Spot Welding Machine ကိုအသုံးပြုသောအခါ မညီမညာသော Weld အစက်အပြောက်များ အမြဲဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ဤအရာသည် စက်ကိရိယာနှင့် ပြဿနာရှိပါသလား သို့မဟုတ် အော်ပရေတာတွင် ပြဿနာရှိပါသလား။

နေ့စဉ် အညစ်အကြေး ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင်၊ မညီမညာသော ဂဟေတုံးများသည် အဖြစ်များဆုံး အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်ရုံငယ်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင်ဖြစ်စေ ဤပြဿနာသည် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်တတ်သည်- အချို့သော ဂဟေဆက်များသည် အရွယ်အစားကြီးပြီး မည်းနေကာ အချို့မှာ ပေါင်းစပ်မှုအားနည်းသဖြင့် သေးငယ်လွန်းပါသည်။ အချို့က အတိမ်အနက် ကွဲပြားသော်လည်း အချို့မှာ အစွန်းများတွင် အလွန်အကျွံ burrs များပြသည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေရုံသာမကဂဟေဆော်ခြင်းအားကိုလည်းတိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးကာ ပြန်လည်အလုပ်လုပ်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။

မညီမညာသော ဂဟေတုံးများ ပေါ်လာသောအခါ၊ အော်ပရေတာများနှင့် ဝယ်ယူသည့်မန်နေဂျာ အများအပြားသည် စက်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်ဟု ချက်ချင်းယူဆကြသည်—စက်မော်ဒယ်ကို ပြန်တောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပုံစံကို မျက်စိမှိတ်အစားထိုးခြင်း—ပြဿနာဆက်ဖြစ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရန်သာဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မညီမညာသော ဂွမ်းတုံးများသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုတည်းကြောင့် ဖြစ်ခဲပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ကိရိယာချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်မကိုက်ညီမှုများ၊ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် အရန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ပြဿနာများ၏ ပေါင်းစပ်ရလဒ်များဖြစ်သည်။ မူလဇစ်မြစ်ကို တိတိကျကျ ဖော်ထုတ်နိုင်မှသာလျှင် ပြဿနာကို အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မလိုအပ်သော အားထုတ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မညီမညာသော ဂဟေတုံးများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်၊ စက်ကိရိယာနှင့် ပတ်သက်သည့် နှင့် လည်ပတ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် အချက်များအား အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ လက်တွေ့ကျသော မှန်ကန်သော ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်အတူ သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖတ်ရှုပြီးနောက်၊ သင်သည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စနစ်တကျဖြေရှင်းနိုင်ပြီး လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပထမအဆင့်- ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုပြဿနာရှိမရှိ အမြန်ဖော်ထုတ်ပါ။

မျက်စိစုံမှိတ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအစား၊ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဤရိုးရှင်းသောအခြေအနေနှစ်ခုကို အသုံးပြုပါ-

* ဂွမ်းတုံးများ အတွဲလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျပန်းမကိုက်ညီပါက- တူညီသောလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုပေါ်တွင် အရွယ်အစားနှင့် အတိမ်အနက်သည် ကွဲလွဲနေပါက၊ ကွဲပြားသောအသုတ်များတွင် ကွဲလွဲနေဦးမည်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုနည်းပညာများကို ချိန်ညှိပြီးနောက် မတိုးတက်ပါက- စက်ကိရိယာချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။

* အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့် ရစ်သမ်ပေါ် မူတည်၍ ဂွမ်းမညီမှု ကွဲပြားပါက- အော်ပရေတာအသစ်များသည် ညံ့ဖျင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း တသမတ်တည်းဖြစ်နေသော ရလဒ်များကို ရရှိကြပြီး အရည်အသွေးကို နှေးကွေးစေသည်- ယင်းပြဿနာသည် မလျော်ကန်သော လည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာနှစ်ခုလုံးသည် အတူရှိနေပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့ကို စနစ်တကျ ဖြိုခွဲသည်။

