La soldadura làser pot canviar entre diferents modes de soldadura? Per exemple, entre la soldadura per punts i la soldadura contínua.

Abans d'introduir una màquina de soldadura làser al taller, molts empresaris fan la mateixa pregunta: 'Aquesta màquina pot fer soldadura per punts avui i soldadura de costura llarga demà?' La resposta és: no només pot canviar, sinó que també pot 'canviar la llum làser segons sigui necessari' dins de la mateixa costura de soldadura. La clau rau en el tipus de làser, el programari de control i l'obertura de la interfície. A continuació, explicarem les rutes tècniques principals, els mètodes de canvi i els punts clau per evitar inconvenients, de manera que no us confondreu amb el terme 'canvi de mode' quan compreu equip.

Ⅰ. Distingeix entre els tres tipus de 'llum': polsada, contínua i quasi-continua.

Tipus làser	Potència màxima	Ample de pols típic	Apte per al procés	Flexibilitat de canvi
Pulse YAG/Fibra òptica	Classe 10 kW	0,1–50 ms	Soldadura per punts, empalmes, segellat de polsos de placa fina	★★★★☆
Fibra òptica contínua	Sortida suau	No	Costura llarga, penetració profunda, soldadura d'alta velocitat	★★☆☆☆
QCW quasi continu	Cicle de treball baix pic alt	0,05–10 ms	Es pot soldar per punts i continu, pic ≈ 3 vegades continu	★★★★

En resum: si voleu canviar entre la soldadura per punts i la soldadura contínua amb un sol clic, QCW o un làser continu amb modulació de pols és la millor opció.

II. Nivell de maquinari: el propi làser ha de suportar el funcionament 'mode dual'.

Làser continu amb 'pulse gating':

Tallar la llum contínua en ones quadrades d'1 a 100 ms pot simular la soldadura per punts, però la potència mitjana disminueix bruscament a cicles de treball baixos, reduint la profunditat de penetració.

QCW quasi continu:

La potència màxima pot assolir entre 3 i 5 vegades la potència mitjana nominal, proporcionant suficients espurnes de soldadura per punts a 0,1 ms. El cicle de treball del 100% es converteix en soldadura contínua sense modificacions de maquinari.

Làser compost (continu + polsat de canal dual): els models de gamma alta tenen mòduls làser dual integrats, amb commutació d'enrutament de programari < 50 ms, satisfent simultàniament 'costura llarga de penetració profunda + soldadura per punts polsats' dins del mateix programa.

III. Nivell de programari: un bon controlador fa que la commutació sigui perfecta

Recuperació de la biblioteca de formes d'ona: preemmagatzema més de 20 formes d'ona, inclosa la soldadura per punts, la soldadura contínua, la soldadura per punts en espiral i l'inici gradual de l'arc, amb un temps de commutació de < 30 ms.

Rampa de potència: en canviar de soldadura contínua a soldadura per punts, la potència pot baixar al 10% en 0,2 ms, evitant un efecte 'volcà' al final.

IO Trigger: el canvi de mode forçat en temps real mitjançant senyals de PLC o robot DI facilita la producció de flux mixt dins del mateix aparell.

Canvi de penjoll d'ensenyament amb un sol clic: algunes marques han fet de 'soldadura per punts/soldadura contínua' una tecla programable de drecera, que permet als treballadors completar el canvi en 3 segons sense modificar el codi G.

IV. Cas del món real: a la mateixa línia de producció, la soldadura per punts → soldadura contínua → la soldadura de segellat es completa en 55 segons.

Peça de treball: panell lateral d'un nou mòdul de bateria d'energia

Configuració: làser de fibra QCW de 6 kW + pòrtic de tres eixos + subjecció servo

Avenç:

Col·locació de soldadura per punts per pols: 12 punts, punt únic 0,3 ms, potència màxima 6 kW;

Canvi al mode continu: potència 3 kW, velocitat de soldadura 1,5 m/min, costura llarga 400 mm;

Canvi final de tornada al mode de pols per segellar la soldadura de 8 punts per evitar esquerdes.

Resultats: es completen tres modes en una operació de subjecció, retard de commutació <0,1 s, velocitat de pas de soldadura 99,5%, temps de cicle 3 vegades més ràpid que el procés manual de tres passos.

V. Guia d'evitació: no deixeu que el 'Canvi de mode fals' arruïni el vostre pressupost

Ajust només el cicle de treball ≠ True Switching: amb un làser continu, el valor màxim es manté sense canvis a cicles de treball baixos, fent que la soldadura per punts sigui propensa a trencar-se els porus.

Sense comentaris en temps real: sense control de llaç tancat de potència, l'energia real es desplaça un ± 15% després del canvi, donant lloc a una mala consistència de la soldadura.

Sense interfície de sincronització del robot: retard del senyal de commutació > 200 ms, moment en què el robot s'ha mogut, provocant soldadures incompletes al començament de la soldadura.

Sense llicència de biblioteca de formes d'ona: algunes marques admeten això al seu maquinari, però el programari es cobra per 'paquet de forma d'ona', amb un cost de 20.000 RMB per mode, la qual cosa comporta costos explosius a llarg termini.

VI. Conclusió: amb el làser i el controlador adequats, el 'canvi instantani' en soldadura per punts/soldadura contínua s'ha convertit en estàndard.

En general, el làser + controlador QCW quasi continu amb biblioteca de formes d'ona és actualment la solució de 'mode dual' més econòmica i flexible.

Per a processos complexos i de gran volum, un controlador làser + bus compost pot barrejar infinitament la soldadura per punts, la soldadura contínua i la soldadura en espiral en un sol procés, amb un temps de commutació de < 50 ms, gairebé imperceptible.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713