Kann beim Laserschweißen zwischen verschiedenen Schweißmodi umgeschaltet werden? Zum Beispiel zwischen Punktschweißen und kontinuierlichem Schweißen.

Bevor sie eine Laserschweißmaschine in die Werkstatt bringen, stellen sich viele Geschäftsinhaber die gleiche Frage: „Kann diese Maschine heute Punktschweißen und morgen Langnahtschweißen?“ Die Antwort lautet: Sie kann nicht nur umschalten, sondern auch „das Laserlicht nach Bedarf ändern“ innerhalb derselben Schweißnaht. Der Schlüssel liegt im Lasertyp, der Steuerungssoftware und der Offenheit der Schnittstelle. Im Folgenden erläutern wir die gängigen technischen Vorgehensweisen, Umschaltmethoden und wichtige Punkte zur Vermeidung von Fallstricken, damit Sie beim Kauf von Geräten nicht durch den Begriff „Modusumschaltung“ verwirrt werden.

Ⅰ. Unterscheiden Sie zwischen den drei Arten von „Licht“: gepulst, kontinuierlich und quasi-kontinuierlich.

Lasertyp	Spitzenleistung	Typische Impulsbreite	Geeignet für den Prozess	Flexibilität beim Wechseln
Puls-YAG/Faseroptik	10-kW-Klasse	0,1–50 ms	Punktschweißen, Spleißen, Dünnblech-Impulsschweißen	★★★★☆
Durchgehende Glasfaser	Reibungslose Ausgabe	NEIN	Lange Naht, tiefe Eindringung, Hochgeschwindigkeitsschweißen	★★☆☆☆
Quasi kontinuierliche QCW	Niedriger Arbeitszyklus, hohe Spitze	0,05–10 ms	Kann punktgeschweißt und kontinuierlich sein, Spitze ≈ 3-mal kontinuierlich	★★★★

Kurz gesagt: Wenn Sie mit einem Klick zwischen Punktschweißen und kontinuierlichem Schweißen wechseln möchten, ist QCW oder ein kontinuierlicher Laser mit Pulsmodulation die beste Wahl.

II. Hardware-Level: Der Laser selbst muss den „Dual-Mode“-Betrieb unterstützen.

Kontinuierlicher Laser mit „Pulse Gating“:

Das Schneiden von Dauerlicht in Rechteckwellen von 1–100 ms kann Punktschweißen simulieren, aber die durchschnittliche Leistung fällt bei niedrigen Arbeitszyklen stark ab, was die Eindringtiefe verringert.

QCW Quasi-kontinuierlich:

Die Spitzenleistung kann das Drei- bis Fünffache der durchschnittlichen Nennleistung erreichen und sorgt so für ausreichend Punktschweißfunken bei 0,1 ms. Ein Arbeitszyklus von 100 % lässt sich ohne Hardwaremodifikationen in kontinuierliches Schweißen umwandeln.

Verbundlaser (kontinuierlicher + gepulster Zweikanal): High-End-Modelle verfügen über integrierte Dual-Lasermodule mit Software-Routing-Umschaltung < 50 ms, die gleichzeitig „lange Naht mit tiefem Eindringen + gepulstes Punktschweißen“ innerhalb desselben Programms erfüllen.

III. Software-Level: Ein guter Controller sorgt für einen nahtlosen Wechsel

Abruf der Wellenformbibliothek: Speichert mehr als 20 Wellenformen vor, darunter Punktschweißen, kontinuierliches Schweißen, Spiralpunktschweißen und allmähliche Lichtbogenzündung, mit einer Schaltzeit von < 30 ms.

Leistungsrampe: Beim Wechsel vom Dauerschweißen zum Punktschweißen kann die Leistung innerhalb von 0,2 ms auf 10 % sinken, wodurch am Ende ein „Vulkaneffekt“ vermieden wird.

IO-Trigger: Die erzwungene Modusumschaltung in Echtzeit über SPS- oder Roboter-DI-Signale erleichtert die Mixed-Flow-Produktion innerhalb derselben Vorrichtung.

Ein-Klick-Teach-Pendant-Umschaltung: Einige Marken haben „Punktschweißen/Dauerschweißen“ zu einem Shortcut-Softkey gemacht, der es den Arbeitern ermöglicht, die Umstellung in 3 Sekunden abzuschließen, ohne den G-Code zu ändern.

IV. Praxisfall: Auf derselben Produktionslinie ist Punktschweißen → kontinuierliches Schweißen → Dichtungsschweißen in 55 Sekunden abgeschlossen.

Werkstück: Seitenteil eines neuen Energiebatteriemoduls

Konfiguration: 6 kW QCW-Faserlaser + dreiachsiges Portal + Servoklemmung

Durchbruch:

Positionierung des Impulspunktschweißens: 12 Punkte, Einzelpunkt 0,3 ms, Spitzenleistung 6 kW;

Umschalten auf Dauerbetrieb: Leistung 3 kW, Schweißgeschwindigkeit 1,5 m/min, lange Naht 400 mm;

Abschließendes Umschalten zurück in den Impulsmodus zum Dichtschweißen von 8 Punkten, um Risse zu vermeiden.

Ergebnisse: Drei Modi werden in einem Spannvorgang abgeschlossen, Schaltverzögerung < 0,1 s, Schweißdurchgangsrate 99,5 %, Zykluszeit dreimal schneller als beim manuellen dreistufigen Prozess.

V. Vermeidungsleitfaden: Lassen Sie nicht zu, dass „Fake Mode Switching“ Ihr Budget ruiniert

Nur Arbeitszyklus anpassen ≠ Echtes Schalten: Bei einem Dauerlaser bleibt der Spitzenwert bei niedrigen Arbeitszyklen unverändert, wodurch Punktschweißen anfällig für Porenbrüche ist.

Kein Echtzeit-Feedback: Ohne Leistungsregelung im geschlossenen Regelkreis schwankt die tatsächliche Energie nach dem Umschalten um ±15 %, was zu einer schlechten Schweißkonsistenz führt.

Keine Roboter-Synchronisationsschnittstelle: Verzögerung des Schaltsignals > 200 ms; zu diesem Zeitpunkt hat sich der Roboter bereits bewegt, was zu unvollständigen Schweißnähten am Anfang der Schweißung führt.

Keine Wellenformbibliothekslizenz: Einige Marken unterstützen dies auf ihrer Hardware, aber die Software wird pro „Wellenformpaket“ berechnet und kostet 20.000 RMB pro Modus, was zu explosionsartigen langfristigen Kosten führt.

VI. Fazit: Mit dem richtigen Laser und der richtigen Steuerung ist das „sofortige Umschalten“ beim Punktschweißen/Kontinuierlichschweißen zum Standard geworden.

Insgesamt ist der QCW quasi-kontinuierliche Laser + Controller mit Wellenformbibliothek derzeit die wirtschaftlichste und flexibelste „Dual-Mode“-Lösung.

Für hochvolumige, komplexe Prozesse kann ein Verbundlaser + Bus-Controller stufenlos Punktschweißen, kontinuierliches Schweißen und Spiralschweißen in einem einzigen Prozess kombinieren, mit einer Schaltzeit von < 50 ms, fast unmerklich.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713