ያልተስተካከሉ ዌልድ ነጠብጣቦች ሁል ጊዜ የሚከሰቱት ስፖት ብየዳ ማሽን ሲጠቀሙ ነው። ይህ ችግር ከመሳሪያው ጋር ነው ወይስ ከኦፕሬተሩ ጋር?

በየእለቱ ስፖት ብየዳ ስራዎች፣ ያልተስተካከለ ዌልድ ኑግ በጣም ከተለመዱት የጥራት ጉድለቶች አንዱ ነው። በትናንሽ አውደ ጥናቶች ወይም በትላልቅ የምርት መስመሮች ውስጥ, ይህ ጉዳይ በተደጋጋሚ ይከሰታል: አንዳንድ የዊልድ ንጣፎች ከመጠን በላይ እና ጥቁር ናቸው, ሌሎች ደግሞ ደካማ ውህደት ያላቸው በጣም ትንሽ ናቸው; አንዳንዶቹ በጥልቅ ይለያያሉ, ሌሎች ደግሞ በዳርቻው ላይ ከመጠን በላይ መቧጠጥ ያሳያሉ. ይህ የሥራውን ገጽታ ብቻ ሳይሆን የመለጠጥ ጥንካሬን በቀጥታ ይቀንሳል, ይህም ወደ ከፍተኛ የመልሶ ሥራ ተመኖች እና የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ይቀንሳል.

ያልተስተካከሉ ዌልድ ኑግ ሲታዩ ብዙ ኦፕሬተሮች እና የግዥ አስተዳዳሪዎች መሳሪያው ጥራት የሌለው መሆኑን ወዲያውኑ ያስባሉ - ተመላሽ የሚጠይቁ ወይም የማሽኑን ሞዴል በጭፍን በመተካት ችግሩ እንዳለ ለማወቅ ብቻ። እንደ እውነቱ ከሆነ፣ ያልተስተካከሉ ዌልድ ኑጌቶች በአንድ ጊዜ ብቻ የሚከሰቱ ናቸው። እነሱ በተለምዶ የመሳሪያዎች ብልሽቶች ወይም የመለኪያ አለመመጣጠን፣ ተገቢ ያልሆነ አሰራር እና የረዳት ቁሳቁስ ወይም የስራ ክፍል ጉዳዮች ጥምር ውጤት ናቸው። ዋናውን መንስኤ በትክክል በመለየት ብቻ ችግሩን ሙሉ በሙሉ መፍታት እና አላስፈላጊ ጥረቶችን ማስወገድ ይቻላል.

ይህ መመሪያ ያልተስተካከሉ የዊልድ ኑግ መንስኤዎችን እንዴት እንደሚመረምሩ ፣ ከመሳሪያዎች ጋር የተገናኙ እና ከኦፕሬሽን ጋር የተያያዙ ጉዳዮችን በዝርዝር እና ከተግባራዊ የማስተካከያ መፍትሄዎች ጋር እንዴት እንደሚመረምሩ ይመራዎታል። ካነበቡ በኋላ፣ ስልታዊ በሆነ መንገድ መላ መፈለግ እና ያልተስተካከሉ የብየዳ ችግሮችን በፍጥነት ማስወገድ ይችላሉ።

የመጀመሪያ ደረጃ፡ የመሳሪያ ወይም የኦፕሬሽን ጉዳይ መሆኑን በፍጥነት ይለዩ

በጭፍን መላ ከመፈለግ ይልቅ ዋናውን መንስኤ ለማጥበብ እና የሙከራ እና የስህተት ወጪዎችን ለመቀነስ እነዚህን ሁለት ቀላል ሁኔታዎች ተጠቀም።

* ዌልድ ኑግ በቡድን ምርት ውስጥ በዘፈቀደ የማይጣጣሙ ከሆነ—መጠን እና ጥልቀት በተመሳሳይ የስራ ክፍል ላይ የሚለዋወጡ፣ በተለያዩ ክፍሎች ላይ የማይጣጣሙ ሆነው ይቆዩ እና የአሰራር ቴክኒኮችን ካስተካከሉ በኋላ የማይሻሻሉ ከሆነ ችግሩ በመሳሪያዎች ብልሽቶች ወይም ተገቢ ባልሆኑ የመለኪያ ቅንጅቶች ምክንያት ሊሆን ይችላል።

