Spotli payvandlash mashinasidan foydalanganda notekis payvand nuqtalari doimo paydo bo'ladi. Bu uskunada muammomi yoki operatordami?

Kundalik nuqta payvandlash ishlarida notekis payvand choklari eng keng tarqalgan sifat nuqsonlaridan biridir. Kichik ustaxonalarda yoki keng ko'lamli ishlab chiqarish liniyalarida bo'ladimi, bu muammo tez-tez sodir bo'ladi: ba'zi payvand choklari katta o'lchamli va qoraygan, boshqalari zaif termoyadroviy bilan juda kichik; ba'zilari chuqurlikda farq qiladi, boshqalari esa chekkalarda haddan tashqari burrsni ko'rsatadi. Bu nafaqat ishlov beriladigan qismning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri payvandlash kuchini pasaytiradi, bu esa qayta ishlash tezligini oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Noto'g'ri payvand choklari paydo bo'lganda, ko'plab operatorlar va sotib olish bo'yicha menejerlar darhol uskunani sifatsiz deb hisoblaydilar - qaytarib berishni so'rash yoki mashina modelini ko'r-ko'rona almashtirish - muammo davom etayotganini aniqlash uchun. Aslida, notekis payvand choklari kamdan-kam hollarda bitta omil tufayli yuzaga keladi. Ular, odatda, uskunaning nosozliklari yoki parametrlarning mos kelmasligi, noto'g'ri ishlash va yordamchi materiallar yoki ish qismlari bilan bog'liq muammolarning umumiy natijasidir. Faqat asosiy sababni aniq aniqlash orqali muammoni to'liq hal qilish va keraksiz harakatlardan qochish mumkin.

Ushbu qo'llanma sizga notekis payvand choklarining sabablarini qanday aniqlash, asbob-uskunalar bilan bog'liq va ishlash bilan bog'liq omillarni batafsil tahlil qilish va amaliy tuzatish echimlari bilan tanishib chiqadi. O'qiganingizdan so'ng, siz notekis payvandlash muammolarini muntazam ravishda bartaraf etish va tezda bartaraf etish imkoniyatiga ega bo'lasiz.

Birinchi qadam: Bu uskuna yoki operatsiya muammosi ekanligini tezda aniqlang

Muammolarni ko'r-ko'rona bartaraf etish o'rniga, asosiy sababni qisqartirish va sinov va xatolik xarajatlarini kamaytirish uchun ushbu ikkita oddiy stsenariydan foydalaning:

* Agar payvand choklari ommaviy ishlab chiqarishda tasodifiy nomuvofiq bo'lsa - o'lcham va chuqurlik bir xil ishlov beriladigan qismda o'zgarib tursa, turli partiyalar bo'ylab mos kelmaydigan bo'lib qolsa va ishlash texnikasini sozlagandan keyin yaxshilanmasa - muammo katta ehtimollik bilan uskunadagi nosozliklar yoki noto'g'ri parametr sozlamalari bilan bog'liq.

* Agar payvand chokining nomuvofiqligi operator yoki ish ritmiga qarab o'zgarib tursa - yangi operatorlar yomon ishlasa, tajribali ishchilar yaxshiroq, lekin baribir nomuvofiq natijalarga erishsa va sekinlashuv sifatni yaxshilaydi - muammo noto'g'ri ishlash amaliyotidan kelib chiqqan bo'lishi mumkin.

Ba'zi hollarda uskunalar ham, operatsion muammolar ham mavjud. Quyida biz ularni tizimli ravishda ajratamiz.

I. Uskunalar bilan bog'liq muammolar: notekis payvand choklarining asosiy sabablari.

Spotli payvandlash barqaror oqim chiqishi va doimiy elektrod bosimiga tayanadi. Uskunaning nosozliklari, parametrlarning beqarorligi yoki komponentlarning qarishi bevosita payvand chokining nomuvofiqligiga olib kelishi mumkin.

