Válthat a lézeres hegesztés a különböző hegesztési módok között? Például a ponthegesztés és a folyamatos hegesztés között.

Mielőtt lézeres hegesztőgépet visz be a műhelybe, sok üzlettulajdonos felteszi ugyanazt a kérdést: 'Végezhet-e ez a gép ponthegesztésre ma, és holnap hosszúvarrat-hegesztésre?' A válasz: nem csak átkapcsolhat, hanem 'szükség szerint megváltoztathatja a lézerfényt' ugyanazon a hegesztési varraton belül. A kulcs a lézer típusában, a vezérlőszoftverben és az interfész nyitottságában rejlik. Az alábbiakban elmagyarázzuk a főbb műszaki útvonalakat, kapcsolási módszereket és kulcsfontosságú pontokat a buktatók elkerülése érdekében, így nem fogja megzavarni az 'üzemmódváltás' kifejezés a berendezés vásárlásakor.

Ⅰ. Tegyen különbséget a 'fény' három típusa között: impulzusos, folyamatos és kvázi-folyamatos.

Lézeres típus	Csúcsteljesítmény	Tipikus impulzusszélesség	Alkalmas eljárásra	Váltási rugalmasság
Impulzus YAG/Fiber Optic	10 kW-os osztály	0,1–50 ms	Ponthegesztés, toldás, vékonylemez impulzustömítés	★★★★☆
Folyamatos száloptika	Sima kimenet	Nem	Hosszú varrás, mély behatolás, nagy sebességű hegesztés	★★☆☆☆
Kvázi folyamatos QCW	Alacsony terhelési ciklus magas csúcs	0,05–10 ms	Ponthegeszthető és folyamatos, csúcs ≈ 3-szor folyamatos	★★★★

Röviden: Ha egyetlen kattintással szeretne váltani a ponthegesztés és a folyamatos hegesztés között, a QCW vagy az impulzusmodulációval rendelkező folyamatos lézer a legjobb választás.

II. Hardverszint: A lézernek magának kell támogatnia a 'kétmódú' működést.

Folyamatos lézer 'impulzus kapuzással':

A folyamatos fény 1–100 ms-os négyzethullámokra vágásával ponthegesztés szimulálható, de az átlagos teljesítmény élesen leesik alacsony munkaciklusoknál, csökkentve a behatolási mélységet.

QCW kvázi folyamatos:

A csúcsteljesítmény elérheti a névleges átlagos teljesítmény 3-5-szörösét, elegendő ponthegesztési szikrát biztosítva 0,1 ms-nál. A 100%-os munkaciklus folyamatos hegesztéssé válik hardver módosítások nélkül.

Kompozit lézer (folyamatos + impulzusos kétcsatornás): A csúcskategóriás modellek beépített kettős lézermodulokkal rendelkeznek, szoftveres útválasztási kapcsolással < 50 ms, egyidejűleg kielégítve a 'mély behatolású hosszú varrat + impulzusos ponthegesztés' funkciót ugyanazon a programon belül.

III. Szoftverszint: Egy jó vezérlő zökkenőmentessé teszi a váltást

Hullámforma-könyvtár visszahívása: 20+ hullámforma előre tárolható, beleértve a ponthegesztést, a folyamatos hegesztést, a spirális ponthegesztést és a fokozatos ívindítást, <30 ms kapcsolási idővel.

Teljesítmény rámpa: Folyamatos hegesztésről ponthegesztésre váltva a teljesítmény 0,2 ms-on belül 10%-ra csökkenhet, elkerülve a 'vulkán' hatást a végén.

IO trigger: A valós idejű kényszerített mód váltás PLC vagy robot DI jelekkel lehetővé teszi a vegyes áramlású gyártást ugyanazon a berendezésen belül.

Egy kattintással tanítható függőkapcsolás: Egyes márkák a 'ponthegesztés/folyamatos hegesztés' funkciót gyorsbillentyűként tették lehetővé, amely lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy a G-kód módosítása nélkül 3 másodperc alatt befejezzék az átállást.

IV. Valós eset: Ugyanazon a gyártósoron a ponthegesztés → folyamatos hegesztés → tömítőhegesztés 55 másodperc alatt befejeződik.

Munkadarab: Új energia akkumulátor modul oldallapja

Konfiguráció: 6 kW QCW szálas lézer + háromtengelyes portál + ​​szervo rögzítés

Áttörés:

Impulzusponthegesztési pozicionálás: 12 pont, egypontos 0,3 ms, csúcsteljesítmény 6 kW;

Váltás folyamatos üzemmódra: teljesítmény 3 kW, hegesztési sebesség 1,5 m/perc, hosszú varrat 400 mm;

Végső visszakapcsolás impulzus üzemmódba a 8 pont hegesztésének tömítéséhez a repedések elkerülése érdekében.

Eredmények: Három üzemmód fejeződik be egy befogási művelettel, kapcsolási késleltetés < 0,1 s, hegesztési áthaladási arány 99,5%, ciklusidő 3-szor gyorsabb, mint a kézi háromlépéses folyamat.

V. Kikerülési útmutató: Ne hagyja, hogy az 'álmódváltás' tönkretegye a költségvetését

Csak a munkaciklus beállítása ≠ Valódi kapcsolás: Folyamatos lézer esetén a csúcsérték változatlan marad alacsony igénybevételi ciklusoknál, így a ponthegesztés hajlamos a pórustörésre.

Nincs valós idejű visszacsatolás: A zárt hurkú vezérlés hiányában a tényleges energia ±15%-kal eltolódik a kapcsolás után, ami rossz hegesztési konzisztenciát eredményez.

Nincs robot szinkronizációs interfész: A kapcsolási jel késleltetése > 200 ms, mire a robot elmozdul, és a varrat elején hiányos varratokat okoz.

No Waveform Library License: Egyes márkák ezt támogatják a hardverükön, de a szoftverért 'waveform csomag' díjat számítanak fel, amelynek költsége módonként 20 000 RMB, ami robbanásszerű hosszú távú költségekhez vezet.

VI. Következtetés: A megfelelő lézerrel és vezérlővel az 'azonnali kapcsolás' a ponthegesztésben/folyamatos hegesztésben szabványossá vált.

Összességében a QCW kvázi folyamatos lézer + vezérlő hullámforma könyvtárral jelenleg a leggazdaságosabb és legrugalmasabb 'kétmódusú' megoldás.

A nagy volumenű, összetett folyamatokhoz egy kompozit lézer + buszvezérlővel a ponthegesztés, a folyamatos hegesztés és a spirálhegesztés korlátlanul keverhető egyetlen folyamatban, 50 ms alatti kapcsolási idővel, szinte észrevehetetlenül.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713