ចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នាតែងតែកើតឡើងនៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនផ្សារ។ តើនេះជាបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ ឬជាមួយប្រតិបត្តិករ?

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សារប្រចាំថ្ងៃ ដុំដែកមិនស្មើគ្នាគឺជាបញ្ហាគុណភាពទូទៅបំផុតមួយ។ មិនថានៅក្នុងសិក្ខាសាលាខ្នាតតូច ឬខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខ្នាតធំទេ បញ្ហានេះតែងតែកើតឡើងជាញឹកញាប់៖ ដុំដែកមួយចំនួនធំ និងខ្មៅ ហើយខ្លះទៀតតូចពេកជាមួយនឹងភាពទន់ខ្សោយ។ ខ្លះមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងជម្រៅ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតបង្ហាញ burrs ច្រើនពេកនៅគែម។ នេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំង weld ដែលនាំឱ្យមានអត្រាការងារឡើងវិញខ្ពស់និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង។

នៅពេលដែលដុំដែកមិនស្មើគ្នាលេចឡើង ប្រតិបត្តិករជាច្រើន និងអ្នកគ្រប់គ្រងការទិញភ្លាមៗសន្មត់ថាឧបករណ៍មានគុណភាពអន់--ស្នើសុំត្រឡប់មកវិញ ឬជំនួសម៉ូដែលម៉ាស៊ីនដោយងងឹតងងុល--ដើម្បីដឹងថាបញ្ហានៅតែបន្តកើតមាន។ តាមពិត ដុំដែកមិនស្មើគ្នាគឺកម្របណ្តាលមកពីកត្តាតែមួយ។ ពួកវាជាធម្មតាជាលទ្ធផលរួមបញ្ចូលគ្នានៃកំហុសឧបករណ៍ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនស៊ីគ្នា ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ និងបញ្ហាសម្ភារៈជំនួយ ឬបញ្ហាការងារ។ មានតែតាមរយៈការកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវមូលហេតុឫសគល់ប៉ុណ្ណោះ ទើបបញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងពេញលេញ និងជៀសវាងការខិតខំប្រឹងប្រែងដែលមិនចាំបាច់។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះនឹងណែនាំអ្នកអំពីវិធីដើម្បីធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យមូលហេតុនៃដុំដែកមិនស្មើគ្នា បំបែកកត្តាដែលទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ និងប្រតិបត្តិការដោយលំអិត រួមជាមួយនឹងដំណោះស្រាយកែតម្រូវជាក់ស្តែង។ បន្ទាប់ពីអានរួច អ្នកនឹងអាចដោះស្រាយបញ្ហាជាប្រព័ន្ធ និងលុបបំបាត់បញ្ហាផ្សារមិនស្មើគ្នាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ជំហានដំបូង៖ កំណត់យ៉ាងរហ័សថាតើវាជាឧបករណ៍ ឬបញ្ហាប្រតិបត្តិការ

ជំនួសឱ្យការដោះស្រាយបញ្ហាដោយងងឹតងងុល សូមប្រើសេណារីយ៉ូសាមញ្ញទាំងពីរនេះ ដើម្បីបង្រួមមូលហេតុដើម និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការសាកល្បង និងកំហុស៖

* ប្រសិនបើដុំដែកផ្សារមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាដោយចៃដន្យនៅក្នុងការផលិតជាបាច់—ទំហំ និងជម្រៅប្រែប្រួលនៅលើដុំការងារដូចគ្នា នៅតែមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងបាច់ផ្សេងៗគ្នា ហើយមិនមានភាពប្រសើរឡើងបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ—បញ្ហានេះទំនងជាបណ្តាលមកពីកំហុសឧបករណ៍ ឬការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ។

* ប្រសិនបើភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃការផ្សារដែកប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រតិបត្តិករ ឬចង្វាក់ការងារ - ប្រតិបត្តិករថ្មីដំណើរការមិនល្អ កម្មករដែលមានបទពិសោធន៍សម្រេចបានលទ្ធផលប្រសើរជាងមុន ប៉ុន្តែនៅតែមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយការបន្ថយល្បឿនធ្វើឱ្យគុណភាពប្រសើរឡើង - បញ្ហាទំនងជាបណ្តាលមកពីការអនុវត្តប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ។

ក្នុង​ករណី​ខ្លះ ទាំង​ឧបករណ៍ និង​បញ្ហា​ប្រតិបត្តិការ​រួម​គ្នា​។ ខាងក្រោមនេះ យើងបំបែកពួកវាជាប្រព័ន្ធ។

I. បញ្ហាបរិក្ខារ៖ មូលហេតុនៃផ្នែករឹងនៃដុំដែកមិនស្មើគ្នា

Spot welding ពឹងផ្អែកលើទិន្នផលបច្ចុប្បន្នមានស្ថេរភាព និងសម្ពាធអេឡិចត្រូតជាប់លាប់។ ការបរាជ័យផ្នែករឹង អស្ថិរភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ឬភាពចាស់នៃសមាសធាតុអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃការផ្សារភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់។

1. ទិន្នផលបច្ចុប្បន្ននៃការផ្សារមិនស្ថិតស្ថេរ (មូលហេតុចម្បង)

