Bij de aanschaf van een laserlasapparaat kijken veel fabrikanten allereerst naar het laservermogen: 1.000W, 1.500W, 2.000W, 3.000W of zelfs hoger.

Het is gemakkelijk om aan te nemen dat een hoger vermogen sneller lassen, diepere penetratie en een breder scala aan toepassingen betekent.

echter niet noodzakelijkerwijs voor elke toepassing een betere keuze Een laserlasapparaat met een hoger vermogen is .

Het laservermogen moet worden afgestemd op het werkstukmateriaal, de dikte, de lasstructuur, de vereiste lassnelheid, de productkwaliteitseisen en het productievolume. Het blindelings selecteren van overmatig vermogen kan de investeringen in apparatuur verhogen en tegelijkertijd extra uitdagingen creëren op het gebied van procesafstemming en energieverbruik.

De juiste aanpak is om niet het hoogst beschikbare vermogen te selecteren, maar om het laservermogen te selecteren dat past bij de daadwerkelijke lasvereisten.

1. Wat betekent laservermogen in een laserlasmachine?

Laservermogen verwijst doorgaans naar het nominale uitgangsvermogen van de laserbron, zoals 1.000 W, 1.500 W, 2.000 W of 3.000 W.

Simpel gezegd beïnvloedt laservermogen de hoeveelheid energie die gedurende een bepaalde periode aan het werkstuk kan worden geleverd. Het heeft daarom een ​​belangrijke relatie met de lassnelheid, het penetratievermogen en de materiaalcompatibiliteit.

Dit betekent echter niet:

Een laserlasmachine van 3.000 W zal altijd betere resultaten opleveren dan een machine van 2.000 W.

Ook is een machine van 2.000 W niet automatisch voor elke toepassing geschikter dan een machine van 1.500 W.

De werkelijke lasprestaties worden ook beïnvloed door:

• Materiaal van het werkstuk

• Materiaal dikte

• Lassnelheid

• Lasbreedte

• Focuspositie

• Oscillatiepatroon van de straal

• Beschermgas

• Laserlaskop

• Oppervlakteconditie

• Gezamenlijke structuur

• Montage kloof

Daarom is laservermogen slechts een onderdeel van het apparatuurselectieproces.

2. Drie verborgen nadelen van het blindelings kiezen voor een krachtige laserlasmachine

Nadeel 1: hogere investeringen in apparatuur betekenen niet altijd een hogere productiviteit

Dit is een van de meest over het hoofd geziene problemen.

Als een fabrikant voornamelijk dunne metaalplaten, kleine onderdelen of producten met relatief lage lasvolumes produceert, kan een krachtige laserlasmachine meer capaciteit bieden dan het daadwerkelijke proces vereist.

De extra investering vertaalt zich daarom mogelijk niet in een proportionele stijging van de productiviteit.

Verschillende plaatwerktoepassingen kunnen bijvoorbeeld totaal verschillende laserlasconfiguraties vereisen, afhankelijk van:

• Materiaal

• Dikte

• Las lengte

• Lassnelheid

• Productiecyclus

Als het eigenlijke lasproces al aan de productievereisten kan voldoen met een configuratie met een lager of gemiddeld vermogen, kan de aanschaf van een machine met een aanzienlijk hoger vermogen, simpelweg omdat deze een hoger vermogen heeft, de initiële investering verhogen zonder gelijkwaardige productievoordelen op te leveren.

Een beter selectieproces is:

Werkelijk werkstuk → Lasproces → Productievereisten → Benodigd laservermogen

in plaats van:

Hoger budget → Hoger laservermogen

Voor fabrikanten is het selecteren van een goed afgestemde vermogensconfiguratie over het algemeen praktischer dan simpelweg het hoogst beschikbare vermogen kiezen.

3. Nadeel 2: Overmatige kracht kan het matchen van processen moeilijker maken

Laserlassen is niet simpelweg een kwestie van het maximale vermogen opvoeren.

Het daadwerkelijke lassen vereist de gecoördineerde aanpassing van het laservermogen, de lassnelheid, de focuspositie, de straaloscillatie, het beschermgas en andere procesparameters.

Als het laservermogen veel hoger is dan de werkelijke vereiste voor een dun werkstuk, kunnen onjuiste parameterinstellingen resulteren in:

• Doorbranden

• Overmatige lasbreedte

• Overmatige warmte-inbreng

• Vervorming van het werkstuk

• Verhoogde spatten

• Inconsistent lasuiterlijk

Het lassen van dunne platen kan bijzonder gevoelig zijn voor warmte-inbreng.

Uiteraard kan een laserlasapparaat met hoog vermogen ook met een lager vermogen worden gebruikt en worden aangepast aan dunnere materialen. Een machine met hoog vermogen is dus niet automatisch ongeschikt voor het lassen van dunne platen.

