Спот гагнуурын машин ашиглах үед тэгш бус гагнуурын толбо байнга гарч ирдэг. Энэ нь тоног төхөөрөмжтэй холбоотой асуудал уу эсвэл оператортой холбоотой юу?

Өдөр тутмын спот гагнуурын ажилд тэгш бус гагнуур нь хамгийн нийтлэг чанарын согогуудын нэг юм. Жижиг цех эсвэл том хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамд энэ асуудал байнга гардаг: зарим гагнуурын хэсгүүд нь том хэмжээтэй, харласан, бусад нь хэт жижиг хайлмалтай; зарим нь гүнд өөр өөр байдаг бол зарим нь ирмэг дээр хэт их burrs харуулдаг. Энэ нь зөвхөн ажлын хэсгийн харагдах байдалд нөлөөлөөд зогсохгүй гагнуурын бат бөх чанарыг шууд бууруулж, дахин боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг.

Тэгш бус гагнуурын хэсгүүд гарч ирэхэд олон операторууд болон худалдан авагчдын менежерүүд тэр даруй тоног төхөөрөмжийг чанар муутай гэж үзэж, буцаах хүсэлт гаргах эсвэл машины загварыг сохроор солих - зөвхөн асуудал хэвээр байгааг олж мэдэхийн тулд. Бодит байдал дээр гагнуурын тэгш бус хэсгүүд нь нэг хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг. Эдгээр нь ихэвчлэн төхөөрөмжийн эвдрэл, параметрийн тохиромжгүй байдал, буруу ажиллагаа, туслах материал эсвэл ажлын хэсгийн асуудлын нийлбэр үр дүн юм. Зөвхөн үндсэн шалтгааныг нарийн тодорхойлох замаар асуудлыг бүрэн шийдэж, шаардлагагүй хүчин чармайлтаас зайлсхийх боломжтой.

Энэхүү гарын авлага нь гагнуурын тэгш бус гагнуурын шалтгааныг хэрхэн оношлох, тоног төхөөрөмжтэй холбоотой болон үйл ажиллагаатай холбоотой хүчин зүйлсийг нарийвчлан задлах, залруулах практик шийдлүүдийг зааж өгөх болно. Уншсаны дараа та жигд бус гагнуурын асуудлыг системтэйгээр шийдэж, хурдан арилгах боломжтой болно.

Эхний алхам: Энэ нь тоног төхөөрөмж эсвэл ашиглалтын асуудал эсэхийг хурдан тодорхойлох

Асуудлыг сохроор олж засварлахын оронд үндсэн шалтгааныг нарийсгаж, туршилт, алдааны зардлыг бууруулахын тулд эдгээр хоёр энгийн хувилбарыг ашиглана уу.

* Хэрэв гагнуурын цул нь багцын үйлдвэрлэлд санамсаргүй байдлаар нийцэхгүй байвал (хэмжээ, гүн нь нэг ажлын хэсэг дээр хэлбэлзэж, өөр өөр багцад нийцэхгүй хэвээр байх ба үйл ажиллагааны техникийг тохируулсны дараа сайжрахгүй) бол асуудал нь төхөөрөмжийн гэмтэл эсвэл буруу параметрийн тохиргоотой холбоотой байх магадлалтай.

* Хэрэв гагнуурын зөрүү нь оператор эсвэл ажлын хэмнэлээс хамаарч өөр өөр байвал - шинэ операторууд муу ажиллаж, туршлагатай ажилчид илүү сайн боловч тогтмол бус үр дүнд хүрч, удаашрах нь чанарыг сайжруулдаг - асуудал нь буруу үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй байх магадлалтай.

Зарим тохиолдолд тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааны асуудал хоёулаа зэрэгцэн оршдог. Доор бид тэдгээрийг системтэйгээр задалдаг.

I. Тоног төхөөрөмжийн асуудал: Гагнуурын тэгш бус гагнуурын үндсэн шалтгаанууд

Спот гагнуур нь тогтвортой гүйдлийн гаралт ба электродын тогтмол даралтаас хамаардаг. Техник хангамжийн доголдол, параметрийн тогтворгүй байдал эсвэл эд ангиудын хөгшрөлт нь гагнуурын зөрүүг шууд үүсгэж болно.

