ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தும் போது சீரற்ற வெல்ட் ஸ்பாட்கள் எப்போதும் ஏற்படும். இது உபகரணங்களில் உள்ள பிரச்சனையா அல்லது ஆபரேட்டரில் உள்ளதா?

தினசரி ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாடுகளில், சீரற்ற வெல்ட் நகட்கள் மிகவும் பொதுவான தரக் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். சிறிய பட்டறைகளில் அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக் கோடுகளில், இந்த சிக்கல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது: சில வெல்ட் நகட்கள் பெரிதாகவும் கறுப்பாகவும் இருக்கும், மற்றவை பலவீனமான இணைவுடன் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்; சில ஆழத்தில் வேறுபடுகின்றன, மற்றவை விளிம்புகளில் அதிகப்படியான பர்ர்களைக் காட்டுகின்றன. இது பணிப்பொருளின் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் வலிமையை நேரடியாகக் குறைக்கிறது, இது அதிக மறுவேலை விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

சீரற்ற வெல்ட் கட்டிகள் தோன்றும் போது, ​​பல ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் வாங்கும் மேலாளர்கள் உடனடியாக உபகரணங்கள் மோசமான தரம் என்று கருதுகின்றனர்-வருமானம் கோருவது அல்லது இயந்திர மாதிரியை கண்மூடித்தனமாக மாற்றுவது-பிரச்சினை தொடர்கிறது என்பதைக் கண்டறிய மட்டுமே. உண்மையில், சீரற்ற வெல்ட் நகங்கள் ஒரு காரணியால் அரிதாகவே ஏற்படுகின்றன. அவை பொதுவாக உபகரணப் பிழைகள் அல்லது அளவுரு பொருத்தமின்மை, முறையற்ற செயல்பாடு மற்றும் துணைப் பொருள் அல்லது பணிப்பொருளின் சிக்கல்களின் ஒருங்கிணைந்த விளைவாகும். மூல காரணத்தை துல்லியமாக கண்டறிவதன் மூலம் மட்டுமே சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்க முடியும் மற்றும் தேவையற்ற முயற்சிகளை தவிர்க்க முடியும்.

சீரற்ற வெல்ட் நகட்களுக்கான காரணங்களை எவ்வாறு கண்டறிவது, உபகரணங்கள் தொடர்பான மற்றும் செயல்பாடு தொடர்பான காரணிகளை விரிவாக, நடைமுறை சரிசெய்தல் தீர்வுகளுடன் இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு வழிகாட்டும். படித்த பிறகு, சீரற்ற வெல்டிங் சிக்கல்களை நீங்கள் முறையாக சரிசெய்து விரைவாக அகற்றலாம்.

முதல் படி: இது ஒரு உபகரணமா அல்லது செயல்பாட்டின் சிக்கலா என்பதை விரைவாகக் கண்டறியவும்

கண்மூடித்தனமாக சரிசெய்தலுக்குப் பதிலாக, மூல காரணத்தைக் குறைத்து, சோதனை மற்றும் பிழைச் செலவுகளைக் குறைக்க, இந்த இரண்டு எளிய காட்சிகளைப் பயன்படுத்தவும்:

* வெல்ட் நகட்கள் தொகுதி உற்பத்தியில் சீரற்ற முறையில் சீரற்றதாக இருந்தால்—அளவும் ஆழமும் ஒரே பணிப்பொருளின் மீது ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், வெவ்வேறு தொகுதிகளில் சீரற்றதாக இருக்கும், மற்றும் செயல்பாட்டு நுட்பங்களைச் சரிசெய்த பிறகும் மேம்படுத்தப்படாமல் இருந்தால்—பிரச்சினை பெரும்பாலும் சாதனப் பிழைகள் அல்லது முறையற்ற அளவுரு அமைப்புகளால் இருக்கலாம்.

* ஆபரேட்டர் அல்லது வேலை செய்யும் தாளத்தைப் பொறுத்து வெல்ட் பொருத்தமின்மை மாறுபடும்-புதிய ஆபரேட்டர்கள் மோசமாகச் செயல்படுகிறார்கள், அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் சிறந்த ஆனால் சீரற்ற முடிவுகளை அடைகிறார்கள், மேலும் வேகத்தைக் குறைப்பது தரத்தை மேம்படுத்துகிறது-சிக்கல் முறையற்ற செயல்பாட்டு நடைமுறைகளால் ஏற்படலாம்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்கள் இரண்டும் இணைந்திருக்கும். கீழே, அவற்றை முறையாக உடைக்கிறோம்.

