A soldagem a laser pode alternar entre diferentes modos de soldagem? Por exemplo, entre soldagem a ponto e soldagem contínua.

Antes de trazer uma máquina de solda a laser para a oficina, muitos proprietários de empresas fazem a mesma pergunta: 'Esta máquina pode fazer soldagem por pontos hoje e soldagem por costura longa amanhã?' A resposta é: ela não apenas pode alternar, mas também pode 'alterar a luz do laser conforme necessário' dentro da mesma costura de solda. A chave está no tipo de laser, no software de controle e na abertura da interface. Abaixo, explicaremos as principais rotas técnicas, métodos de comutação e pontos-chave para evitar armadilhas, para que você não se confunda com o termo 'mudança de modo' ao comprar equipamentos.

Ⅰ. Distinguir entre os três tipos de “luz”: pulsada, contínua e quase contínua.

Tipo de laser	Potência máxima	Largura de pulso típica	Adequado para processo	Flexibilidade de mudança
Pulso YAG/Fibra Óptica	Classe 10 kW	0,1–50ms	Soldagem por pontos, emendas, vedação por pulso de placas finas	★★★★☆
Fibra óptica contínua	Saída suave	Não	Costura longa, penetração profunda, soldagem de alta velocidade	★★☆☆☆
QCW quase contínuo	Baixo pico de ciclo de trabalho	0,05–10ms	Pode ser soldado por pontos e contínuo, pico ≈ 3 vezes contínuo	★★★★

Resumindo: se você deseja alternar entre soldagem a ponto e soldagem contínua com um único clique, o QCW ou um laser contínuo com modulação de pulso é a melhor escolha.

II. Nível de hardware: O próprio laser deve suportar operação em 'modo duplo'.

Laser contínuo com 'pulso gating':

Cortar a luz contínua em ondas quadradas de 1 a 100 ms pode simular a soldagem a ponto, mas a potência média cai drasticamente em ciclos de trabalho baixos, reduzindo a profundidade de penetração.

QCW quase contínuo:

A potência de pico pode atingir de 3 a 5 vezes a potência média nominal, fornecendo faíscas de soldagem a ponto suficientes a 0,1 ms. O ciclo de trabalho de 100% é convertido em soldagem contínua sem modificações de hardware.

Laser composto (canal duplo contínuo + pulsado): Os modelos de última geração possuem módulos de laser duplos integrados, com comutação de roteamento de software <50 ms, satisfazendo simultaneamente 'costura longa de penetração profunda + soldagem por ponto pulsado' dentro do mesmo programa.

III. Nível de software: um bom controlador torna a troca perfeita

Recuperação da biblioteca de formas de onda: pré-armazena mais de 20 formas de onda, incluindo soldagem por pontos, soldagem contínua, soldagem por pontos em espiral e iniciação de arco gradual, com um tempo de comutação de <30 ms.

Rampa de potência: Ao mudar de soldagem contínua para soldagem a ponto, a potência pode cair para 10% em 0,2 ms, evitando um efeito 'vulcão' no final.

Gatilho IO: A comutação de modo forçado em tempo real via PLC ou sinais DI do robô facilita a produção de fluxo misto dentro do mesmo equipamento.

Troca de pingente de ensino com um clique: Algumas marcas tornaram 'soldagem a ponto/soldagem contínua' uma tecla de atalho, permitindo que os trabalhadores concluam a troca em 3 segundos sem modificar o código G.

4. Caso do mundo real: Na mesma linha de produção, soldagem por pontos → soldagem contínua → soldagem por vedação é concluída em 55 segundos.

Peça de trabalho: Painel lateral de um novo módulo de bateria de energia

Configuração: laser de fibra QCW de 6 kW + pórtico de três eixos + fixação servo

Avanço:

Posicionamento de soldagem por ponto de pulso: 12 pontos, ponto único 0,3 ms, potência de pico 6 kW;

Mudar para modo contínuo: potência 3 kW, velocidade de soldagem 1,5 m/min, costura longa 400 mm;

Mudança final de volta ao modo pulsado para soldagem de vedação de 8 pontos para evitar rachaduras.

Resultados: Três modos são concluídos em uma operação de fixação, atraso de comutação < 0,1 s, taxa de passagem de solda de 99,5%, tempo de ciclo 3 vezes mais rápido que o processo manual de três etapas.

V. Guia para evitar: não deixe que a 'mudança de modo falso' estrague seu orçamento

Ajuste somente do ciclo de trabalho ≠ Comutação verdadeira: Com um laser contínuo, o valor de pico permanece inalterado em ciclos de trabalho baixos, tornando a soldagem por pontos propensa à quebra dos poros.

Sem feedback em tempo real: Na falta de controle de circuito fechado de energia, a energia real varia em ±15% após a comutação, resultando em baixa consistência de solda.

Sem Interface de Sincronização do Robô: Atraso do sinal de comutação > 200 ms, momento em que o robô se moveu, causando soldas incompletas no início da soldagem.

Sem licença de biblioteca de formas de onda: algumas marcas suportam isso em seu hardware, mas o software é cobrado por “pacote de formas de onda”, custando 20.000 RMB por modo, levando a custos explosivos a longo prazo.

VI. Conclusão: Com o laser e o controlador corretos, a 'troca instantânea' na soldagem a ponto/soldagem contínua tornou-se padrão.

No geral, o controlador laser + quase contínuo QCW com biblioteca de formas de onda é atualmente a solução de 'modo duplo' mais econômica e flexível.

Para processos complexos e de alto volume, um controlador composto de laser + barramento pode misturar infinitamente soldagem por pontos, soldagem contínua e soldagem em espiral em um único processo, com um tempo de comutação de <50 ms, quase imperceptível.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713