Spot welding អាស្រ័យលើភាពធន់នឹងកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយលំហូរបច្ចុប្បន្ន។ ប្រសិនបើបច្ចុប្បន្នប្រែប្រួល៖

* ចរន្តហួសប្រមាណ → ដុំធំ, ខ្មៅ, រលាក

* ចរន្តមិនគ្រប់គ្រាន់ → ដុំតូចៗ រលាយខ្សោយ គ្មានស្នូលផ្សារច្បាស់លាស់

មូលហេតុទូទៅ៖

* ការប្រែប្រួលតង់ស្យុងនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្សារ AC ដោយគ្មានស្ថេរភាពវ៉ុល

* ម៉ូឌុល Inverter មានកំហុសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រេកង់មធ្យម

* ឧបករណ៍បំលែងចាស់ជាមួយនឹងទិន្នផលថាមពលថយចុះ

* ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចុប្បន្នមិនត្រឹមត្រូវ

ដំណោះស្រាយ៖

* ដំឡើងឧបករណ៍ទប់លំនឹងវ៉ុល

* ពិនិត្យម៉ូឌុល Inverter និង Transformers

* កំណត់ឡើងវិញនូវការកំណត់បច្ចុប្បន្នដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងកម្រាស់

2. សម្ពាធអេឡិចត្រូតមិនស្មើគ្នាឬមិនស្ថិតស្ថេរ

សម្ពាធអេឡិចត្រូតត្រឹមត្រូវធានានូវភាពធន់នៃទំនាក់ទំនងជាប់លាប់។ ប្រសិនបើសម្ពាធមិនស្មើគ្នា គុណភាពផ្សារប្រែប្រួល ទោះបីមានចរន្តថេរក៏ដោយ។

មូលហេតុទូទៅ៖

* សម្ពាធខ្យល់មិនស្ថិតស្ថេរ ឬការលេចធ្លាយខ្យល់

* ដៃអេឡិចត្រូតមិនត្រឹមត្រូវ

* គន្លឹះអេឡិចត្រូតពាក់ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ

* ការចុះខ្សោយនៃប្រភពទឹកនៅក្នុងប្រព័ន្ធមេកានិច

ដំណោះស្រាយ៖

* ជួសជុលប្រព័ន្ធ pneumatic និងរក្សាលំនឹងសម្ពាធខ្យល់

* តម្រឹមអេឡិចត្រូតខាងលើ និងខាងក្រោមឡើងវិញ

* កិនឬជំនួសគន្លឹះអេឡិចត្រូតដែលពាក់

* ជំនួសប្រភពទឹកចាស់

3. ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាផ្សារមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ពេលវេលានៃការផ្សារដែកកំណត់ការប្រមូលផ្តុំកំដៅ។ បំរែបំរួលនាំឱ្យមានការបង្កើតដុំពកមិនជាប់លាប់។

មូលហេតុទូទៅ៖

* ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពេលវេលាឈ្នាន់ជើងដោយដៃ

* ការបញ្ជូនតពេលវេលាខុសនៅក្នុងម៉ាស៊ីន pneumatic

* មិនមានការកែតម្រូវពេលវេលាជាក់លាក់នៃសម្ភារៈទេ។

ដំណោះស្រាយ៖

* តម្រឹមការបញ្ជូនតពេលវេលា

* កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពេលវេលាស្តង់ដារ

* កែតម្រូវពេលវេលាផ្សារដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ (ខ្លីជាងសម្រាប់ស្ពាន់/អាលុយមីញ៉ូម យូរជាងនេះបន្តិចសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក)

4. សមាសធាតុឧបករណ៍ចាស់

ការប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរនាំឱ្យមានកំហុសលាក់បាំងដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការផ្សារ។

មូលហេតុទូទៅ៖

* គន្លឹះអេឡិចត្រូតអុកស៊ីដ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ

* ខ្សែផ្សាររលុង ឬខូច

* បន្ទះត្រួតពិនិត្យដំណើរការខុសប្រក្រតី

ដំណោះស្រាយ៖

* កិនគន្លឹះអេឡិចត្រូតជាប្រចាំ

* ធានាសុវត្ថិភាព និងជំនួសខ្សែដែលខូច

* ត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុលផ្ទាំងបញ្ជា

5. ភាពមិនស៊ីគ្នានៃថាមពលរវាងម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងការងារ

* ម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលខ្ពស់សម្រាប់សន្លឹកស្តើង → ពិបាកគ្រប់គ្រង រលាក

* ម៉ាស៊ីនថាមពលទាបសម្រាប់សន្លឹកក្រាស់ → កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ welds ខ្សោយ

ដំណោះស្រាយ៖

ជ្រើសរើសថាមពលម៉ាស៊ីនតាមប្រភេទសម្ភារៈ និងកម្រាស់សរុប។

II. បញ្ហាប្រតិបត្តិការ៖ កត្តាមនុស្សនៅពីក្រោយដុំដែកមិនស្មើគ្នា

ទោះបីជាមានឧបករណ៍ដំណើរការត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ទម្លាប់ប្រតិបត្តិការមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ តាមពិត សិក្ខាសាលាភាគច្រើនជួបប្រទះបញ្ហាទាំងនេះ។