I. உபகரண சிக்கல்கள்: சீரற்ற வெல்ட் நகட்களின் வன்பொருள் மூல காரணங்கள்

ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலையான மின்னோட்ட வெளியீடு மற்றும் நிலையான மின்முனை அழுத்தத்தை நம்பியுள்ளது. வன்பொருள் தோல்விகள், அளவுரு உறுதியற்ற தன்மை அல்லது கூறு முதுமை ஆகியவை நேரடியாக பற்றவைப்பு முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

1. நிலையற்ற வெல்டிங் தற்போதைய வெளியீடு (முதன்மை காரணம்)

ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்னோட்ட ஓட்டத்தால் ஏற்படும் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை சார்ந்துள்ளது. மின்னோட்டம் மாறினால்:

* அதிகப்படியான மின்னோட்டம் → அளவுக்கதிகமான நகங்கள், கருப்பாதல், எரிதல்

* போதிய மின்னோட்டம் → சிறிய நகங்கள், பலவீனமான இணைவு, தெளிவான வெல்ட் கோர் இல்லை

பொதுவான காரணங்கள்:

* மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகள் இல்லாத ஏசி ஸ்பாட் வெல்டர்களில் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்

* நடுத்தர அதிர்வெண் இயந்திரங்களில் தவறான இன்வெர்ட்டர் தொகுதிகள்

* குறைந்த மின் உற்பத்தியுடன் வயதான மின்மாற்றிகள்

* தவறான தற்போதைய அளவுரு அமைப்புகள்

தீர்வுகள்:

* மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியை நிறுவவும்

* இன்வெர்ட்டர் தொகுதிகள் மற்றும் மின்மாற்றிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்

* பொருள் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் தற்போதைய அமைப்புகளை மறுசீரமைக்கவும்

2. சீரற்ற அல்லது நிலையற்ற மின்முனை அழுத்தம்

சரியான மின்முனை அழுத்தம் நிலையான தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. அழுத்தம் சீரற்றதாக இருந்தால், நிலையான மின்னோட்டத்துடன் கூட வெல்ட் தரம் மாறுபடும்.

பொதுவான காரணங்கள்:

* நிலையற்ற காற்றழுத்தம் அல்லது காற்று கசிவு

* தவறான மின்முனை கைகள்

* தேய்ந்த அல்லது சிதைந்த மின்முனை குறிப்புகள்

* இயந்திர அமைப்புகளில் நீரூற்றுகள் பலவீனமடைகின்றன

தீர்வுகள்:

* காற்றழுத்த அமைப்புகளை சரிசெய்து காற்றழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தவும்

* மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளை மறுசீரமைக்கவும்

* தேய்ந்த மின்முனை முனைகளை அரைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்

* வயதான நீரூற்றுகளை மாற்றவும்

3. சீரற்ற வெல்டிங் நேரக் கட்டுப்பாடு

வெல்டிங் நேரம் வெப்ப திரட்சியை தீர்மானிக்கிறது. மாறுபாடுகள் சீரற்ற நகட் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.

பொதுவான காரணங்கள்:

* கைமுறை கால்-மிதி நேர முரண்பாடு

* நியூமேடிக் இயந்திரங்களில் தவறான நேர ரிலேக்கள்

* பொருள் சார்ந்த நேர மாற்றங்கள் இல்லை

தீர்வுகள்:

* நேர ரிலேக்களை அளவீடு செய்யவும்

* நேர அளவுருக்களை தரப்படுத்தவும்

* பொருளின் அடிப்படையில் வெல்டிங் நேரத்தை சரிசெய்யவும் (தாமிரம்/அலுமினியத்திற்கு குறுகியது, துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சற்று நீளமானது)

4. வயதான உபகரணங்கள் கூறுகள்

நீண்ட கால பயன்பாடு வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் மறைக்கப்பட்ட தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொதுவான காரணங்கள்:

* ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அல்லது சிதைந்த மின்முனை குறிப்புகள்

* தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த வெல்டிங் கேபிள்கள்

* கட்டுப்பாட்டு பலகை செயலிழப்பு

தீர்வுகள்:

* எலெக்ட்ரோடு குறிப்புகளை தவறாமல் அரைக்கவும்

* சேதமடைந்த கேபிள்களைப் பாதுகாத்து மாற்றவும்

* கட்டுப்பாட்டு பலகைகளை ஆய்வு செய்து பழுது பார்த்தல்

5. இயந்திரம் மற்றும் பணிக்கருவிக்கு இடையே பவர் பொருத்தமின்மை

* மெல்லிய தாள்களுக்கான உயர்-சக்தி இயந்திரம் → கட்டுப்படுத்துவது கடினம், எரியும்

* தடிமனான தாள்களுக்கான குறைந்த சக்தி இயந்திரம் → போதிய வெப்பம், பலவீனமான பற்றவைப்பு

