लेज़र वेल्डिंग मशीन खरीदते समय, कई निर्माता सबसे पहले लेज़र पावर पर ध्यान केंद्रित करते हैं: 1,000W, 1,500W, 2,000W, 3,000W, या इससे भी अधिक।

यह मान लेना आसान है कि उच्च शक्ति का अर्थ है तेज़ वेल्डिंग, गहरी पैठ और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला।

हालाँकि, एक उच्च-शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीन जरूरी नहीं कि हर एप्लिकेशन के लिए एक बेहतर विकल्प हो.

लेजर शक्ति का मिलान वर्कपीस सामग्री, मोटाई, वेल्ड संरचना, आवश्यक वेल्डिंग गति, उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा से किया जाना चाहिए। आंख मूंदकर अत्यधिक बिजली का चयन करने से उपकरण निवेश में वृद्धि हो सकती है जबकि प्रक्रिया मिलान और ऊर्जा उपयोग में अतिरिक्त चुनौतियां पैदा हो सकती हैं।

सही दृष्टिकोण उच्चतम उपलब्ध शक्ति का चयन करना नहीं है, बल्कि वास्तविक वेल्डिंग आवश्यकताओं से मेल खाने वाली लेजर शक्ति का चयन करना है.

1. लेज़र वेल्डिंग मशीन में लेज़र पावर का क्या अर्थ है?

लेज़र पावर आम तौर पर लेज़र स्रोत की रेटेड आउटपुट पावर को संदर्भित करती है, जैसे 1,000W, 1,500W, 2,000W, या 3,000W।

सरल शब्दों में, लेजर शक्ति उस ऊर्जा की मात्रा को प्रभावित करती है जिसे एक निश्चित अवधि में वर्कपीस तक पहुंचाया जा सकता है। इसलिए इसका वेल्डिंग गति, प्रवेश क्षमता और सामग्री अनुकूलता के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है।

हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है:

एक 3,000W लेजर वेल्डिंग मशीन हमेशा 2,000W मशीन की तुलना में बेहतर परिणाम देगी।

इसी प्रकार, प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए 2,000W की मशीन स्वचालित रूप से 1,500W की मशीन से अधिक उपयुक्त नहीं होती है।

वास्तविक वेल्डिंग प्रदर्शन भी इससे प्रभावित होता है:

• वर्कपीस सामग्री

• द्रव्य का गाढ़ापन

• वेल्डिंग की गति

• वेल्ड की चौड़ाई

• फोकस स्थिति

• किरण दोलन पैटर्न

• परिरक्षण गैस

• लेजर वेल्डिंग हेड

• सतह की स्थिति

• संयुक्त संरचना

• असेंबली गैप

इसलिए, लेजर पावर उपकरण चयन प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है।

2. बिना सोचे-समझे हाई-पावर लेजर वेल्डिंग मशीन चुनने की तीन छिपी हुई कमियां

दोष 1: उच्च उपकरण निवेश का मतलब हमेशा उच्च उत्पादकता नहीं होता है

यह सबसे अधिक नजरअंदाज किये जाने वाले मुद्दों में से एक है।

यदि कोई निर्माता मुख्य रूप से पतली धातु की चादरें, छोटे घटक, या अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग मात्रा वाले उत्पाद बनाता है, तो एक उच्च-शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीन वास्तविक प्रक्रिया की आवश्यकता से अधिक क्षमता प्रदान कर सकती है।

इसलिए अतिरिक्त निवेश उत्पादकता में आनुपातिक वृद्धि में तब्दील नहीं हो सकता है।

उदाहरण के लिए, विभिन्न शीट धातु अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अलग लेजर वेल्डिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है:

• सामग्री

• मोटाई

• वेल्ड की लंबाई

• वेल्डिंग की गति

• उत्पादन चक्र

यदि वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया पहले से ही कम या मध्यम पावर कॉन्फ़िगरेशन के साथ उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो एक उच्च-शक्ति मशीन खरीदने से केवल इसलिए कि इसकी बड़ी पावर रेटिंग है, समकक्ष उत्पादन लाभ प्रदान किए बिना प्रारंभिक निवेश में वृद्धि हो सकती है।

