Біркелкі емес дәнекерлеу нүктелері нүктелік дәнекерлеу машинасын пайдаланған кезде әрқашан пайда болады. Бұл жабдыққа немесе операторға қатысты мәселе ме?

Күнделікті нүктелік дәнекерлеу операцияларында біркелкі емес дәнекерлеу түйнектері ең көп таралған сапа ақауларының бірі болып табылады. Кішігірім цехтарда немесе ауқымды өндіріс желілерінде бұл мәселе жиі орын алады: кейбір дәнекерлеу бөлшектері тым үлкен және қара түсті, басқалары әлсіз балқытумен тым кішкентай; кейбіреулері тереңдікте өзгереді, ал басқалары шеттерінде шамадан тыс бөртпелерді көрсетеді. Бұл дайындаманың сыртқы түріне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеу беріктігін тікелей төмендетеді, бұл қайта өңдеу жылдамдығының жоғарылауына және өндіріс тиімділігінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.

Біркелкі емес дәнекерлеу түйнектері пайда болған кезде, көптеген операторлар мен сатып алу менеджерлері дереу жабдықтың сапасыз деп есептейді - қайтаруды сұрайды немесе машина үлгісін соқыр түрде ауыстырады - мәселенің жойылмағанын анықтау үшін. Шындығында, біркелкі емес дәнекерлеу түйнектері бір фактордан сирек туындайды. Олар әдетте жабдық ақауларының немесе параметрлердің сәйкес келмеуінің, дұрыс жұмыс істемеуінің және қосалқы материалдың немесе дайындаманың ақауларының жиынтық нәтижесі болып табылады. Тек түпкі себепті дәл анықтау арқылы мәселені толығымен шешуге және қажетсіз күш-жігерді болдырмауға болады.

Бұл нұсқаулық сізге біркелкі емес дәнекерлеу түйіндерінің себептерін диагностикалау, жабдыққа қатысты және жұмысқа байланысты факторларды егжей-тегжейлі бөлу және практикалық түзету шешімдерімен таныстырады. Оқып болғаннан кейін сіз біркелкі емес дәнекерлеу мәселелерін жүйелі түрде жоюға және жылдам жоюға мүмкіндік аласыз.

Бірінші қадам: бұл жабдық немесе жұмыс мәселесі екенін жылдам анықтаңыз

Ақаулықтарды соқыр түрде жоюдың орнына негізгі себепті қысқарту және сынақ және қателік шығындарын азайту үшін осы екі қарапайым сценарийді пайдаланыңыз:

* Егер дәнекерлеу түйіршіктері сериялық өндірісте кездейсоқ сәйкес келмесе — өлшем мен тереңдік бір дайындамада ауытқып тұрса, әртүрлі партиялар бойынша сәйкессіз болып қала берсе және жұмыс әдістерін реттегеннен кейін жақсармаса — мәселе жабдықтың ақауларына немесе дұрыс емес параметр параметрлеріне байланысты болуы мүмкін.

* Егер дәнекерлеу жігінің сәйкес келмеуі операторға немесе жұмыс ырғағына байланысты өзгерсе — жаңа операторлар нашар жұмыс істейді, тәжірибелі жұмысшылар жақсырақ, бірақ әлі де сәйкес келмейтін нәтижелерге қол жеткізеді және баяулау сапаны жақсартады — мәселе дұрыс емес жұмыс тәжірибесінен туындауы мүмкін.

Кейбір жағдайларда жабдық пен операциялық мәселелер қатар жүреді. Төменде біз оларды жүйелі түрде бөлеміз.

I. Жабдық мәселелері: біркелкі емес дәнекерленген дәнекерлеудің аппараттық құралдарының негізгі себептері

Нүктелік дәнекерлеу тұрақты ток шығысына және тұрақты электрод қысымына негізделген. Аппараттық құралдың ақаулары, параметрдің тұрақсыздығы немесе құрамдастардың ескіруі дәнекерлеу тігісінің сәйкессіздігін тікелей тудыруы мүмкін.