Het belangrijkste punt is dat een hoger nominaal vermogen de noodzaak van een goede procesontwikkeling niet wegneemt.

Voor fabrikanten die met dunne platen, precisiecomponenten of uiterlijkgevoelige producten werken, is het belangrijker om het vermogensaanpassingsbereik van de machine en de algehele procescontrolemogelijkheden te evalueren dan alleen maar te kijken naar het maximale vermogen.

4. Nadeel 3: Overcapaciteit kan leiden tot inefficiënt gebruik van apparatuur

De bedrijfskosten van een laserlasmachine worden niet alleen door het laservermogen bepaald.

Het kan ook betrekking hebben op:

• Bedrijfstijd

• Koelsysteem

• Hulpapparatuur

• Verbruiksartikelen

• Productiecyclus

• Onderhoudsvereisten

Als een laserlasmachine met hoog vermogen gedurende het grootste deel van zijn werktijd met een relatief lage belasting werkt, wordt de extra capaciteit mogelijk niet volledig benut.

Stel bijvoorbeeld dat een fabrikant voornamelijk roestvrijstalen of koolstofstalen plaatproducten van ongeveer 1 mm produceert, en uit tests blijkt dat een laserlasmachine van 1.500 W of 2.000 W al aan de vereiste lassnelheid en -kwaliteit kan voldoen.

In dit geval betekent een rechtstreekse upgrade naar een machine van 3.000 W niet noodzakelijkerwijs dat de productie-efficiëntie proportioneel zal toenemen.

Daarom moeten fabrikanten het volgende evalueren:

Investering in apparatuur + Feitelijke productiecapaciteit + Operationele vereisten + Toekomstige uitbreidingsplannen

in plaats van alleen het laservermogen te vergelijken.

5. Betekent dit dat u altijd een laserlasmachine met een lager vermogen moet kiezen?

Niet noodzakelijkerwijs.

Het kiezen van onvoldoende laservermogen kan een ander probleem veroorzaken.

Als het beschikbare vermogen lager is dan de werkelijke procesvereiste, biedt de machine mogelijk niet voldoende penetratie of lassnelheid.

Bij het lassen van dikkere metalen platen, diepere verbindingen of toepassingen die een hoge productiesnelheid vereisen, kan onvoldoende laservermogen ertoe leiden dat de operator de lassnelheid moet verlagen of kan dit ertoe leiden dat het proces het vereiste lasresultaat niet bereikt.

Het juiste principe is dus:

Het laservermogen mag niet onnodig hoog zijn, maar ook niet onvoldoende.

Het doel is:

Voldoende vermogen + Goede procesafstemming + Redelijke capaciteitsmarge

6. Hoe moet het vermogen van laserlasmachines worden geselecteerd voor verschillende toepassingen?

Het juiste laservermogen is afhankelijk van de werkelijke lasomstandigheden.

Lassen van dunne platen

Voor dunne platen, kleine plaatwerkcomponenten, elektronische metalen onderdelen en andere relatief dunne materialen zijn procesbeheersing en warmte-inbreng belangrijk.

Laservermogensopties zoals 1.000 W, 1.500 W en 2.000 W kunnen allemaal geschikte toepassingen hebben, afhankelijk van het materiaal en de dikte.

De uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op daadwerkelijke lastesten.

Metaalplaten van gemiddelde dikte

Naarmate de materiaaldikte toeneemt, kunnen de eisen aan penetratie en lassnelheid ook toenemen.

In deze toepassingen kunnen fabrikanten configuraties met een hoger vermogen evalueren, zoals 2.000 W of 3.000 W.

Bij de uiteindelijke machtskeuze moet rekening worden gehouden met:

• Materiaal

• Dikte

• Gezamenlijk ontwerp

• Vereiste penetratie

• Lassnelheid

• Productiecyclus

Dikke materialen of snelle productie

Voor dikkere materialen of toepassingen die hoge lassnelheden vereisen, kunnen laserlasmachines met een hoger vermogen extra procescapaciteit bieden.

Het vereiste vermogen moet echter nog steeds worden geverifieerd door middel van daadwerkelijke lastests, in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van de materiaaldikte.

7. Vijf factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een laserlasmachine

1. Materiaal

Verschillende materialen hebben verschillende laserlaseigenschappen.

Veel voorkomende materialen zijn onder meer:

• Roestvrij staal

• Koolstofstaal

• Gegalvaniseerd staal

• Aluminiumlegering

• Koper en koperlegeringen

Het materiaal moet worden bevestigd voordat het laservermogen wordt geselecteerd.