தீர்வு:

பொருள் வகை மற்றும் மொத்த அடுக்கப்பட்ட தடிமன் ஆகியவற்றின் படி இயந்திர சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

II. செயல்பாட்டு சிக்கல்கள்: சீரற்ற வெல்ட் கட்டிகளுக்குப் பின்னால் உள்ள மனித காரணிகள்

சரியாக செயல்படும் உபகரணங்களுடன் கூட, மோசமான செயல்பாட்டு பழக்கம் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். உண்மையில், பெரும்பாலான பட்டறைகள் இந்த சிக்கல்களை அனுபவிக்கின்றன.

1. முறையற்ற பணிப்பகுதி நிலைப்படுத்தல்

தவறான பாகங்கள் அல்லது தாள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் சீரற்ற எதிர்ப்பு விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தீர்வு:

ஏற்றுதல் நடைமுறைகளை தரப்படுத்தவும் மற்றும் தொகுதி உற்பத்திக்கான பொருத்துதல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. அழுக்கு அல்லது பராமரிக்கப்படாத மின்முனை குறிப்புகள்

கசடு உருவாக்கம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் தொடர்பு நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

தீர்வு:

மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது பிரத்யேக கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு 500-1000 வெல்ட்களிலும் எலக்ட்ரோடு குறிப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

3. சீரற்ற இயக்க ரிதம்

ஒழுங்கற்ற மிதி நேரம் அல்லது சீரற்ற உணவு வேகம் வெப்ப உள்ளீட்டு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

தீர்வு:

இயக்க நடைமுறைகளை தரப்படுத்தவும், முறையான பயிற்சி அளிக்கவும்.

4. மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை இல்லாதது

எண்ணெய், துரு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவை தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் சீரற்ற வெப்பமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்-குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்திற்கு முக்கியமானவை.

தீர்வு:

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், சிராய்ப்புகள் அல்லது துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தி பணியிட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

5. தேய்ந்த சாதனங்கள் அல்லது நிலைப்படுத்தல் தோல்வி

சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான சாதனங்கள் வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தீர்வு:

சாதனங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

III. 10-நிமிடச் சரிசெய்தல் செயல்முறை

உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்கள் இரண்டும் சந்தேகிக்கப்பட்டால், இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்:

படி 1 - காட்சி ஆய்வு:

மின்முனை தேய்மானம், மாசுபடுதல், மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் பொருத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 2 - அளவுரு சரிபார்ப்பு:

மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம் பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 3 - உபகரண சோதனை:

வன்பொருள் பிழைகளை அடையாளம் காண கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டின் கீழ் நிலையான மாதிரிகள் மூலம் சோதிக்கவும்.

படி 4 - செயல்பாட்டு தரநிலைப்படுத்தல்:

இயக்க தாளம் மற்றும் நடைமுறைகளை ஒருங்கிணைத்து, பின்னர் மீண்டும் சோதிக்கவும்.

IV. தடுப்பு உத்தி: நீண்ட கால தரக் கட்டுப்பாடு

சீரற்ற வெல்ட் கட்டிகளை நிலையான முறையில் அகற்ற:

1. வழக்கமான உபகரணங்கள் பராமரிப்பு

  எலெக்ட்ரோடுகளை தவறாமல் அரைக்கவும், சுற்றுகளை ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் அளவுருக்களை மறுசீரமைக்கவும்.

2. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு மேலாண்மை

  நிலையான வெல்டிங் நடைமுறைகளை நிறுவுதல் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி வழங்குதல்.

3. பொருள்-இயந்திரப் பொருத்தம்

  துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய், தாமிரம் மற்றும் மாறுபட்ட தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

முடிவுரை

ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் சீரற்ற வெல்ட் நகங்கள் வன்பொருள் தோல்விகள், அளவுரு தவறான அமைப்பு அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டு நடைமுறைகளால் ஏற்படலாம். உபகரணங்களை கண்மூடித்தனமாக குறை கூறாமல் இருப்பது முக்கியம். மூல காரணத்தைத் துல்லியமாகக் கண்டறிவதன் மூலமும், இலக்கு சரிபார்ப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் உடனடி சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், அதே நேரத்தில் நீண்ட கால செயல்முறை நிலைத்தன்மையை நிறுவுதல்-வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மறுவேலை செலவுகளைக் குறைத்தல்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713