Le soudage au laser peut-il basculer entre différents modes de soudage ? Par exemple, entre le soudage par points et le soudage continu.

Avant d'introduire une machine de soudage laser dans l'atelier, de nombreux propriétaires d'entreprise se posent la même question : « Cette machine peut-elle effectuer du soudage par points aujourd'hui et du soudage à longs cordons demain ? » La réponse est : non seulement elle peut commuter, mais elle peut également « changer la lumière laser selon les besoins » au sein du même cordon de soudure. La clé réside dans le type de laser, le logiciel de contrôle et l’ouverture de l’interface. Ci-dessous, nous expliquerons les principales voies techniques, les méthodes de commutation et les points clés pour éviter les pièges, afin que vous ne soyez pas dérouté par le terme « commutation de mode » lors de l'achat d'équipement.

Ⅰ. Distinguer les trois types de « lumière » : pulsée, continue et quasi continue.

Type de laser	Puissance de pointe	Largeur d'impulsion typique	Convient au processus	Flexibilité de commutation
Impulsion YAG/Fibre Optique	Classe 10 kW	0,1 à 50 ms	Soudage par points, épissage, scellage par impulsion sur plaques minces	★★★★☆
Fibre optique continue	Sortie fluide	Non	Couture longue, pénétration profonde, soudage à grande vitesse	★★☆☆☆
QCW quasi continu	Faible cycle de service, crête élevée	0,05 à 10 ms	Peut être soudé par points et continu, pointe ≈ 3 fois continue	★★★★

En bref : si vous souhaitez basculer entre le soudage par points et le soudage continu en un seul clic, le QCW ou un laser continu à modulation d'impulsions est le meilleur choix.

II. Niveau matériel : Le laser lui-même doit prendre en charge le fonctionnement « double mode ».

Laser continu avec 'pulse gating' :

Couper la lumière continue en ondes carrées de 1 à 100 ms peut simuler le soudage par points, mais la puissance moyenne chute fortement à des cycles de service faibles, réduisant ainsi la profondeur de pénétration.

QCW quasi-continu :

La puissance de pointe peut atteindre 3 à 5 fois la puissance moyenne nominale, fournissant des étincelles de soudage par points suffisantes à 0,1 ms. Le cycle de service de 100 % se convertit en soudage continu sans modifications matérielles.

Laser composite (double canal continu + pulsé) : les modèles haut de gamme sont dotés de modules laser doubles intégrés, avec commutation de routage logiciel < 50 ms, satisfaisant simultanément « pénétration profonde longue couture + soudage par points pulsé » au sein du même programme.

III. Niveau logiciel : un bon contrôleur facilite la commutation

Rappel de la bibliothèque de formes d'onde : pré-stocke plus de 20 formes d'onde, notamment le soudage par points, le soudage continu, le soudage par points en spirale et l'initiation progressive de l'arc, avec un temps de commutation < 30 ms.

Rampe de puissance : lors du passage du soudage continu au soudage par points, la puissance peut chuter jusqu'à 10 % en 0,2 ms, évitant ainsi un effet « volcan » à la fin.

Déclencheur IO : la commutation de mode forcé en temps réel via les signaux PLC ou DI du robot facilite la production à flux mixtes au sein du même appareil.

Commutation du pendentif d'apprentissage en un clic : certaines marques ont fait de « soudage par points/soudage continu » une touche programmable de raccourci, permettant aux travailleurs de terminer le changement en 3 secondes sans modifier le code G.

IV. Cas concret : sur la même ligne de production, le soudage par points → le soudage continu → le soudage d'étanchéité est réalisé en 55 secondes.

Pièce à usiner : panneau latéral d'un nouveau module de batterie d'énergie

Configuration : laser fibre QCW 6 kW + portique trois axes + servo-serrage

Percée:

Positionnement du soudage par points pulsé : 12 points, point unique 0,3 ms, puissance crête 6 kW ;

Passage en mode continu : puissance 3 kW, vitesse de soudage 1,5 m/min, cordon long 400 mm ;

Retour final en mode impulsion pour sceller le soudage de 8 points afin d'éviter les fissures.

Résultats : Trois modes sont réalisés en une seule opération de serrage, délai de commutation < 0,1 s, taux de réussite de soudure 99,5 %, temps de cycle 3 fois plus rapide qu'un processus manuel en trois étapes.

V. Guide d'évitement : Ne laissez pas le « faux changement de mode » ruiner votre budget

Ajustement du cycle de service uniquement ≠ Commutation réelle : Avec un laser continu, la valeur maximale reste inchangée à de faibles cycles de service, ce qui rend le soudage par points sujet à la rupture des pores.

Pas de retour en temps réel : faute de contrôle de puissance en boucle fermée, l'énergie réelle dérive de ± 15 % après la commutation, ce qui entraîne une mauvaise cohérence de la soudure.

Pas d'interface de synchronisation du robot : retard du signal de commutation > 200 ms, moment auquel le robot s'est déplacé, provoquant des soudures incomplètes au début de la soudure.

Pas de licence de bibliothèque de formes d'onde : certaines marques prennent en charge cette fonctionnalité sur leur matériel, mais le logiciel est facturé par 'package de formes d'onde', ce qui coûte 20 000 RMB par mode, ce qui entraîne des coûts explosifs à long terme.

VI. Conclusion : Avec le bon laser et le bon contrôleur, la « commutation instantanée » en soudage par points/soudage continu est devenue la norme.

Dans l'ensemble, le laser quasi continu QCW + contrôleur avec bibliothèque de formes d'onde est actuellement la solution « double mode » la plus économique et la plus flexible.

Pour les processus complexes et à grand volume, un contrôleur composite laser + bus peut mélanger à l'infini le soudage par points, le soudage continu et le soudage en spirale en un seul processus, avec un temps de commutation < 50 ms, presque imperceptible.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

Courriel : pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713