1. Тогтворгүй гагнуурын гүйдлийн гаралт (Үндсэн шалтгаан)

Спот гагнуур нь гүйдлийн урсгалаас үүсэх эсэргүүцлийн дулаанаас хамаарна. Хэрэв гүйдэл хэлбэлзвэл:

* Хэт их гүйдэл → том хэмжээтэй бөөм, харлах, шатах

* Гүйдэл хангалтгүй → жижиг бөөм, хайлмал сул, тодорхой гагнуурын гол байхгүй

Нийтлэг шалтгаанууд:

* Хүчдэл тогтворжуулагчгүй хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын хүчдэлийн хэлбэлзэл

* Дунд давтамжийн машин дахь инвертерийн модулиуд буруу байна

* Хүч чадал багассан хөгшрөлтийн трансформаторууд

* Одоогийн параметрийн тохиргоо буруу байна

Шийдэл:

* Хүчдэл тогтворжуулагч суурилуулах

* Инвертерийн модуль болон трансформаторыг шалгана

* Материал болон зузаан дээр үндэслэн одоогийн тохиргоог дахин тохируулна уу

2. Электродын жигд бус буюу тогтворгүй даралт

Тохиромжтой электродын даралт нь контактын тогтвортой эсэргүүцлийг баталгаажуулдаг. Хэрэв даралт жигд бус байвал гагнуурын чанар тогтвортой гүйдэлтэй байсан ч өөрчлөгддөг.

Нийтлэг шалтгаанууд:

* Тогтворгүй пневматик даралт эсвэл агаарын алдагдал

* Электродын гарыг буруу тохируулсан

* Электродын үзүүр нь элэгдэж, гажигтай

* Механик систем дэх пүршийг сулруулах

Шийдэл:

* Пневматик системийг засварлаж, агаарын даралтыг тогтворжуулна

* Дээд болон доод электродыг дахин тохируулна

* Элэгдсэн электродын үзүүрийг нунтаглах буюу солих

* Хуучирсан булагуудыг солино

3. Гагнуурын цаг хугацааны зохицуулалтын нийцгүй байдал

Гагнуурын хугацаа нь дулааны хуримтлалыг тодорхойлдог. Өөрчлөлтүүд нь тогтворгүй бөөм үүсэхэд хүргэдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд:

* Гарын авлагын дөрөөний цагийн зөрүү

* Пневматик машин дахь цагийн реле гэмтэлтэй

* Материалын тусгайлсан цагийн тохируулга байхгүй

Шийдэл:

* Цагийн релейг тохируулах

* Цагийн параметрүүдийг стандартчилах

* Гагнуурын хугацааг материалд үндэслэн тохируулах (зэс/хөнгөн цагааны хувьд богино, зэвэрдэггүй ган бол арай урт)

4. Хөгшрөлтийн тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Удаан хугацааны хэрэглээ нь гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг далд гэмтэлд хүргэдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд:

* Исэлдсэн эсвэл гажигтай электродын үзүүрүүд

* Гагнуурын кабель сул буюу гэмтсэн

* Хяналтын самбарын эвдрэл

Шийдэл:

* Электродын үзүүрийг тогтмол нунтаглана

* Гэмтсэн кабелийг хамгаалж, солих

* Хяналтын самбарыг шалгаж, засварлана

5. Машин ба бэлдэц хоорондын чадлын зөрүү

* Нимгэн хуудасны өндөр хүчин чадалтай машин → удирдахад хэцүү, шатдаг

* Зузаан хуудасны хүчин чадал багатай машин → дулаан хангалтгүй, гагнуур сул

Шийдэл:

Материалын төрөл, нийт овоолсон зузаанаас хамааран машины хүчийг сонгоно.

II. Үйл ажиллагааны асуудлууд: Тэгш бус гагнуурын ард хүний ​​хүчин зүйл

Тоног төхөөрөмж зөв ажиллаж байсан ч үйл ажиллагааны буруу зуршил нь үл нийцэл үүсгэдэг. Үнэндээ ихэнх семинарууд эдгээр асуудлуудтай тулгардаг.