I. စက်ပစ္စည်းပြဿနာများ- မညီမညာသော Weld Nuggets များ၏ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများ

Spot welding သည် တည်ငြိမ်သော လက်ရှိထွက်ရှိမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော electrode ဖိအားအပေါ် မူတည်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲ ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက် မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်မညီမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

1. မတည်မငြိမ် ဂဟေဆော်ခြင်း လက်ရှိထွက်ရှိမှု (အဓိကအကြောင်းရင်း)

Spot welding သည် current flow မှထုတ်ပေးသော resistance heat ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လက်ရှိအတက်အကျရှိပါက-

* အလွန်အကျွံလက်ရှိ → အရွယ်အစားကြီးမားသော အတုံးများ၊ မည်းနေခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း

* မလုံလောက်သော လက်ရှိ → သေးငယ်သော အတုံးများ၊ ပေါင်းစပ်မှု အားနည်းသော၊ ရှင်းလင်းသော ဂဟေဆော်သော အူတိုင် မရှိခြင်း။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

* voltage stabilizers မပါဘဲ AC အစက်အပြောက် ဂဟေလုပ်သူများတွင် ဗို့အားအတက်အကျများ

* အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းစက်များတွင် အင်ဗာတာ module များ မှားယွင်းနေပါသည်။

* ပါဝါအထွက်နည်းသော သက်တမ်းရင့် ထရန်စဖော်မာများ

* လက်ရှိ ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ မမှန်ကန်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

* ဗို့အားထိန်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။

* အင်ဗာတာ မော်ဂျူးများနှင့် ထရန်စဖော်မာများကို စစ်ဆေးပါ။

* ပစ္စည်းနှင့် အထူပေါ်အခြေခံ၍ လက်ရှိဆက်တင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. မညီမညာ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အီလက်ထရုဒ်ဖိအား

သင့်လျော်သော electrode ဖိအားသည် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဖိအားမညီပါက၊ တည်ငြိမ်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့်ပင် ဂဟေဆက်အရည်အသွေး ကွာခြားသည်။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

* မတည်ငြိမ်သော pneumatic ဖိအား သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်မှု

* မှားယွင်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း လက်များ

* ပွန်းရာ သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ

* စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် စမ်းချောင်းများကို အားနည်းစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

* လေထုဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင် ပြုပြင်၍ နယူမက်စ်စနစ်များကို ပြုပြင်ပါ။

* အပေါ်နှင့်အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

* ဟောင်းနွမ်းနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြံပြုချက်များကိုကြိတ် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

* အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အစားထိုးပါ။

3. Inconsistent Welding Time Control

ဂဟေဆော်ချိန်သည် အပူစုဆောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကွဲလွဲမှုများသည် တသမတ်တည်းရှိသော တုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

* လက်ဖြင့်ခြေလျင်နင်းချိန်ချိန် မကိုက်ညီခြင်း။

* pneumatic စက်များတွင် အချိန်ပြန်တန်းများ မှားယွင်းနေပါသည်။

* ပစ္စည်း-တိကျသောအချိန်ချိန်ညှိမှုများမရှိပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

* အချိန်ထပ်ဆင့်များကို ချိန်ညှိပါ။

* အချိန်သတ်မှတ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ပါ။

* ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ (ကြေးနီ/အလူမီနီယမ်အတွက် ပိုတို၊ သံမဏိအတွက် အနည်းငယ်ပိုရှည်သည်)

4. သက်ကြီးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ

ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

* Oxidized သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ

* ဂဟေကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း။

* ထိန်းချုပ်မှုဘုတ်အဖွဲ့၏ချွတ်ယွင်းချက်များ

ဖြေရှင်းချက်များ-

* လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြံပြုချက်များကို မှန်မှန်ကြိတ်ပါ။

