ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເກີດຂຶ້ນເມື່ອນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາກັບອຸປະກອນຫຼືກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ?

ໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາວັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ: ບາງອັນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ oversized ແລະ blackened, ອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ມີ fusion ອ່ອນແອ; ບາງຢ່າງແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ burrs ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ແຄມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການ rework ສູງຂຶ້ນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອປະກົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຜູ້ປະກອບການ ແລະ ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຈັດຊື້ຫຼາຍຄົນຖືວ່າອຸປະກອນມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ—ຂໍຄືນ ຫຼື ປ່ຽນຕົວແບບເຄື່ອງແບບຕາບອດ—ພຽງແຕ່ພົບວ່າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນເປັນຜົນລວມຂອງຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນ ຫຼືພາລາມິເຕີບໍ່ກົງກັນ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະບັນຫາອຸປະກອນເສີມ ຫຼືບັນຫາການເຮັດວຽກ. ພຽງແຕ່ໂດຍການກໍານົດສາເຫດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຄູ່ມືນີ້ຈະແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການວິນິດໄສສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ທໍາລາຍປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນງານໃນລາຍລະອຽດ, ພ້ອມກັບການແກ້ໄຂການປະຕິບັດ. ຫຼັງຈາກອ່ານ, ທ່ານຈະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບແລະລົບລ້າງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໄດ້ໄວ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ກໍານົດຢ່າງໄວວາບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນຫຼືບັນຫາການດໍາເນີນງານ

ແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຕາບອດ, ໃຫ້ໃຊ້ສອງສະຖານະການທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັດແຄບສາເຫດຂອງຮາກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດລອງ ແລະຄວາມຜິດພາດ:

* ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງແບບສຸ່ມໃນການຜະລິດ batch - ຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກມີການປ່ຽນແປງໃນ workpiece ດຽວກັນ, ຍັງຄົງບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບໍ່ປັບປຸງຫຼັງຈາກການປັບເຕັກນິກການດໍາເນີນງານ - ບັນຫາແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນຫຼືການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

* ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືຈັງຫວະການເຮັດວຽກ - ຜູ້ປະຕິບັດການໃຫມ່ປະຕິບັດບໍ່ດີ, ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແຕ່ຍັງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຊ້າລົງໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ - ບັນຫາອາດຈະເກີດຈາກການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ທັງອຸປະກອນແລະບັນຫາການດໍາເນີນງານຢູ່ຮ່ວມກັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາທໍາລາຍພວກມັນຢ່າງເປັນລະບົບ.

I. ບັນຫາອຸປະກອນ: ສາເຫດຂອງຮາດແວທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ເທົ່າກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອີງໃສ່ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງພາຣາມິເຕີ, ຫຼືຄວາມແກ່ຂອງອົງປະກອບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍກົງ.

1. ກະແສເຊື່ອມເຊື່ອມບໍ່ສະຖຽນ (ສາເຫດຫຼັກ)

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນ. ຖ້າຄວາມຜັນຜວນໃນປະຈຸບັນ:

* ປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປ → ປະໂຫຍດຂະຫນາດໃຫຍ່, blackening, ບາດແຜຜ່ານ

* ປະ​ຈຸ​ບັນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ → ປະ​ໂຫຍດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, fusion ອ່ອນ​ແອ​, ບໍ່​ມີ​ຫຼັກ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

* ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ AC ທີ່ບໍ່ມີຕົວຍຶດແຮງດັນ

* ໂມດູນ inverter ຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ

* ຫມໍ້ແປງອາຍຸທີ່ມີຜົນຜະລິດພະລັງງານຫຼຸດລົງ

* ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນປະຈຸບັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ວິທີແກ້ໄຂ:

* ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັບແຮງດັນ

* ກວດ​ສອບ​ໂມ​ດູນ inverter ແລະ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​

* Recalibrate ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​

2. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືບໍ່ຄົງທີ່

ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

* ຄວາມດັນລົມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ອາກາດຮົ່ວ

* ແຂນ electrode misaligned

* ເຄັດ​ລັບ electrode worn ຫຼື deformed

* ການອ່ອນເພຍ springs ໃນລະບົບກົນຈັກ

ວິທີແກ້ໄຂ:

* ສ້ອມ​ແປງ​ລະ​ບົບ pneumatic ແລະ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​