* የመበየድ አለመጣጣም እንደ ኦፕሬተሩ ወይም የስራ ዜማ የሚለያይ ከሆነ - አዳዲስ ኦፕሬተሮች ደካማ አከናዋኝ፣ ልምድ ያላቸው ሰራተኞች የተሻለ ነገር ግን አሁንም ወጥነት የሌላቸው ውጤቶችን አስመዝግበዋል፣ እና መቀዛቀዝ ጥራትን ያሻሽላል - ጉዳዩ ምናልባት ተገቢ ባልሆኑ የአሰራር ልምዶች ምክንያት ሊከሰት ይችላል።

በአንዳንድ ሁኔታዎች ሁለቱም መሳሪያዎች እና የአሠራር ችግሮች አብረው ይኖራሉ. ከታች, በስርዓት እንከፋፍላቸዋለን.

I. የመሳሪያ ጉዳዮች፡ የሃርድዌር ስር ያልተስተካከሉ ዌልድ ኑግቶች መንስኤዎች

ስፖት ብየዳ በተረጋጋ የአሁኑ ውፅዓት እና ወጥ በሆነ የኤሌክትሮድ ግፊት ላይ የተመሠረተ ነው። የሃርድዌር አለመሳካቶች፣ የመለኪያ አለመረጋጋት ወይም የንጥረ ነገሮች እርጅና በቀጥታ የመበየድ አለመጣጣም ሊያስከትሉ ይችላሉ።

1. ያልተረጋጋ የብየዳ ወቅታዊ ውጤት (ዋና ምክንያት)

ስፖት ብየዳ በአሁኑ ፍሰት የመነጨ የመቋቋም ሙቀት ላይ ይወሰናል. የአሁኑ የሚለዋወጥ ከሆነ፡-

* ከመጠን በላይ የወቅቱ → ከመጠን በላይ የሆኑ ንጣፎች ፣ ማጥቆር ፣ ማቃጠል

* በቂ ያልሆነ የአሁን → ትናንሽ እንክብሎች፣ ደካማ ውህደት፣ ምንም ግልጽ ዌልድ ኮር

የተለመዱ ምክንያቶች፡-

* የቮልቴጅ stabilizers ያለ AC ስፖት welders ውስጥ የቮልቴጅ መዋዠቅ

* በመካከለኛ ድግግሞሽ ማሽኖች ውስጥ ያሉ የተበላሹ ኢንቮርተር ሞጁሎች

* የኃይል ውፅዓት ያረጁ ትራንስፎርመሮች

* ትክክል ያልሆነ የአሁኑ ግቤት ቅንብሮች

መፍትሄዎች፡-

* የቮልቴጅ ማረጋጊያ ይጫኑ

* ኢንቮርተር ሞጁሎችን እና ትራንስፎርመሮችን መርምር

* በቁሳቁስ እና ውፍረት ላይ በመመርኮዝ የአሁኑን ቅንጅቶች እንደገና ያስተካክሉ

2. ያልተስተካከለ ወይም ያልተረጋጋ የኤሌክትሮድ ግፊት

ትክክለኛው የኤሌክትሮል ግፊት የማያቋርጥ የግንኙነት መቋቋምን ያረጋግጣል. ግፊቱ ወጣ ገባ ከሆነ፣ ዌልድ ጥራት በተረጋጋ የአሁኑ ጊዜ እንኳን ይለያያል።

የተለመዱ ምክንያቶች፡-

* ያልተረጋጋ የሳንባ ምች ግፊት ወይም የአየር መፍሰስ

* የተሳሳቱ ኤሌክትሮዶች ክንዶች

* የተበላሹ ወይም የተበላሹ ኤሌክትሮዶች ምክሮች

* በሜካኒካል ስርዓቶች ውስጥ ደካማ ምንጮች

መፍትሄዎች፡-

* የሳንባ ምች ስርዓቶችን መጠገን እና የአየር ግፊትን ማረጋጋት

* የላይኛውን እና የታችኛውን ኤሌክትሮዶችን ማስተካከል

* ያረጁ የኤሌክትሮዶችን ምክሮች መፍጨት ወይም መተካት

* የእርጅና ምንጮችን ይተኩ

3. የማይጣጣም የብየዳ ጊዜ መቆጣጠሪያ

የመገጣጠም ጊዜ የሙቀት መጨመርን ይወስናል. ልዩነቶች ወደ አለመጣጣም የኑግ መፈጠር ይመራሉ.