1. Тұрақсыз дәнекерлеу ток шығысы (негізгі себеп)

Нүктелік дәнекерлеу ток ағынымен пайда болатын қарсылық жылуына байланысты. Ток өзгерсе:

* Шамадан тыс ток → габаритті кесектер, қараю, жану

* Ток жеткіліксіз → ұсақ түйіршіктер, әлсіз балқыма, анық дәнекерлеу өзегі жоқ

Жалпы себептер:

* Кернеу тұрақтандырғыштары жоқ айнымалы ток нүктелі дәнекерлеуіштеріндегі кернеудің ауытқуы

* Орта жиілікті машиналардағы инвертор модульдерінің ақаулары

* Қуаты төмендетілген ескірген трансформаторлар

* Ағымдағы параметрдің дұрыс емес параметрлері

Шешімдер:

* Кернеу тұрақтандырғышын орнатыңыз

* Инвертор модульдері мен трансформаторларды тексеріңіз

* Материал мен қалыңдық негізінде ағымдағы параметрлерді қайта калибрлеу

2. Біркелкі емес немесе тұрақсыз электрод қысымы

Тиісті электрод қысымы контактіге тұрақты қарсылықты қамтамасыз етеді. Қысым біркелкі болмаса, дәнекерлеу сапасы тұрақты ток кезінде де өзгереді.

Жалпы себептер:

* Тұрақсыз пневматикалық қысым немесе ауаның шығуы

* Электрод тұтқаларының тураланбауы

* Тозған немесе деформацияланған электрод ұштары

* Механикалық жүйелердегі серіппелердің әлсіреуі

Шешімдер:

* Пневматикалық жүйелерді жөндеу және ауа қысымын тұрақтандыру

* Жоғарғы және төменгі электродтарды қайта туралаңыз

* Тозған электрод ұштарын ұнтақтаңыз немесе ауыстырыңыз

* Ескірген серіппелерді ауыстырыңыз

3. Дәнекерлеу уақытының сәйкес келмеуі

Дәнекерлеу уақыты жылу жинақталуын анықтайды. Вариациялар біркелкі емес түйіршіктердің қалыптасуына әкеледі.

Жалпы себептер:

* Қолмен аяқ педаль уақытының сәйкес келмеуі

* Пневматикалық машиналардағы ақаулы уақыт релесі

* Материалға арнайы уақыт реттеулері жоқ

Шешімдер:

* Уақыт релесін калибрлеу

* Уақыт параметрлерін стандарттау

* Дәнекерлеу уақытын материалға қарай реттеңіз (мыс/алюминий үшін қысқа, тот баспайтын болат үшін сәл ұзағырақ)

4. Жабдықтың ескіру компоненттері

Ұзақ мерзімді пайдалану дәнекерлеу тұрақтылығына әсер ететін жасырын ақауларға әкеледі.

Жалпы себептер:

* Тотыққан немесе деформацияланған электрод ұштары

* Бос немесе зақымдалған дәнекерлеу кабельдері

* Басқару тақтасының ақаулары

Шешімдер:

* Электрод ұштарын үнемі ұнтақтаңыз

* Зақымдалған кабельдерді бекітіңіз және ауыстырыңыз

* Басқару тақталарын тексеру және жөндеу

5. Машина мен дайындама арасындағы қуат сәйкессіздігі

* Жұқа парақтарға арналған қуатты машина → басқару қиын, күйіп кетеді

* Қалың парақтарға арналған аз қуатты машина → жеткіліксіз жылу, әлсіз дәнекерлеу

Шешімі:

Машина қуатын материал түріне және қабаттасудың жалпы қалыңдығына қарай таңдаңыз.

II. Операциялық мәселелер: біркелкі емес дәнекерленген дәнекерлеудің артындағы адам факторлары

Тіпті дұрыс жұмыс істейтін жабдық болса да, нашар жұмыс әдеттер сәйкессіздікті тудыруы мүмкін. Шындығында, семинарлардың көпшілігі осы мәселелермен кездеседі.