* Realign electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາ

* Grind ຫຼືທົດແທນຄໍາແນະນໍາ electrode worn

* ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເລີນ​ຊະ​ນິດ​

3. ການຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

* ການກໍານົດເວລາຕີນ pedal ຄູ່ມືບໍ່ສອດຄ່ອງ

* Relays ເວລາຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກ pneumatic

* ບໍ່ມີການປັບເວລາສະເພາະວັດສະດຸ

ວິທີແກ້ໄຂ:

* ປັບເວລາ Relays

* ປັບຕົວກໍານົດເວລາມາດຕະຖານ

* ປັບເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ (ສັ້ນກວ່າສໍາລັບທອງແດງ / ອາລູມິນຽມ, ຍາວເລັກນ້ອຍສໍາລັບສະແຕນເລດ)

4. ອົງປະກອບອຸປະກອນຜູ້ສູງອາຍຸ

ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

* ຄໍາແນະນໍາ electrode oxidized ຫຼື deformed

* ສາຍເຊື່ອມເສຍ ຫຼື ເສຍຫາຍ

* ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​

ວິທີແກ້ໄຂ:

* ເປັນປະຈໍາ grind ຄໍາແນະນໍາ electrode

* ຮັບປະກັນແລະປ່ຽນສາຍເຄເບີ້ນທີ່ເສຍຫາຍ

* ກວດກາ ແລະສ້ອມແປງກະດານຄວບຄຸມ

5. ພະລັງງານບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງ ແລະ ຊິ້ນວຽກ

* ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານສູງສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ→ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ບາດແຜຜ່ານ

* ເຄື່ອງໄຟຟ້າຕ່ໍາສໍາລັບແຜ່ນຫນາ→ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ

ການແກ້ໄຂ:

ເລືອກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ stacked ທັງຫມົດ.

II. ບັນຫາການປະຕິບັດ: ປັດໃຈຂອງມະນຸດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ກອງປະຊຸມສ່ວນໃຫຍ່ປະສົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

1. ການຈັດຕໍາແໜ່ງວຽກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕ້ານທານບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ການແກ້ໄຂ:

ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການໂຫຼດແລະນໍາໃຊ້ fixtures ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການຜະລິດ batch.

2. ເຄັດ​ລັບ electrode ເປື້ອນ​ຫຼື​ບໍ່​ໄດ້​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​

Slag buildup ແລະ oxidation ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕິດຕໍ່.

ການແກ້ໄຂ:

ຄໍາແນະນໍາ electrode ເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆ 500-1000 ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນ.

3. ຈັງຫວະການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ໄລຍະເວລາ pedal ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

ການແກ້ໄຂ:

ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ.

4. ການຂາດການປິ່ນປົວກ່ອນຫນ້າດິນ

ນ້ໍາມັນ, rust, ແລະການຜຸພັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ - ໂດຍສະເພາະທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.

ການແກ້ໄຂ:

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂດຍນໍາໃຊ້ abrasives ຫຼືຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.

5. Wen Fixtures or Positioning Failure

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຫຼືວ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

ການແກ້ໄຂ:

ກວດ​ກາ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

III. ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາ 10 ນາທີ

ຖ້າຫາກວ່າທັງສອງອຸປະກອນແລະບັນຫາການດໍາເນີນງານໄດ້ຖືກສົງໃສ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ການກວດກາສາຍຕາ:

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ fixture.

ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ການກວດສອບພາລາມິເຕີ:

ຢືນຢັນປັດຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະກົງກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ການທົດສອບອຸປະກອນ:

ທົດສອບກັບຕົວຢ່າງມາດຕະຖານພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4 - ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ:

ປະສານ​ງານ​ຈັງຫວະ​ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ, ​ແລ້ວ​ທົດ​ສອບ​ຄືນ.

IV. ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ

ເພື່ອກໍາຈັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢ່າງຍືນຍົງ:

1. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ

  ປົກກະຕິ grind electrodes, ກວດກາວົງຈອນ, ແລະ recalibrate ຕົວກໍານົດການ.

2. ການຄຸ້ມຄອງການປະຕິບັດມາດຕະຖານ

  ສ້າງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ.

3. ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ-ເຄື່ອງ

  ເລືອກອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວ, ການປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ຕໍານິຕິຕຽນອຸປະກອນຕາບອດ. ໂດຍການວິນິດໄສສາເຫດຂອງຮາກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດໃນຂະນະທີ່ສ້າງສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ - ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713