনা করার চেয়ে আরও ব্যবহারিক তথ্য সরবরাহ করে।

এটি একটি নতুন পণ্যের জন্য লেজার ঢালাই গ্রহণকারী বা অন্য ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে স্যুইচ করার জন্য প্রস্তুতকারকদের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

9. লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়ার নির্বাচন করার সঠিক উপায়

মূল নীতিটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

ওয়ার্কপিস দিয়ে শুরু করুন, ঢালাই প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করুন, অ্যাপ্লিকেশনটি পরীক্ষা করুন এবং তারপরে লেজারের শক্তি নির্ধারণ করুন।

নির্মাতাদের অনুমান করা উচিত নয় যে একটি 3,000W মেশিন প্রয়োজন শুধুমাত্র কারণ অন্য কারখানা একটি ব্যবহার করে।

একইভাবে, একটি 1,000W মেশিনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় কারণ এটির ক্রয় মূল্য কম।

একটি আরো ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া হল:

উপাদান → বেধ → ঢালাই প্রয়োজনীয়তা → উত্পাদন চক্র → নমুনা পরীক্ষা → লেজার শক্তি → সরঞ্জাম কনফিগারেশন

এই পদ্ধতিটি নির্মাতাদের একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করতে সহায়তা করে যা প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও ভালভাবে সারিবদ্ধ।

10. PDKJ লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন: সর্বোচ্চ শক্তির চেয়ে সঠিক শক্তি বেশি গুরুত্বপূর্ণ

PDKJ একটি পেশাদার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক । হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, এয়ার-কুলড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়াটার-কুলড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম, এবং রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং সমাধান সরবরাহকারী

উপাদানের ধরন, বেধ, ঢালাই কাঠামো, ঢালাই গতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, PDKJ গ্রাহকদের একটি উপযুক্ত লেজার শক্তি এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে আপনার একটি 1,500W, 2,000W, 3,000W, বা অন্য লেজার পাওয়ার কনফিগারেশন প্রয়োজন, তাহলে মূল্যায়নের জন্য আপনার প্রকৃত ওয়ার্কপিস PDKJ-কে প্রদান করুন।

PDKJ বিনামূল্যে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং বিনামূল্যে নমুনা পরীক্ষা প্রদান করে , যা প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জাম কেনার আগে ঢালাই কার্যক্ষমতা যাচাই করতে এবং তাদের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন একটি লেজার ওয়েল্ডিং সমাধান নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713