Եռակցման անհավասար բծերը միշտ առաջանում են կետային եռակցման մեքենա օգտագործելիս: Սա սարքավորման խնդիր է, թե՞ օպերատորի հետ:

Ամենօրյա կետային եռակցման աշխատանքներում եռակցման անհավասար հատվածները որակի ամենատարածված թերություններից են: Անկախ նրանից, թե փոքր արտադրամասերում, թե լայնածավալ արտադրական գծերում, այս խնդիրը հաճախ է առաջանում. եռակցման որոշ հատվածներ չափազանց մեծ են և սևացած, մյուսները չափազանց փոքր են՝ թույլ միաձուլման պատճառով; ոմանք տարբերվում են խորությամբ, մինչդեռ մյուսները ծայրերում չափազանց մեծ փորվածքներ են ցույց տալիս: Սա ոչ միայն ազդում է աշխատանքային մասի արտաքին տեսքի վրա, այլև ուղղակիորեն նվազեցնում է եռակցման ամրությունը՝ հանգեցնելով վերամշակման ավելի բարձր տեմպերի և զգալիորեն ցածր արտադրության արդյունավետության:

Երբ եռակցման անհավասար հատվածներ են հայտնվում, շատ օպերատորներ և գնումների մենեջերներ անմիջապես ենթադրում են, որ սարքավորումն անորակ է` պահանջելով վերադարձնել կամ կուրորեն փոխարինել մեքենայի մոդելը, միայն պարզելու համար, որ խնդիրը պահպանվում է: Իրականում, եռակցման անհավասար հատվածները հազվադեպ են առաջանում մեկ գործոնով: Դրանք սովորաբար սարքավորման անսարքությունների կամ պարամետրերի անհամապատասխանության, ոչ պատշաճ շահագործման և օժանդակ նյութերի կամ մշակման մասերի հետ կապված արդյունք են: Միայն բուն պատճառի ճշգրիտ բացահայտմամբ կարելի է խնդիրը լիովին լուծել և խուսափել ավելորդ ջանքերից:

Այս ուղեցույցը ձեզ ցույց կտա, թե ինչպես կարելի է ախտորոշել եռակցման անհավասար բեկորների պատճառները, մանրամասնորեն քայքայել սարքավորումների և շահագործման հետ կապված գործոնները, ինչպես նաև գործնական ուղղիչ լուծումներ: Ընթերցելուց հետո դուք կկարողանաք համակարգված կերպով վերացնել անսարքությունները և արագ վերացնել անհավասար եռակցման խնդիրները:

Առաջին քայլ. Արագ պարզեք՝ դա սարքավորման կամ շահագործման խնդիր է

Խնդիրները կուրորեն շտկելու փոխարեն, օգտագործեք այս երկու պարզ սցենարները՝ արմատական ​​պատճառը նեղացնելու և փորձարկման և սխալի ծախսերը նվազեցնելու համար.

* Եթե եռակցման հատվածները պատահականորեն անհամապատասխան են խմբաքանակի արտադրության մեջ. չափը և խորությունը տատանվում են միևնույն աշխատանքային մասի վրա, մնում են անհամապատասխան տարբեր խմբաքանակներում և չեն բարելավվում շահագործման տեխնիկան կարգավորելուց հետո, խնդիրը, ամենայն հավանականությամբ, պայմանավորված է սարքավորումների անսարքությամբ կամ պարամետրի ոչ պատշաճ կարգավորումներով:

* Եթե եռակցման անհամապատասխանությունը տատանվում է՝ կախված օպերատորից կամ աշխատանքային ռիթմից. նոր օպերատորները վատ են աշխատում, փորձառու աշխատողները հասնում են ավելի լավ, բայց դեռևս անհամապատասխան արդյունքների, իսկ դանդաղեցումը բարելավում է որակը, խնդիրը, հավանաբար, պայմանավորված է շահագործման ոչ պատշաճ գործելակերպով:

Որոշ դեպքերում և՛ սարքավորումների, և՛ գործառնական խնդիրներ գոյակցում են: Ստորև մենք դրանք բաժանում ենք համակարգված:

I. Սարքավորումների հետ կապված խնդիրներ. եռակցման անհավասար հատվածների ապարատային արմատական ​​պատճառները

Կետային եռակցումը հիմնված է կայուն հոսանքի ելքի և էլեկտրոդի կայուն ճնշման վրա: Սարքավորումների խափանումները, պարամետրերի անկայունությունը կամ բաղադրիչի ծերացումը կարող են ուղղակիորեն առաջացնել եռակցման անհամապատասխանություններ:

1. Եռակցման անկայուն հոսանքի ելք (առաջնային պատճառ)

Կետային եռակցումը կախված է դիմադրության ջերմությունից, որն առաջանում է ընթացիկ հոսքից: Եթե ​​հոսանքը տատանվում է.