1. ការកំណត់ទីតាំងការងារមិនត្រឹមត្រូវ

ផ្នែកដែលមិនត្រឹមត្រូវ ឬគម្លាតរវាងសន្លឹកបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយធន់ទ្រាំមិនស្មើគ្នា។

ដំណោះស្រាយ៖

ធ្វើស្តង់ដារនីតិវិធីនៃការផ្ទុក និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងសម្រាប់ការផលិតបាច់។

2. គន្លឹះអេឡិចត្រូតកខ្វក់ ឬមិនស្ថិតស្ថេរ

ការបង្កើត slag និងអុកស៊ីតកម្មកាត់បន្ថយភាពជាប់លាប់នៃទំនាក់ទំនង។

ដំណោះស្រាយ៖

សម្អាតគន្លឹះអេឡិចត្រូតរៀងរាល់ 500-1000 welds ដោយប្រើក្រដាសខ្សាច់ ឬឧបករណ៍ពិសេស។

3. ចង្វាក់ប្រតិបត្តិការមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ពេលវេលាឈ្នាន់មិនទៀងទាត់ ឬល្បឿននៃការផ្តល់ចំណីមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការបញ្ចូលកំដៅ។

ដំណោះស្រាយ៖

ធ្វើស្តង់ដារនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ និងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលត្រឹមត្រូវ។

4. កង្វះនៃផ្ទៃព្យាបាលមុន។

ប្រេង ច្រែះ និងអុកស៊ីតកម្មបង្កើនភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង និងនាំឱ្យមានកំដៅមិនស្មើគ្នា - ជាពិសេសមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង។

ដំណោះស្រាយ៖

សម្អាតផ្ទៃ workpiece មុនពេលផ្សារដោយប្រើសារធាតុ abrasives ឬភ្នាក់ងារសម្អាត។

5. គ្រឿងបរិក្ខារពាក់ឬការកំណត់ទីតាំងបរាជ័យ

គ្រឿងបរិក្ខារដែលខូច ឬរលុងបណ្តាលឱ្យមានចលនានៃដុំដែកអំឡុងពេលផ្សារ។

ដំណោះស្រាយ៖

ត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ។

III. ដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហា 10 នាទី។

ប្រសិនបើទាំងឧបករណ៍ និងបញ្ហាប្រតិបត្តិការត្រូវបានសង្ស័យ សូមអនុវត្តតាមដំណើរការដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនេះ៖

ជំហានទី 1 - ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ:

ពិនិត្យមើលការពាក់អេឡិចត្រូត ការចម្លងរោគ ភាពស្អាតនៃផ្ទៃ និងស្ថេរភាពនៃប្រអប់។

ជំហានទី 2 - ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖

បញ្ជាក់បច្ចុប្បន្ន សម្ពាធ និងពេលផ្សារត្រូវគ្នានឹងសម្ភារៈ និងកម្រាស់។

ជំហានទី 3 - ការធ្វើតេស្តឧបករណ៍:

សាកល្បងជាមួយសំណាកស្ដង់ដារក្រោមប្រតិបត្តិការដែលបានគ្រប់គ្រងដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសផ្នែករឹង។

ជំហានទី 4 - ស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ៖

បង្រួបបង្រួមចង្វាក់ប្រតិបត្តិការ និងនីតិវិធី បន្ទាប់មកធ្វើតេស្តឡើងវិញ។

IV. យុទ្ធសាស្ត្របង្ការ៖ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពរយៈពេលវែង

ដើម្បីលុបបំបាត់ដុំដែកមិនស្មើគ្នាប្រកបដោយនិរន្តរភាព៖

1. ការថែទាំឧបករណ៍តាមទម្លាប់

  កិនអេឡិចត្រូតជាទៀងទាត់ ពិនិត្យសៀគ្វី និងកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡើងវិញ។

2. ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការតាមស្តង់ដារ

  បង្កើតនីតិវិធីផ្សារជាប់លាប់ និងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ។

3. ការផ្គូផ្គងសម្ភារៈ-ម៉ាស៊ីន

  ជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្របសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងកម្រាស់ខុសៗគ្នា។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដុំដែកមិនស្មើគ្នានៅក្នុងការផ្សារកន្លែងអាចបណ្តាលមកពីការបរាជ័យផ្នែករឹង ការតម្រឹមប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ ឬការអនុវត្តប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលមិនត្រូវស្តីបន្ទោសឧបករណ៍ដោយងងឹតងងល់។ ដោយការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវមូលហេតុឫសគល់ និងអនុវត្តវិធានការកែតម្រូវតាមគោលដៅ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចដោះស្រាយបញ្ហាភ្លាមៗបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលបង្កើតស្ថេរភាពដំណើរការរយៈពេលវែង - ការកែលម្អគុណភាព weld និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការងារឡើងវិញ។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនផ្សារ សូមទាក់ទងលោកស្រី Zhao

អ៊ីមែល៖ pdkj@gd-pw.com

ទូរស័ព្ទ៖ +86- 13631765713