Czy spawanie laserowe może przełączać się pomiędzy różnymi trybami spawania? Na przykład pomiędzy zgrzewaniem punktowym a spawaniem ciągłym.

Wielu właścicieli firm przed wprowadzeniem spawarki laserowej do warsztatu zadaje to samo pytanie: „Czy ta maszyna może dzisiaj wykonywać zgrzewanie punktowe, a jutro spawanie długich szwów?” Odpowiedź brzmi – nie tylko może się przełączać, ale może także „w razie potrzeby zmieniać światło lasera” w obrębie tej samej spoiny. Kluczem jest rodzaj lasera, oprogramowanie sterujące i otwartość interfejsu. Poniżej wyjaśnimy główne ścieżki techniczne, metody przełączania i najważniejsze punkty pozwalające uniknąć pułapek, aby nie pomylić Cię z terminem „przełączanie trybu” przy zakupie sprzętu.

Ⅰ. Rozróżnij trzy rodzaje „światła”: pulsacyjne, ciągłe i quasi-ciągłe.

Typ lasera	Moc szczytowa	Typowa szerokość impulsu	Nadaje się do procesu	Elastyczność przełączania
Impuls YAG/światłowód	Klasa 10 kW	0,1–50 ms	Zgrzewanie punktowe, łączenie, zgrzewanie impulsowe cienkich płyt	★★★★☆
Światłowód ciągły	Płynne wyjście	NIE	Długi szew, głęboka penetracja, szybkie spawanie	★★☆☆☆
Quasi ciągłe QCW	Wysoki szczyt przy niskim cyklu pracy	0,05–10 ms	Może być zgrzewany punktowo i ciągły, szczyt ≈ 3 razy ciągły	★★★★

W skrócie: jeśli chcesz jednym kliknięciem przełączać się między zgrzewaniem punktowym a spawaniem ciągłym, najlepszym wyborem będzie QCW lub laser ciągły z modulacją impulsową.

II. Poziom sprzętowy: Sam laser musi obsługiwać działanie w trybie „dual-mode”.

Laser ciągły z „bramkowaniem impulsowym”:

Cięcie światła ciągłego na fale kwadratowe o długości 1–100 ms może symulować zgrzewanie punktowe, ale średnia moc gwałtownie spada przy niskich cyklach pracy, zmniejszając głębokość penetracji.

QCW Quasi-ciągłe:

Moc szczytowa może osiągnąć 3–5-krotność średniej mocy znamionowej, zapewniając wystarczające iskry zgrzewania punktowego przy 0,1 ms. 100% cykl pracy umożliwia spawanie ciągłe bez modyfikacji sprzętu.

Laser kompozytowy (ciągły + pulsacyjny, dwukanałowy): Modele z najwyższej półki mają wbudowane podwójne moduły laserowe z programowym przełączaniem routingu < 50 ms, jednocześnie zapewniając „głęboką penetrację długich szwów + pulsacyjne zgrzewanie punktowe” w ramach tego samego programu.

III. Poziom oprogramowania: dobry kontroler sprawia, że ​​przełączanie jest płynne

Przywoływanie biblioteki przebiegów: Wstępnie przechowuje ponad 20 przebiegów, w tym zgrzewanie punktowe, spawanie ciągłe, spiralne zgrzewanie punktowe i stopniowe inicjowanie łuku, z czasem przełączania < 30 ms.

Rampa mocy: Podczas przełączania ze spawania ciągłego na zgrzewanie punktowe moc może spaść do 10% w ciągu 0,2 ms, co pozwala uniknąć efektu „wulkanu” na końcu.

Wyzwalacz IO: Wymuszone przełączanie trybu w czasie rzeczywistym za pomocą sygnałów DI sterownika PLC lub robota ułatwia produkcję o przepływie mieszanym w tym samym urządzeniu.

Przełączanie pilota przyuczanego jednym kliknięciem: niektóre marki udostępniły klawisz programowy „zgrzewanie punktowe/spawanie ciągłe”, umożliwiający pracownikom wykonanie zmiany w ciągu 3 sekund bez modyfikowania kodu G.

IV. Przykład z życia codziennego: Na tej samej linii produkcyjnej zgrzewanie punktowe → zgrzewanie ciągłe → zgrzewanie uszczelniające trwa 55 sekund.

Przedmiot obrabiany: Panel boczny nowego modułu akumulatora energetycznego

Konfiguracja: laser światłowodowy QCW o mocy 6 kW + suwnica trójosiowa + mocowanie serwo

Wyłom:

Pozycjonowanie zgrzewania punktowego impulsowego: 12 punktów, pojedynczy punkt 0,3 ms, moc szczytowa 6 kW;

Przejście na tryb ciągły: moc 3 kW, prędkość spawania 1,5 m/min, długość szwu 400 mm;

Ostateczne przełączenie z powrotem na tryb impulsowy w celu uszczelnienia zgrzewania 8 punktów, aby zapobiec pękaniu.

Wyniki: Trzy tryby są realizowane w jednej operacji mocowania, opóźnienie przełączania < 0,1 s, szybkość przejścia spoiny 99,5%, czas cyklu 3 razy szybszy niż ręczny proces trzyetapowy.

V. Przewodnik dotyczący unikania: nie pozwól, aby „fałszywe przełączanie trybu” zrujnowało Twój budżet

Regulacja tylko cyklu pracy ≠ Prawdziwe przełączanie: W przypadku lasera ciągłego wartość szczytowa pozostaje niezmieniona przy niskich cyklach pracy, co powoduje, że zgrzewanie punktowe jest podatne na pękanie porów.

Brak sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym: W przypadku braku kontroli mocy w pętli zamkniętej rzeczywista energia dryfuje o ±15% po przełączeniu, co skutkuje słabą spójnością spoiny.

Brak interfejsu synchronizacji robota: Opóźnienie sygnału przełączającego > 200 ms, po którym robot się porusza, powodując niekompletne spoiny na początku spoiny.

Brak licencji na bibliotekę przebiegów: niektóre marki obsługują tę opcję na swoim sprzęcie, ale opłata za oprogramowanie jest pobierana za „pakiet przebiegów”, co kosztuje 20 000 RMB za tryb, co prowadzi do ogromnych kosztów długoterminowych.

VI. Wniosek: Dzięki odpowiedniemu laserowi i sterownikowi „natychmiastowe przełączanie” przy zgrzewaniu punktowym/spawaniu ciągłym stało się standardem.

Ogólnie rzecz biorąc, laser quasi-ciągły QCW + kontroler z biblioteką przebiegów jest obecnie najbardziej ekonomicznym i elastycznym rozwiązaniem „dual-mode”.

W przypadku skomplikowanych procesów o dużej objętości, złożony laser + sterownik magistrali może w nieskończoność mieszać zgrzewanie punktowe, spawanie ciągłe i spawanie spiralne w jednym procesie, z czasem przełączania < 50 ms, prawie niezauważalnym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713