एक बेहतर चयन प्रक्रिया है:

वास्तविक वर्कपीस → वेल्डिंग प्रक्रिया → उत्पादन आवश्यकताएँ → आवश्यक लेजर शक्ति

इसके बजाय:

उच्च बजट → उच्च लेजर शक्ति

निर्माताओं के लिए, उचित रूप से मेल खाने वाली पावर कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना आम तौर पर उच्चतम उपलब्ध पावर को चुनने की तुलना में अधिक व्यावहारिक है।

3. दोष 2: अत्यधिक शक्ति प्रक्रिया मिलान को और अधिक कठिन बना सकती है

लेज़र वेल्डिंग केवल शक्ति को अधिकतम तक मोड़ने का मामला नहीं है।

वास्तविक वेल्डिंग के लिए लेजर पावर, वेल्डिंग गति, फोकस स्थिति, बीम दोलन, परिरक्षण गैस और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के समन्वित समायोजन की आवश्यकता होती है।

यदि लेज़र शक्ति एक पतली वर्कपीस के लिए वास्तविक आवश्यकता से बहुत अधिक है, तो अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स के परिणामस्वरूप हो सकता है:

• जलाना

• अत्यधिक वेल्ड चौड़ाई

• अत्यधिक ताप इनपुट

• वर्कपीस विरूपण

• बढ़ा हुआ छींटा

• असंगत वेल्ड उपस्थिति

पतली शीट वेल्डिंग गर्मी इनपुट के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील हो सकती है।

बेशक, एक उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंग मशीन को कम शक्ति पर भी संचालित किया जा सकता है और पतली सामग्री के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। इसलिए एक उच्च-शक्ति मशीन पतली-शीट वेल्डिंग के लिए स्वचालित रूप से अनुपयुक्त नहीं है.

मुख्य बात यह है कि उच्च रेटेड शक्ति उचित प्रक्रिया विकास की आवश्यकता को समाप्त नहीं करती है।

पतली शीट, सटीक घटकों, या उपस्थिति-संवेदनशील उत्पादों के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, मशीन की पावर समायोजन सीमा और समग्र प्रक्रिया नियंत्रण क्षमता का मूल्यांकन करना अधिक महत्वपूर्ण है। मशीन की अधिकतम पावर रेटिंग को देखने की तुलना में

4. दोष 3: अतिरिक्त क्षमता अकुशल उपकरण उपयोग का कारण बन सकती है

लेज़र वेल्डिंग मशीन की परिचालन लागत केवल लेज़र शक्ति द्वारा निर्धारित नहीं होती है।

इसमें यह भी शामिल हो सकता है:

• ऑपरेटिंग समय

• शीतलन प्रणाली

• सहायक उपकरण

• उपभोग्य

• उत्पादन चक्र

• रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ

यदि एक उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंग मशीन अपने अधिकांश कार्य समय के लिए अपेक्षाकृत कम लोड पर चलती है, तो अतिरिक्त क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि एक निर्माता मुख्य रूप से लगभग 1 मिमी स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील शीट उत्पादों का उत्पादन करता है, और परीक्षण से पता चलता है कि 1,500W या 2,000W लेजर वेल्डिंग मशीन पहले से ही आवश्यक वेल्डिंग गति और गुणवत्ता को पूरा कर सकती है।

इस मामले में, सीधे 3,000W मशीन में अपग्रेड करने का मतलब यह नहीं है कि उत्पादन दक्षता आनुपातिक रूप से बढ़ जाएगी।

इसलिए, निर्माताओं को मूल्यांकन करना चाहिए:

उपकरण निवेश + वास्तविक उत्पादन क्षमता + परिचालन आवश्यकताएँ + भविष्य की विस्तार योजनाएँ

केवल लेज़र शक्ति की तुलना करने के बजाय।

5. क्या इसका मतलब यह है कि आपको हमेशा कम-शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीन चुननी चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

अपर्याप्त लेजर शक्ति का चयन एक और समस्या पैदा कर सकता है।

यदि उपलब्ध बिजली वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकता से कम है, तो मशीन पर्याप्त प्रवेश या वेल्डिंग गति प्रदान नहीं कर सकती है।

