¿Puede la soldadura láser cambiar entre diferentes modos de soldadura? Por ejemplo, entre soldadura por puntos y soldadura continua.

Antes de llevar una máquina de soldadura láser al taller, muchos propietarios de negocios se hacen la misma pregunta: '¿Esta máquina puede realizar soldadura por puntos hoy y soldadura de costura larga mañana?' La respuesta es: no solo puede cambiar, sino que también puede 'cambiar la luz láser según sea necesario' dentro de la misma costura de soldadura. La clave está en el tipo de láser, el software de control y la apertura de la interfaz. A continuación, explicaremos las principales rutas técnicas, los métodos de cambio y los puntos clave para evitar obstáculos, para que no se sienta confundido por el término 'cambio de modo' al comprar equipos.

Ⅰ. Distinga entre los tres tipos de 'luz': pulsada, continua y casi continua.

Tipo de láser	Potencia máxima	Ancho de pulso típico	Adecuado para proceso	Flexibilidad de conmutación
Pulso YAG/Fibra Óptica	Clase de 10kW	0,1–50 ms	Soldadura por puntos, empalme, sellado por pulsos de placa delgada	★★★★☆
Fibra óptica continua	Salida suave	No	Costura larga, penetración profunda, soldadura de alta velocidad.	★★☆☆☆
QCW casi continuo	Pico alto de ciclo de trabajo bajo	0,05–10 ms	Puede soldarse por puntos y ser continuo, pico ≈ 3 veces continuo	★★★★

En resumen: si desea cambiar entre soldadura por puntos y soldadura continua con un solo clic, QCW o un láser continuo con modulación de pulsos es la mejor opción.

II. Nivel de hardware: el propio láser debe admitir el funcionamiento en 'modo dual'.

Láser continuo con 'pulse gating':

Cortar la luz continua en ondas cuadradas de 1 a 100 ms puede simular la soldadura por puntos, pero la potencia promedio cae drásticamente en ciclos de trabajo bajos, lo que reduce la profundidad de penetración.

QCW Cuasicontinuo:

La potencia máxima puede alcanzar de 3 a 5 veces la potencia promedio nominal, proporcionando suficientes chispas de soldadura por puntos a 0,1 ms. El ciclo de trabajo del 100% se convierte en soldadura continua sin modificaciones de hardware.

Láser compuesto (continuo + pulsado de doble canal): los modelos de gama alta tienen módulos láser duales incorporados, con conmutación de enrutamiento de software < 50 ms, que satisfacen simultáneamente 'penetración profunda de costura larga + soldadura por puntos pulsados' dentro del mismo programa.

III. Nivel de software: un buen controlador hace que la conmutación sea perfecta

Recuperación de la biblioteca de formas de onda: almacena previamente más de 20 formas de onda, incluidas soldadura por puntos, soldadura continua, soldadura por puntos en espiral e inicio gradual del arco, con un tiempo de conmutación de < 30 ms.

Rampa de potencia: Al pasar de soldadura continua a soldadura por puntos, la potencia puede caer al 10% en 0,2 ms, evitando un efecto 'volcán' al final.

Activador IO: el cambio de modo forzado en tiempo real a través de señales DI de PLC o robot facilita la producción de flujo mixto dentro del mismo dispositivo.

Cambio de mando colgante con un solo clic: Algunas marcas han creado 'soldadura por puntos/soldadura continua' como una tecla de acceso directo, lo que permite a los trabajadores completar el cambio en 3 segundos sin modificar el código G.

IV. Caso del mundo real: en la misma línea de producción, la soldadura por puntos → soldadura continua → soldadura de sellado se completa en 55 segundos.

Pieza de trabajo: Panel lateral de un módulo de batería de nueva energía

Configuración: Láser de fibra QCW de 6 kW + pórtico de tres ejes + servosujeción

Descubrimiento:

Posicionamiento de soldadura por punto de pulso: 12 puntos, punto único 0,3 ms, potencia máxima 6 kW;

Cambio al modo continuo: potencia 3 kW, velocidad de soldadura 1,5 m/min, costura larga 400 mm;

Cambio final de regreso al modo de pulso para sellar la soldadura de 8 puntos para evitar grietas.

Resultados: Se completan tres modos en una operación de sujeción, retraso de conmutación <0,1 s, tasa de paso de soldadura del 99,5 %, tiempo de ciclo 3 veces más rápido que el proceso manual de tres pasos.

V. Guía para evitarlo: No permita que el 'cambio de modo falso' arruine su presupuesto

Ajuste solo del ciclo de trabajo ≠ Conmutación verdadera: con un láser continuo, el valor máximo permanece sin cambios en ciclos de trabajo bajos, lo que hace que la soldadura por puntos sea propensa a romper los poros.

Sin retroalimentación en tiempo real: al carecer de control de circuito cerrado de energía, la energía real se desvía en ±15% después de la conmutación, lo que resulta en una mala consistencia de la soldadura.

Sin interfaz de sincronización del robot: Retardo de la señal de conmutación > 200 ms, momento en el cual el robot se ha movido, lo que provoca soldaduras incompletas al comienzo de la soldadura.

Sin licencia de biblioteca de formas de onda: algunas marcas admiten esto en su hardware, pero el software se cobra por 'paquete de forma de onda', lo que cuesta 20 000 RMB por modo, lo que genera costos explosivos a largo plazo.

VI. Conclusión: Con el láser y el controlador adecuados, la 'conmutación instantánea' en soldadura por puntos/soldadura continua se ha convertido en un estándar.

En general, el láser cuasi continuo QCW + controlador con biblioteca de formas de onda es actualmente la solución de 'modo dual' más económica y flexible.

Para procesos complejos y de gran volumen, un láser compuesto + controlador de bus puede mezclar infinitamente soldadura por puntos, soldadura continua y soldadura en espiral en un solo proceso, con un tiempo de conmutación de < 50 ms, casi imperceptible.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713