* ပျက်စီးနေသောကြိုးများကို လုံခြုံအောင် လဲလှယ်ပါ။

* ထိန်းချုပ်ဘုတ်များကိုစစ်ဆေးပြီးပြုပြင်ပါ။

5. စက်နှင့်လုပ်ငန်းခွင်အကြား ပါဝါမတူညီခြင်း။

* ပါးလွှာသောအခင်းများအတွက် ပါဝါမြင့်စက် → ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း

* အထူစာရွက်များ → အပူမလုံလောက်ခြင်း၊ အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပါဝါနိမ့်စက်

ဖြေရှင်းချက်-

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် စုစုပေါင်းအထူအလိုက် စက်ပါဝါကို ရွေးချယ်ပါ။

II လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာပြဿနာများ- မညီမညာသော Weld Nuggets များ၏နောက်ကွယ်ရှိ လူ့အချက်များ

ကောင်းစွာလည်ပတ်နိုင်သော စက်ကိရိယာများဖြင့်ပင်၊ ညံ့ဖျင်းသော လည်ပတ်မှုအလေ့အထများသည် ရှေ့နောက်မညီမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမှန်တော့ အလုပ်ရုံအများစုသည် ဤပြဿနာများကို ကြုံတွေ့နေရသည်။

1. မသင့်လျော်သော Workpiece နေရာချထားခြင်း။

စာရွက်များကြားတွင် မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များသည် မညီမညာသော ခုခံမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပြီး batch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နေရာချထားရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

2. ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် မထိန်းသိမ်းရသေးသော အီလက်ထရွန်းအချက်များ

Slag များတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းတို့သည် ထိတွေ့ညီညွတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် သီးသန့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေပေါင်း 500-1000 တိုင်းတွင် electrode အကြံပြုချက်များကို သန့်ရှင်းပါ။

3. မကိုက်ညီသော လည်ပတ်မှု ရစ်သမ်

မမှန်သော စက်ဘီးနင်းချိန် သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း နို့တိုက်သည့်အရှိန်သည် အပူထည့်သွင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံပြု၍ သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

4. Surface Pre-treatment မရှိခြင်း။

ရေနံ၊ သံချေးနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းသည် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေပြီး အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအတွက် အရေးပါသော အပူဒဏ်ကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

အညစ်ကြေးများ သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေမဆက်မီ workpiece မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

5. ဝတ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း။

ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

III 10 မိနစ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ သံသယဖြစ်လျှင် ဤဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ-

အဆင့် 1 – အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 2 – ကန့်သတ်ချက်စစ်ဆေးခြင်း-

လက်ရှိ၊ ဖိအားနှင့် ဂဟေဆော်ချိန်တို့သည် ပစ္စည်းနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 3 – စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း-

ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စံနမူနာများဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် 4 – လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စံသတ်မှတ်ခြင်း-

လည်ပတ်မှုရစ်သမ်နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။

IV ကြိုတင်ကာကွယ်မှုမဟာဗျူဟာ- ရေရှည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မညီမညာသော ဂွမ်းတုံးများကို ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲစွာ ဖယ်ရှားပစ်ရန်-

1. ပုံမှန်စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး

  လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်ကြိတ်ပါ၊ ဆားကစ်များကို စစ်ဆေးကာ ဘောင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. Standardized Operation Management

  တသမတ်တည်း ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ချမှတ်ပြီး အော်ပရေတာ သင်တန်းများ ပေးသည်။

3. ပစ္စည်း-စက် ကိုက်ညီမှု

  သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီနှင့် အထူအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံး

အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မညီမညာသော ဂဟေတုံးများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းမှု၊ ကန့်သတ်ချက်များ မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုအလေ့အကျင့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို မျက်စိစုံမှိတ် အပြစ်မတင်ရန် အရေးကြီးသည်။ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို တိကျစွာရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပစ်မှတ်ထားသော မှန်ကန်သောအစီအမံများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထူထောင်ရာတွင် အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်သည်— weld အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713