1. Payvandlash oqimining beqaror chiqishi (asosiy sabab)

Spotli payvandlash oqim oqimi tomonidan ishlab chiqarilgan qarshilik issiqligiga bog'liq. Agar oqim o'zgarsa:

* Haddan tashqari oqim → katta o'lchamdagi nuggetlar, qorayish, kuyish

* Oqim yetarli emas → kichik nuggetlar, zaif termoyadroviy, aniq payvand yadrosi yo'q

Umumiy sabablar:

* Stabilizatorsiz o'zgaruvchan tok nuqtali payvandlovchilarda kuchlanish tebranishlari

* O'rta chastotali mashinalarda noto'g'ri invertor modullari

* Quvvati kamaytirilgan eskirgan transformatorlar

* Joriy parametr sozlamalari noto'g'ri

Yechimlar:

* Voltaj stabilizatorini o'rnating

* Inverter modullari va transformatorlarini tekshiring

* Joriy sozlamalarni material va qalinligi asosida qayta sozlang

2. Elektrodning notekis yoki beqaror bosimi

To'g'ri elektrod bosimi doimiy aloqa qarshiligini ta'minlaydi. Agar bosim notekis bo'lsa, payvandlash sifati barqaror oqim bilan ham o'zgaradi.

Umumiy sabablar:

* Stabil bo'lmagan pnevmatik bosim yoki havo oqishi

* Elektrod qo'llari noto'g'ri

* Eskirgan yoki deformatsiyalangan elektrod uchlari

* Mexanik tizimlardagi kamonlarning zaiflashishi

Yechimlar:

* Pnevmatik tizimlarni ta'mirlash va havo bosimini barqarorlashtirish

* Yuqori va pastki elektrodlarni qayta tekislang

* Eskirgan elektrod uchlarini maydalang yoki almashtiring

* Eskirgan buloqlarni almashtiring

3. Mos kelmaydigan payvandlash vaqtini nazorat qilish

Payvandlash vaqti issiqlik to'planishini aniqlaydi. Variatsiyalar nomutanosib nugget shakllanishiga olib keladi.

Umumiy sabablar:

* Qo'lda oyoq-pedal vaqtining mos kelmasligi

* Pnevmatik mashinalarda noto'g'ri vaqt o'rni

* Materiallarga xos vaqt sozlamalari yo'q

Yechimlar:

* Vaqt rölesini kalibrlash

* Vaqt parametrlarini standartlashtirish

* Payvandlash vaqtini materialga qarab sozlang (mis/alyuminiy uchun qisqaroq, zanglamaydigan po'lat uchun biroz uzunroq)

4. Eskirish uskunalari komponentlari

Uzoq muddatli foydalanish payvandlash barqarorligiga ta'sir qiluvchi yashirin nosozliklarga olib keladi.

Umumiy sabablar:

* Oksidlangan yoki deformatsiyalangan elektrod uchlari

* Bo'shashgan yoki shikastlangan payvandlash kabellari

* Boshqaruv platasining noto'g'ri ishlashi

Yechimlar:

* Elektrod uchlarini muntazam ravishda maydalang

* Zararlangan kabellarni mahkamlang va almashtiring

* Boshqaruv platalarini tekshiring va ta'mirlang

5. Mashina va ish qismi o'rtasidagi quvvat mos kelmasligi

* Yupqa choyshablar uchun yuqori quvvatli mashina → boshqarish qiyin, yonib ketadi

* Qalin choyshablar uchun kam quvvatli mashina → issiqlikning etarli emasligi, zaif choklar

Yechim:

Mashina quvvatini material turiga va jami qatlam qalinligiga qarab tanlang.

II. Operatsion muammolar: notekis payvand choklari ortidagi inson omillari

To'g'ri ishlaydigan uskunalar bilan ham, noto'g'ri ishlash odatlari nomuvofiqlikka olib kelishi mumkin. Darhaqiqat, ko'pchilik ustaxonalar bu muammolarga duch kelishadi.