1. Дайындаманы дұрыс емес орналастыру

Қате тураланбаған бөліктер немесе парақтар арасындағы бос орындар кедергінің біркелкі таралуына әкеледі.

Шешімі:

Жүктеу процедураларын стандарттаңыз және сериялық өндіріс үшін позициялау құрылғыларын пайдаланыңыз.

2. Лас немесе техникалық қызмет көрсетілмеген электродтардың кеңестері

Шлактардың жиналуы және тотығуы контакт консистенциясын төмендетеді.

Шешімі:

Әр 500–1000 дәнекерлеу кезінде электрод ұштарын тегістеу қағазын немесе арнайы құралдарды пайдаланып тазалаңыз.

3. Тұрақты емес жұмыс ырғағы

Педалдың тұрақты емес уақыты немесе біркелкі емес беру жылдамдығы жылу енгізу тұрақтылығына әсер етеді.

Шешімі:

Операциялық процедураларды стандарттау және тиісті оқытуды қамтамасыз ету.

4. Беттік алдын ала өңдеудің болмауы

Май, тот және тотығу байланысқа төзімділікті арттырады және біркелкі емес қыздыруға әкеледі - әсіресе алюминий мен мыс үшін өте маңызды.

Шешімі:

Дайындама беттерін дәнекерлеу алдында абразивті немесе тазалағыш заттарды қолданып тазалаңыз.

5. Тозған арматура немесе орналасу ақауы

Зақымдалған немесе бос бекітпелер дәнекерлеу кезінде дайындаманың қозғалысын тудырады.

Шешімі:

Арматураларды жүйелі түрде тексеріп, күтіп ұстаңыз.

III. 10 минуттық ақауларды жою процесі

Жабдық пен операциялық мәселелер күдіктенсе, осы құрылымдық процесті орындаңыз:

1-қадам – визуалды тексеру:

Электродтың тозуын, ластануын, бетінің тазалығын және арматураның тұрақтылығын тексеріңіз.

2-қадам – Параметрді тексеру:

Ток, қысым және дәнекерлеу уақытының материалға және қалыңдығына сәйкес келетінін растаңыз.

3-қадам – Жабдықты сынау:

Аппараттық құрал ақауларын анықтау үшін бақыланатын жұмыс кезінде стандартты үлгілермен сынақтан өткізіңіз.

4-қадам – Операцияны стандарттау:

Жұмыс ырғағы мен процедураларын бір жүйеге келтіріңіз, содан кейін қайта тексеріңіз.

IV. Алдын алу стратегиясы: Сапаны ұзақ мерзімді бақылау

Біркелкі емес дәнекерленген түйіспелерді тұрақты түрде жою үшін:

1. Құрал-жабдыққа ағымдағы техникалық қызмет көрсету

  Электродтарды ұдайы ұнтақтаңыз, тізбектерді тексеріңіз және параметрлерді қайта калибрлаңыз.

2. Стандартталған операциялық басқару

  Дәйекті дәнекерлеу процедураларын орнатыңыз және операторды оқытуды қамтамасыз етіңіз.

3. Материал – Машина сәйкестігі

  Тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, мыс және әртүрлі қалыңдықтар үшін сәйкес жабдықты және параметрлерді таңдаңыз.

Қорытынды

Нүктелік дәнекерлеу кезінде біркелкі емес дәнекерленген дәнекерлеу бөлшектері аппараттық құралдың ақаулары, параметрлердің сәйкес келмеуі немесе дұрыс жұмыс істемеуінен туындауы мүмкін. Жабдықты соқыр кінәламау өте маңызды. Түпкі себептерді дәл диагностикалау және мақсатты түзету шараларын қолдану арқылы өндірушілер процестің ұзақ мерзімді тұрақтылығын орната отырып, дәнекерлеу сапасын жақсарта отырып және қайта өңдеу шығындарын азайта отырып, жедел мәселелерді тез шеше алады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713