የተለመዱ ምክንያቶች፡-

* በእጅ የእግር-ፔዳል ጊዜ አለመመጣጠን

* በሳንባ ምች ማሽኖች ውስጥ የተሳሳተ የጊዜ ማስተላለፊያዎች

* ምንም ቁሳዊ-ተኮር የጊዜ ማስተካከያዎች የሉም

መፍትሄዎች፡-

* የጊዜ ማስተላለፎችን ያስተካክሉ

* የጊዜ መለኪያዎችን መደበኛ ያድርጉ

* በእቃው ላይ በመመስረት የመገጣጠም ጊዜን ያስተካክሉ (ለመዳብ / ለአሉሚኒየም አጭር ፣ ለማይዝግ ብረት ትንሽ ረዘም ያለ)

4. የእርጅና መሳሪያዎች ክፍሎች

የረጅም ጊዜ አጠቃቀም የብየዳ መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ ወደ የተደበቁ ስህተቶች ይመራል.

የተለመዱ ምክንያቶች፡-

* ኦክሳይድ ወይም የተበላሹ ኤሌክትሮዶች ምክሮች

* የተበላሹ ወይም የተበላሹ የብየዳ ገመዶች

* የቁጥጥር ሰሌዳ ብልሽቶች

መፍትሄዎች፡-

* በመደበኛነት የኤሌክትሮዶች ምክሮችን መፍጨት

* የተበላሹ ኬብሎችን ይጠብቁ እና ይተኩ

* የመቆጣጠሪያ ሰሌዳዎችን ይፈትሹ እና ይጠግኑ

5. በማሽን እና በ Workpiece መካከል የኃይል አለመመጣጠን

* ከፍተኛ ኃይል ያለው ማሽን ለቀጫጭ ወረቀቶች → ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ፣ የሚቃጠል

* ዝቅተኛ ኃይል ያለው ማሽን ወፍራም ሉሆች → በቂ ያልሆነ ሙቀት ፣ ደካማ ብየዳዎች

መፍትሄ፡-

እንደ ቁሳቁስ ዓይነት እና አጠቃላይ የተቆለለ ውፍረት መሰረት የማሽን ኃይልን ይምረጡ።

II. የአሠራር ጉዳዮች፡ ካልተስተካከለ ዌልድ ኑግትስ በስተጀርባ ያሉ የሰዎች ምክንያቶች

በትክክል በሚሠሩ መሣሪያዎች እንኳን ደካማ የአሠራር ልማዶች አለመመጣጠን ሊያስከትሉ ይችላሉ። እንደ እውነቱ ከሆነ, አብዛኛዎቹ አውደ ጥናቶች እነዚህን ጉዳዮች ያጋጥሟቸዋል.

1. ተገቢ ያልሆነ የስራ ቦታ አቀማመጥ

የተሳሳቱ ክፍሎች ወይም በሉሆች መካከል ያሉ ክፍተቶች ያልተስተካከለ የመቋቋም ስርጭትን ያስከትላሉ።

መፍትሄ፡-

የመጫኛ ሂደቶችን ደረጃውን የጠበቀ እና ለቡድን ማምረት የአቀማመጥ እቃዎችን ይጠቀሙ.

2. የቆሸሹ ወይም ያልተጠበቁ ኤሌክትሮዶች ምክሮች

Slag መገንባት እና ኦክሳይድ የግንኙነት ወጥነት ይቀንሳል.

መፍትሄ፡-

የአሸዋ ወረቀት ወይም ልዩ መሳሪያዎችን በመጠቀም በየ 500-1000 ዌልድ የኤሌክትሮል ምክሮችን ያፅዱ።

3. ወጥነት የሌለው ኦፕሬቲንግ ሪትም

መደበኛ ያልሆነ የፔዳል ጊዜ ወይም ወጥ ያልሆነ የአመጋገብ ፍጥነት የሙቀት ግቤት መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

መፍትሄ፡-

የአሰራር ሂደቶችን መደበኛ ማድረግ እና ተገቢውን ስልጠና መስጠት.