* Չափազանց մեծ հոսանք → մեծ չափի բեկորներ, սևացում, այրվող

* Անբավարար հոսանք → փոքր հատվածներ, թույլ միաձուլում, եռակցման հստակ միջուկ չկա

Ընդհանուր պատճառներ.

* Լարման տատանումներ AC կետային եռակցիչներում՝ առանց լարման կայունացուցիչների

* Սխալ inverter մոդուլներ միջին հաճախականության մեքենաներում

* Ծերացող տրանսֆորմատորներ՝ կրճատված հզորությամբ

* Ընթացիկ պարամետրերի սխալ կարգավորումներ

Լուծումներ:

* Տեղադրեք լարման կայունացուցիչ

* Ստուգեք ինվերտորային մոդուլները և տրանսֆորմատորները

* Վերահաշվարկեք ընթացիկ կարգավորումները՝ հիմնված նյութի և հաստության վրա

2. Անհավասար կամ անկայուն էլեկտրոդի ճնշում

Էլեկտրոդի պատշաճ ճնշումը ապահովում է շփման կայուն դիմադրություն: Եթե ​​ճնշումը անհավասար է, եռակցման որակը տատանվում է նույնիսկ կայուն հոսանքի դեպքում:

Ընդհանուր պատճառներ.

* Անկայուն օդաճնշական ճնշում կամ օդի արտահոսք

* Էլեկտրոդի թևերը սխալ դասավորված են

* Էլեկտրոդների մաշված կամ դեֆորմացված ծայրեր

* Զսպանակների թուլացում մեխանիկական համակարգերում

Լուծումներ:

* Վերանորոգեք օդաճնշական համակարգերը և կայունացրեք օդի ճնշումը

* Վերին և ստորին էլեկտրոդները վերադասավորելու համար

* Մանրացրեք կամ փոխարինեք մաշված էլեկտրոդների ծայրերը

* Փոխարինեք հնացող աղբյուրները

3. Եռակցման ժամանակի անհամապատասխան հսկողություն

Եռակցման ժամանակը որոշում է ջերմության կուտակումը: Տատանումները հանգեցնում են անհետևողական հատվածի ձևավորմանը:

Ընդհանուր պատճառներ.

* Ձեռքով ոտքով ոտնակով ժամանակի անհամապատասխանություն

* Սխալ ժամանակային ռելեներ օդաճնշական մեքենաներում

* Նյութական հատուկ ժամանակի ճշգրտումներ չկան

Լուծումներ:

* Կալիբրացնել ժամանակի ռելեները

* Ստանդարտացնել ժամանակի պարամետրերը

* Կարգավորեք եռակցման ժամանակը նյութի հիման վրա (պղնձի/ալյումինի համար ավելի կարճ, չժանգոտվող պողպատի համար մի փոքր ավելի երկար)

4. Սարքավորումների ծերացման բաղադրիչներ

Երկարատև օգտագործումը հանգեցնում է թաքնված անսարքությունների, որոնք ազդում են եռակցման կայունության վրա:

Ընդհանուր պատճառներ.

* Օքսիդացված կամ դեֆորմացված էլեկտրոդների ծայրերը

* Չամրացված կամ վնասված եռակցման մալուխներ

* Կառավարման տախտակի անսարքություններ

Լուծումներ:

* Պարբերաբար մանրացրեք էլեկտրոդների ծայրերը

* Ապահովեք և փոխեք վնասված մալուխները

* Ստուգեք և վերանորոգեք կառավարման վահանակները

5. Հզորության անհամապատասխանություն մեքենայի և աշխատանքային մասի միջև

* Բարձր հզորության մեքենա բարակ թիթեղների համար → դժվար կառավարելի, այրվող

* Հաստ թիթեղների ցածր հզորության մեքենա → անբավարար ջերմություն, թույլ զոդում

Լուծում:

Ընտրեք մեքենայի հզորությունը՝ ըստ նյութի տեսակի և ընդհանուր կուտակված հաստության:

II. Գործառնական խնդիրներ. Մարդկային գործոնները անհավասար եռակցման բեկորների հետևում

Նույնիսկ պատշաճ գործող սարքավորումների դեպքում վատ գործառնական սովորությունները կարող են անհամապատասխանություն առաջացնել: Փաստորեն, սեմինարների մեծամասնությունը զգում է այս խնդիրները:

1. Աշխատանքային մասի ոչ պատշաճ դիրքավորում

Սխալ դասավորված մասերը կամ թերթերի միջև բացերը առաջացնում են դիմադրության անհավասար բաշխում:

Լուծում:

Ստանդարտացրեք բեռնման ընթացակարգերը և օգտագործեք դիրքավորման հարմարանքները խմբաքանակի արտադրության համար:

2. Կեղտոտ կամ չպահպանված էլեկտրոդի խորհուրդներ

Խարամների կուտակումը և օքսիդացումը նվազեցնում են շփման հետևողականությունը:

Լուծում:

Մաքրեք էլեկտրոդների ծայրերը յուրաքանչյուր 500–1000 եռակցման դեպքում՝ օգտագործելով հղկաթուղթ կամ հատուկ գործիքներ:

3. Անհամապատասխան գործառնական ռիթմ

Պեդալի անկանոն ժամանակացույցը կամ սնուցման անհամապատասխան արագությունը ազդում է ջերմության ներածման կայունության վրա:

Լուծում:

Ստանդարտացնել գործառնական ընթացակարգերը և ապահովել պատշաճ ուսուցում:

4. Մակերեւութային նախնական բուժման բացակայություն

Յուղը, ժանգը և օքսիդացումը մեծացնում են շփման դիմադրությունը և հանգեցնում անհավասար տաքացման, ինչը հատկապես կարևոր է ալյումինի և պղնձի համար:

Լուծում:

Մաքրեք աշխատանքային մասի մակերեսները եռակցումից առաջ՝ օգտագործելով հղկող նյութեր կամ մաքրող միջոցներ:

5. Մաշված հարմարանքներ կամ դիրքավորման ձախողում

Վնասված կամ չամրացված հարմարանքները եռակցման ժամանակ առաջացնում են աշխատանքային մասի շարժում:

Լուծում:

Պարբերաբար ստուգեք և պահպանեք հարմարանքները:

III. 10 րոպեանոց անսարքությունների վերացման գործընթաց

Եթե ​​և՛ սարքավորումների, և՛ գործառնական խնդիրների կասկած կա, հետևեք այս կառուցվածքային գործընթացին.

Քայլ 1 – Տեսողական ստուգում.

Ստուգեք էլեկտրոդների մաշվածությունը, աղտոտվածությունը, մակերեսի մաքրությունը և ամրացման կայունությունը:

Քայլ 2 – Պարամետրերի ստուգում.

Հաստատեք, որ հոսանքը, ճնշումը և եռակցման ժամանակը համապատասխանում են նյութին և հաստությանը:

Քայլ 3 – Սարքավորումների փորձարկում.

Ստանդարտ նմուշների հետ ստուգում վերահսկվող շահագործման ներքո՝ ապարատային անսարքությունները հայտնաբերելու համար:

Քայլ 4 – Գործողության ստանդարտացում.

Միավորեք գործառնական ռիթմը և ընթացակարգերը, այնուհետև նորից փորձարկեք:

IV. Կանխարգելման ռազմավարություն. Որակի երկարաժամկետ հսկողություն

Եռակցման անհավասար հատվածները կայուն կերպով վերացնելու համար.

1. Սարքավորումների ընթացիկ սպասարկում

  Պարբերաբար մանրացրեք էլեկտրոդները, ստուգեք սխեմաները և վերահաշվառեք պարամետրերը:

2. Ստանդարտացված շահագործման կառավարում

  Սահմանել հետևողական եռակցման ընթացակարգեր և ապահովել օպերատորների ուսուցում:

3. Նյութ-մեքենայի համապատասխանեցում

  Ընտրեք համապատասխան սարքավորումներ և պարամետրեր չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի համաձուլվածքի, պղնձի և տարբեր հաստությունների համար:

Եզրակացություն

Եռակցման անհավասար հատվածները կետային եռակցման ժամանակ կարող են առաջանալ ապարատային խափանումների, պարամետրերի անհամապատասխանության կամ շահագործման ոչ պատշաճ պրակտիկայի հետևանքով: Չափազանց կարևոր է կուրորեն չմեղադրել սարքավորումները: Ճշգրիտ ախտորոշելով հիմնական պատճառը և կիրառելով ուղղիչ միջոցներ՝ արտադրողները կարող են արագ լուծել հրատապ խնդիրները՝ միաժամանակ հաստատելով գործընթացի երկարաժամկետ կայունություն՝ բարելավելով եռակցման որակը և նվազեցնելով վերամշակման ծախսերը:

Եթե ​​դուք ունեք եռակցման մեքենայի պահանջներ, դիմեք տիկին Ժաոյին

Էլեկտրոնային փոստ՝ pdkj@gd-pw.com

Հեռ.՝ +86- 13631765713