2. Materiaaldikte

Materiaaldikte is een belangrijke referentiefactor bij het evalueren van laservermogen.

Dikte alleen kan echter niet het benodigde vermogen bepalen.

Er moet ook rekening worden gehouden met de verbindingsstructuur, lassnelheid, penetratievereisten en productspecificaties.

3. Vereiste lassnelheid

Als de fabrikant strikte eisen stelt aan de productiecyclus, moet de relatie tussen het laservermogen en de beoogde lassnelheid worden geëvalueerd.

Een machine met een hoger vermogen kan extra lascapaciteit bieden, maar de daadwerkelijke productiviteitswinst hangt af van het volledige proces.

4. Laskwaliteitseisen

Verschillende producten hebben verschillende vereisten voor:

• Las uiterlijk

• Penetratie

• Door hitte beïnvloede zone

• Vervorming

• Lassterkte

Voor producten met strenge uiterlijke eisen kan de algehele procescontrole belangrijker zijn dan simpelweg het verhogen van het laservermogen.

5. Toekomstige productievereisten

Fabrikanten moeten ook toekomstige productupgrades, grotere materiaaldikte en productie-uitbreiding overwegen.

Als wordt verwacht dat de toekomstige eisen zullen toenemen, kan bij de selectie van apparatuur rekening worden gehouden met een redelijke capaciteitsmarge.

Het doel is om zowel onvoldoende capaciteit als onnodige overinvesteringen te voorkomen.

8. Waarom is het testen van monsters belangrijk voordat u een laserlasmachine aanschaft?

Laserlasmachines zijn zeer procesafhankelijke apparaten.

Zelfs als twee werkstukken dezelfde materiaaldikte hebben, kunnen hun laserlasvereisten verschillend zijn vanwege verschillen in:

• Materiaal

• Gezamenlijke structuur

• Montage kloof

• Lasgeometrie

• Vereiste lassnelheid

• Oppervlakteconditie

• Kwaliteitsnormen voor producten

Daarom wordt fabrikanten sterk aangeraden om daadwerkelijke werkstukken te testen voordat ze de machineconfiguratie finaliseren.

Het testen van monsters kan helpen bij het bepalen van:

Welk laservermogen is geschikt?

Welke lassnelheid kan worden bereikt?

Is de penetratie voldoende?

Voldoet het lasuiterlijk aan de eisen?

Is er sprake van doorbranden, overmatig spatten of vervorming?

Kan de apparatuur de vereiste productiecyclus ondersteunen?

Het daadwerkelijk testen van monsters levert meer praktische informatie op dan alleen het vergelijken van apparatuurspecificaties.

Dit is vooral handig voor fabrikanten die laserlassen voor een nieuw product adopteren of overstappen van een ander lasproces.

9. De juiste manier om het vermogen van een laserlasmachine te selecteren

Het basisprincipe kan als volgt worden samengevat:

Begin met het werkstuk, definieer het lasproces, test de toepassing en bepaal vervolgens het laservermogen.

Fabrikanten moeten er niet van uitgaan dat een machine van 3.000 W noodzakelijk is, simpelweg omdat een andere fabriek er een gebruikt.

Evenzo mag een machine van 1.000 W niet automatisch als de meest economische keuze worden beschouwd, simpelweg omdat deze een lagere aanschafprijs heeft.

Een meer praktisch selectieproces is:

Materiaal → Dikte → Lasvereisten → Productiecyclus → Monstertesten → Laservermogen → Apparatuurconfiguratie

Deze aanpak helpt fabrikanten bij het selecteren van een laserlasmachine die beter is afgestemd op de werkelijke productievereisten.

10. PDKJ-laserlasmachines: het juiste vermogen is belangrijker dan het hoogste vermogen

PDKJ is een professionele fabrikant van laserlasmachines die draagbare laserlasmachines, luchtgekoelde laserlasmachines, watergekoelde laserlasmachines, geautomatiseerde laserlasapparatuur en robotlaserlasoplossingen aanbiedt.

Op basis van materiaaltype, dikte, lasstructuur, lassnelheid, productievolume en automatiseringsvereisten kan PDKJ klanten helpen bij het evalueren van een geschikt laservermogen en apparatuurconfiguratie.

Als u niet zeker weet of u een laservermogensconfiguratie van 1.500 W, 2.000 W, 3.000 W of een andere laservermogensconfiguratie nodig heeft, geef dan uw werkelijke werkstuk ter evaluatie aan PDKJ.

PDKJ biedt gratis lasprocesevaluatie en gratis monstertests , waardoor fabrikanten de lasprestaties kunnen verifiëren voordat ze apparatuur aanschaffen en een laserlasoplossing kunnen selecteren die past bij hun werkelijke productievereisten.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713