1. Ажлын хэсгийн буруу байрлал

Буруу байрлуулсан хэсгүүд эсвэл хуудасны хоорондох зай нь эсэргүүцлийн жигд бус хуваарилалтыг үүсгэдэг.

Шийдэл:

Ачаалах горимыг стандартчилах, багцын үйлдвэрлэлд байрлуулах бэхэлгээг ашиглах.

2. Бохир эсвэл засвар үйлчилгээ хийгдээгүй электродын зөвлөмжүүд

Шаар үүсэх, исэлдэх нь контактын тууштай байдлыг бууруулдаг.

Шийдэл:

500-1000 гагнуур тутамд электродын үзүүрийг зүлгүүр эсвэл зориулалтын багаж ашиглан цэвэрлэнэ.

3. Үйлдлийн хэмнэл тогтворгүй

Тогтмол бус дөрөө цаг эсвэл тогтмол бус тэжээлийн хурд нь дулааны оролтын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

Шийдэл:

Үйл ажиллагааны журмыг стандартчилах, зохих сургалт явуулах.

4. Гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт дутмаг

Тос, зэв, исэлдэлт нь контактын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, жигд бус халаалтад хүргэдэг, ялангуяа хөнгөн цагаан, зэсийн хувьд маш чухал юм.

Шийдэл:

Гагнуурын өмнө зүлгүүр эсвэл цэвэрлэгээний бодис ашиглан ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэ.

5. Элэгдсэн бэхэлгээ эсвэл байрлалын алдаа

Гэмтсэн эсвэл сул бэхэлгээ нь гагнуурын явцад ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг.

Шийдэл:

Тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх.

III. 10 минутын алдааг олж засварлах үйл явц

Хэрэв тоног төхөөрөмж болон үйл ажиллагааны асуудал хоёулаа сэжигтэй байгаа бол энэ бүтэцтэй үйл явцыг дагаж мөрдөнө:

Алхам 1 - Харааны үзлэг:

Электродын элэгдэл, бохирдол, гадаргуугийн цэвэр байдал, бэхэлгээний тогтвортой байдлыг шалгана уу.

Алхам 2 - Параметрийн баталгаажуулалт:

Гүйдэл, даралт, гагнуурын хугацаа материал, зузаантай тохирч байгааг баталгаажуулна уу.

Алхам 3 - Тоног төхөөрөмжийн туршилт:

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг тодорхойлохын тулд хяналттай горимд стандарт дээжээр туршина.

Алхам 4 – Үйл ажиллагааны стандартчилал:

Үйлдлийн хэмнэл, процедурыг нэгтгэж, дараа нь дахин туршиж үзээрэй.

IV. Урьдчилан сэргийлэх стратеги: Чанарын урт хугацааны хяналт

Гагнуурын тэгш бус хэсгүүдийг тогтвортой арилгахын тулд:

1. Тоног төхөөрөмжийн ердийн засвар үйлчилгээ

  Электродыг тогтмол нунтаглаж, хэлхээг шалгаж, параметрүүдийг дахин тохируулна.

2. Стандартчилсан үйл ажиллагааны удирдлага

  Тогтвортой гагнуурын горимыг бий болгож, операторын сургалтыг явуулна.

3. Материал-Машин тааруулах

  Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш, зэс, янз бүрийн зузаантай тохирох тоног төхөөрөмж, параметрүүдийг сонгох.

Дүгнэлт

Спот гагнуурын гагнуурын тэгш бус хэсгүүд нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, параметрийн буруу тохируулга эсвэл буруу үйл ажиллагааны үр дүнд үүсдэг. Тоног төхөөрөмжийг сохроор буруутгахгүй байх нь чухал юм. Үндсэн шалтгааныг үнэн зөв оношилж, зорилтот залруулах арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид гагнуурын чанарыг сайжруулж, дахин ажлын зардлыг бууруулахын зэрэгцээ урт хугацааны үйл явцын тогтвортой байдлыг бий болгож, яаралтай асуудлыг хурдан шийдэж чадна.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713