उदाहरण के लिए, जब मोटी धातु की चादरों, गहरे जोड़ों, या उच्च उत्पादन दर की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को वेल्डिंग किया जाता है, तो अपर्याप्त लेजर शक्ति के कारण ऑपरेटर को वेल्डिंग की गति कम करने की आवश्यकता हो सकती है या प्रक्रिया को आवश्यक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने से रोका जा सकता है।

इसलिए, सही सिद्धांत है:

लेज़र की शक्ति अनावश्यक रूप से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन यह अपर्याप्त भी नहीं होनी चाहिए।

लक्ष्य है:

पर्याप्त शक्ति + उचित प्रक्रिया मिलान + उचित क्षमता मार्जिन

6. विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन की शक्ति का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

उपयुक्त लेजर शक्ति वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों पर निर्भर करती है।

पतली शीट वेल्डिंग

पतली शीटों, छोटे शीट धातु घटकों, इलेक्ट्रॉनिक धातु भागों और अन्य अपेक्षाकृत पतली सामग्रियों के लिए, प्रक्रिया नियंत्रण और ताप इनपुट महत्वपूर्ण हैं।

1,000W, 1,500W और 2,000W जैसे लेजर पावर विकल्पों में सामग्री और मोटाई के आधार पर उपयुक्त अनुप्रयोग हो सकते हैं।

अंतिम चयन वास्तविक वेल्डिंग परीक्षणों पर आधारित होना चाहिए।

मध्यम मोटाई की धातु की चादरें

जैसे-जैसे सामग्री की मोटाई बढ़ती है, प्रवेश और वेल्डिंग गति की आवश्यकताएं भी बढ़ सकती हैं।

इन अनुप्रयोगों में, निर्माता 2,000W या 3,000W जैसे उच्च-शक्ति कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सकते हैं।

अंतिम शक्ति चयन पर विचार करना चाहिए:

• सामग्री

• मोटाई

• संयुक्त डिज़ाइन

• आवश्यक पैठ

• वेल्डिंग की गति

• उत्पादन चक्र

मोटी सामग्री या उच्च गति उत्पादन

मोटी सामग्री या उच्च वेल्डिंग गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च-शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें अतिरिक्त प्रक्रिया क्षमता प्रदान कर सकती हैं।

हालाँकि, आवश्यक शक्ति को अभी भी केवल सामग्री की मोटाई के अनुसार चुने जाने के बजाय वास्तविक वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

7. लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय विचार करने योग्य पांच कारक

1. सामग्री

विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग लेजर वेल्डिंग विशेषताएं होती हैं।

सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• स्टेनलेस स्टील

• कार्बन स्टील

• कलई चढ़ा इस्पात

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु

• तांबा और तांबा मिश्र धातु

लेज़र पावर का चयन करने से पहले सामग्री की पुष्टि की जानी चाहिए।

2. सामग्री की मोटाई

लेजर शक्ति का मूल्यांकन करते समय सामग्री की मोटाई एक महत्वपूर्ण संदर्भ कारक है।

हालाँकि, अकेले मोटाई आवश्यक शक्ति निर्धारित नहीं कर सकती है।

संयुक्त संरचना, वेल्डिंग गति, प्रवेश आवश्यकताओं और उत्पाद विनिर्देशों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

3. आवश्यक वेल्डिंग गति

यदि निर्माता के पास सख्त उत्पादन चक्र आवश्यकताएं हैं, तो लेजर पावर और लक्ष्य वेल्डिंग गति के बीच संबंध का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

एक उच्च-शक्ति मशीन अतिरिक्त वेल्डिंग क्षमता प्रदान कर सकती है, लेकिन वास्तविक उत्पादकता लाभ पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

4. वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताएँ

विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं:

• वेल्ड उपस्थिति

• प्रवेश

• गर्मी प्रभावित क्षेत्र

• विरूपण

• वेल्ड ताकत

सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, लेजर शक्ति बढ़ाने की तुलना में समग्र प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

5. भविष्य की उत्पादन आवश्यकताएँ

निर्माताओं को भविष्य के उत्पाद उन्नयन, बढ़ी हुई सामग्री की मोटाई और उत्पादन विस्तार पर भी विचार करना चाहिए।