4. የገጽታ ቅድመ-ህክምና አለመኖር

ዘይት፣ ዝገት እና ኦክሳይድ የግንኙነቶችን የመቋቋም አቅም ይጨምራሉ እና ወደ ያልተስተካከለ ሙቀት ያመራሉ - በተለይ ለአሉሚኒየም እና ለመዳብ በጣም አስፈላጊ።

መፍትሄ፡-

ጠርሙሶችን ወይም የጽዳት ወኪሎችን በመጠቀም ከመገጣጠምዎ በፊት የስራ ቦታን ያፅዱ።

5. የተሸከሙ እቃዎች ወይም አቀማመጥ አለመሳካት

የተበላሹ ወይም የተበላሹ እቃዎች በመበየድ ጊዜ የ workpiece እንቅስቃሴን ያስከትላሉ።

መፍትሄ፡-

የቤት ዕቃዎችን በየጊዜው ይፈትሹ እና ይጠብቁ.

III. የ10 ደቂቃ መላ ፍለጋ ሂደት

ሁለቱም መሳሪያዎች እና የአሠራር ጉዳዮች ከተጠረጠሩ ይህን የተዋቀረ ሂደት ይከተሉ፡

ደረጃ 1 - የእይታ ምርመራ;

የኤሌክትሮል ማልበስን፣ ብክለትን፣ የገጽታ ንጽህናን እና የእቃ መረጋጋትን ያረጋግጡ።

ደረጃ 2 - የመለኪያ ማረጋገጫ;

የአሁኑን ፣ የግፊት እና የመገጣጠም ጊዜ ከእቃው እና ውፍረት ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

ደረጃ 3 - የመሳሪያ ሙከራ

የሃርድዌር ጉድለቶችን ለመለየት በቁጥጥር ስር ባሉ መደበኛ ናሙናዎች ይሞክሩ።

ደረጃ 4 - የክዋኔ ደረጃ;

የአሠራር ዘይቤን እና ሂደቶችን አንድ ያድርጉ፣ ከዚያ እንደገና ይሞክሩ።

IV. የመከላከያ ስትራቴጂ፡ የረጅም ጊዜ የጥራት ቁጥጥር

ያልተስተካከሉ ዌልድ ኑጌቶችን በዘላቂነት ለማስወገድ፡-

1. መደበኛ የመሳሪያዎች ጥገና

  ኤሌክትሮዶችን በመደበኛነት መፍጨት ፣ ወረዳዎችን ይመርምሩ እና መለኪያዎችን እንደገና ያስተካክሉ።

2. ደረጃውን የጠበቀ የአሠራር አስተዳደር

  ወጥ የሆነ የብየዳ ሂደቶችን ማቋቋም እና የኦፕሬተር ስልጠና መስጠት።

3. ቁሳቁስ–ማሽን ማዛመድ

  ከማይዝግ ብረት፣ ከአሉሚኒየም ቅይጥ፣ ከመዳብ እና ለተለያዩ ውፍረትዎች ተገቢውን መሳሪያ እና መለኪያዎች ይምረጡ።

ማጠቃለያ

በስፖት ብየዳ ውስጥ ያልተስተካከለ ዌልድ ኑግ በሃርድዌር ውድቀቶች፣ በመለኪያ አለመገጣጠም ወይም ተገቢ ባልሆነ የአሠራር ልምምዶች ሊመጣ ይችላል። መሳሪያውን በጭፍን አለመውቀስ በጣም አስፈላጊ ነው. ዋናውን መንስኤ በትክክል በመመርመር እና ያነጣጠሩ የማስተካከያ እርምጃዎችን በመተግበር አምራቾች የረዥም ጊዜ የሂደት መረጋጋትን በሚፈጥሩበት ጊዜ አፋጣኝ ችግሮችን መፍታት ይችላሉ-የዌልድ ጥራትን በማሻሻል እና እንደገና ለመስራት ወጪዎችን ይቀንሳል።

የብየዳ ማሽን መስፈርቶች ካሎት፣ እባኤሌክትሮል ሁኔታን ያረጋግጡ፡- በመጀመሪያ ኤሌክትሮጁን ከማሽነጫ ማሽን ላይ ማስወገድ እና በእይታ መመርመር ያስፈልጋል። በኤሌክትሮል ወለል ላይ ግልጽ የሆነ አለባበስ፣ መጎዳት ወይም መበላሸት እንዲሁም እንደ ኦክሳይድ ወይም ቆሻሻ ያሉ ማናቸውንም ማያያዣዎች ያረጋግጡ።

ኢሜል፡ pdkj@gd-pw.com

ስልክ፡ +86- 13631765713