1. Ish qismini noto'g'ri joylashtirish

Noto'g'ri moslashtirilgan qismlar yoki choyshablar orasidagi bo'shliqlar qarshilikning notekis taqsimlanishiga olib keladi.

Yechim:

Yuklash tartib-qoidalarini standartlashtiring va ommaviy ishlab chiqarish uchun joylashishni aniqlash moslamalaridan foydalaning.

2. Nopok yoki texnik xizmat ko'rsatilmagan elektrod maslahatlari

Shlakning to'planishi va oksidlanishi kontaktning mustahkamligini pasaytiradi.

Yechim:

Zımpara yoki maxsus asboblar yordamida har 500-1000 chokda elektrod uchlarini tozalang.

3. Ishlash ritmining nomuvofiqligi

Noqonuniy pedal vaqti yoki mos kelmaydigan oziqlantirish tezligi issiqlik kiritish barqarorligiga ta'sir qiladi.

Yechim:

Operatsion tartib-qoidalarini standartlashtirish va to'g'ri ta'lim berish.

4. Yuzaki oldindan ishlov berishning yo'qligi

Yog ', zang va oksidlanish aloqa qarshiligini oshiradi va notekis isitishga olib keladi - ayniqsa alyuminiy va mis uchun juda muhimdir.

Yechim:

Aşındırıcılar yoki tozalash vositalaridan foydalangan holda payvandlashdan oldin ish qismlarini tozalang.

5. Eskirgan armatura yoki joylashishni aniqlashning buzilishi

Buzilgan yoki bo'shashgan dastgohlar payvandlash paytida ishlov beriladigan qismning harakatlanishiga olib keladi.

Yechim:

Doimiy ravishda armaturalarni tekshiring va saqlang.

III. 10 daqiqalik nosozliklarni bartaraf etish jarayoni

Agar uskuna va operatsion muammolarga shubha tug'ilsa, ushbu tuzilgan jarayonga amal qiling:

1-qadam - Vizual tekshirish:

Elektrodning aşınmasını, ifloslanishini, sirt tozaligini va armatura barqarorligini tekshiring.

2-bosqich - Parametrlarni tekshirish:

Oqim, bosim va payvandlash vaqti material va qalinlikka mos kelishini tasdiqlang.

3-bosqich - Uskunani sinovdan o'tkazish:

Uskuna nosozliklarini aniqlash uchun nazorat ostida ishlaydigan standart namunalar bilan sinovdan o'tkazing.

4-qadam – Operatsion standartlashtirish:

Operatsion ritmi va protseduralarini birlashtiring, keyin qayta sinovdan o'tkazing.

IV. Oldini olish strategiyasi: uzoq muddatli sifat nazorati

Tengsiz payvand choklarini barqaror ravishda yo'q qilish uchun:

1. Uskunalarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish

  Muntazam ravishda elektrodlarni maydalang, sxemalarni tekshiring va parametrlarni qayta sozlang.

2. Standartlashtirilgan operatsion boshqaruv

  Izchil payvandlash tartib-qoidalarini o'rnating va operatorni o'rgating.

3. Material – Mashinani moslashtirish

  Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, mis va turli xil qalinliklar uchun mos uskunalar va parametrlarni tanlang.

Xulosa

Spotli payvandlashda notekis payvand choklari apparatdagi nosozliklar, parametrlarni noto'g'ri joylashtirish yoki noto'g'ri ishlash amaliyoti natijasida yuzaga kelishi mumkin. Uskunani ko'r-ko'rona ayblamaslik juda muhimdir. Asl sababni to'g'ri tashxislash va maqsadli tuzatish choralarini qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar jarayonning uzoq muddatli barqarorligini o'rnatgan holda darhol muammolarni tezda hal qilishlari mumkin - payvandlash sifatini yaxshilash va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish.

Agar sizda payvandlash mashinasi talablari bo'lsa, iltimos, Zhao xonim bilan bog'laning

Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713