यदि भविष्य में आवश्यकताएं बढ़ने की उम्मीद है, तो उपकरण चयन के दौरान उचित क्षमता मार्जिन पर विचार किया जा सकता है।

लक्ष्य अपर्याप्त क्षमता और अनावश्यक अति-निवेश दोनों से बचना है।

8. लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले नमूना परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

लेजर वेल्डिंग मशीनें उपकरण के अत्यधिक प्रक्रिया-निर्भर टुकड़े हैं।

यहां तक ​​​​कि जब दो वर्कपीस की सामग्री की मोटाई समान होती है, तो उनकी लेजर वेल्डिंग आवश्यकताएं निम्न में अंतर के कारण भिन्न हो सकती हैं:

• सामग्री

• संयुक्त संरचना

• असेंबली गैप

• वेल्ड ज्यामिति

• आवश्यक वेल्डिंग गति

• सतह की स्थिति

• उत्पाद गुणवत्ता मानक

इसलिए, निर्माताओं को मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले वास्तविक वर्कपीस का परीक्षण करने की दृढ़ता से सलाह दी जाती है।

नमूना परीक्षण यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है:

कौन सी लेज़र शक्ति उपयुक्त है?

किस वेल्डिंग गति को प्राप्त किया जा सकता है?

क्या प्रवेश पर्याप्त है?

क्या वेल्ड की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है?

क्या इसमें जलन, अत्यधिक छींटे, या विकृति है?

क्या उपकरण आवश्यक उत्पादन चक्र का समर्थन कर सकता है?

वास्तविक नमूना परीक्षण केवल उपकरण विनिर्देशों की तुलना करने की तुलना में अधिक व्यावहारिक जानकारी प्रदान करता है।

यह उन निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो किसी नए उत्पाद के लिए लेजर वेल्डिंग अपना रहे हैं या किसी अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया से स्विच कर रहे हैं।

9. लेजर वेल्डिंग मशीन की पावर चुनने का सही तरीका

मूल सिद्धांत को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है:

वर्कपीस से शुरू करें, वेल्डिंग प्रक्रिया को परिभाषित करें, एप्लिकेशन का परीक्षण करें और फिर लेजर पावर निर्धारित करें।

निर्माताओं को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि 3,000W मशीन केवल इसलिए आवश्यक है क्योंकि कोई अन्य फैक्ट्री इसका उपयोग करती है।

इसी तरह, 1,000W मशीन को स्वचालित रूप से केवल इसलिए सबसे किफायती विकल्प नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि इसकी खरीद कीमत कम है।

एक अधिक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया है:

सामग्री → मोटाई → वेल्डिंग आवश्यकताएं → उत्पादन चक्र → नमूना परीक्षण → लेजर पावर → उपकरण विन्यास

यह दृष्टिकोण निर्माताओं को एक लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करने में मदद करता है जो वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ बेहतर ढंग से संरेखित होती है।

10. पीडीकेजे ​​लेजर वेल्डिंग मशीनें: सही शक्ति उच्चतम शक्ति से अधिक महत्वपूर्ण है

पीडीकेजे ​​एक पेशेवर लेजर वेल्डिंग मशीन निर्माता है जो हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, एयर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, वॉटर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, स्वचालित लेजर वेल्डिंग उपकरण और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग समाधान पेश करता है।

सामग्री के प्रकार, मोटाई, वेल्ड संरचना, वेल्डिंग गति, उत्पादन मात्रा और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर, पीडीकेजे ​​ग्राहकों को उपयुक्त लेजर पावर और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने में मदद कर सकता है।

यदि आप अनिश्चित हैं कि आपको 1,500W, 2,000W, 3,000W, या किसी अन्य लेजर पावर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, तो मूल्यांकन के लिए PDKJ को अपना वास्तविक वर्कपीस प्रदान करें।

पीडीकेजे ​​नि:शुल्क वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और नि:शुल्क नमूना परीक्षण प्रदान करता है , जिससे निर्माताओं को उपकरण खरीदने से पहले वेल्डिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने और एक लेजर वेल्डिंग समाधान का चयन करने में मदद मिलती है जो उनकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाता है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713