ما هي أنواع الأقطاب الكهربائية؟

يؤثر اختيار قطب اللحام الصحيح بشكل مباشر على استقرار القوس واختراق اللحام وقوة المفاصل. التنقل في مجموعة ضخمة من يمكن لتصنيفات أقطاب النحاس - المستهلكة مقابل غير القابلة للاستهلاك، أو العصا مقابل TIG، أو المغلفة مقابل العارية - أن تتحدى أي منسق صناعي. يقوم هذا الدليل الشامل بتحليل فئات اللحام الهامة هذه لمساعدتك في تحديد التطابق المثالي للمعادن الأساسية ومصادر الطاقة الخاصة بك.

 

الوجبات السريعة الرئيسية

●  يجب أن تكون أسلاك اللحام الأساسية (SMAW) أرق من المعدن الأساسي لديك، مع تصنيفات AWS محددة مثل E6010، أو E6011، أو E6013، أو E7018 التي تحدد قوة الشد، ومواضع اللحام، وإعدادات الطاقة المثالية.

●  تتراوح أعماق الطلاء من الأسلاك العارية المستخدمة في فولاذ المنغنيز المتخصص إلى الأغطية المبثوقة للخدمة الشاقة التي تولد غازات تقليل وقائية وخبث التلدين البطيء التبريد.

●  تعتمد أقطاب TIG غير القابلة للاستهلاك على سبائك التنغستن المرمزة بالألوان (النقية أو المثورة أو الزركونية) لتحقيق استقرار القوس ومقاومة التلوث عبر ملفات التيار المتردد أو التيار المستمر.

●  الكربون والجرافيت توفر الأقطاب الكهربائية المصنفة تحت MIL-E-17777C درجات أداء متميزة للتلاعب الصناعي، والقطع، وإعدادات القوس المزدوج الكربون.

●  يفرض توافق مصدر الطاقة اختيار القطب الكهربائي، حيث يعمل التيار المتردد (AC) على مقاومة ضربة القوس الضارة ويتحكم التيار المباشر (DC) في أعماق اختراق وسرعات انتقال محددة.

الدليل الشامل لأقطاب اللحام اللاصقة (SMAW)

فهم أحجام الأسلاك الأساسية وسمك المعدن الأساسي

يتم تصنيع أقطاب اللحام الصناعية في نطاق قياسي يتراوح عادة من 1/16 بوصة إلى 5/16 بوصة. اختيار القطر الصحيح ليس تعسفيًا؛ تنص القاعدة الهندسية الأساسية على أن السلك الأساسي يجب أن يكون دائمًا أضيق من المواد الأساسية المحددة التي تقوم بلحامها. إذا كان السلك الأساسي سميكًا جدًا، فإن الحرارة اللازمة لإذابة القطب سوف تتدفق عبر قطعة عمل أرق.

تصنيف أقطاب العصا حسب تركيب المواد الأساسية

لضمان رابطة هيكلية موثوقة، يجب عليك مطابقة التركيب الكيميائي للسلك الكهربائي الأساسي مع قطعة العمل الخاصة بك. يوفر المصنعون تحليلاً وظيفيًا للمعادن الأساسية المتخصصة، بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ عالي الكربون والحديد الزهر والمواد غير الحديدية (الخالية من الحديد) والسبائك المتخصصة للغاية. تهيمن الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الفولاذ الطري على التصنيع العام، في حين تم تصميم أنواع مختلفة من الحديد الزهر للتعامل مع خصائص التمدد الحراري الفريدة لكتل ​​المحركات وقواعد الماكينات. تتفوق التركيبات غير الحديدية في تصنيع الألومنيوم أو النحاس حيث يؤدي تلوث الحديد إلى تدمير المفصل.

متطلبات قوة الشد وقدرات التحمل

يجب أن يكون كل لحام مكتمل أقوى من المعدن الأساسي الذي يتم لحامه. ونتيجة لذلك، يجب أن تلبي الأسلاك الأساسية الداخلية ومواد التدفق قدرات تحمل الأحمال المحددة أو تتجاوزها. يمكنك فك رموز هذه الخصائص الميكانيكية بسهولة من خلال النظر في نظام التصنيف القياسي لجمعية اللحام الأمريكية (AWS). يكشف أول رقمين من الكود المكون من أربعة أرقام عن الحد الأدنى لقوة الشد بآلاف الجنيهات لكل بوصة مربعة (PSI).

قدرات اللحام الموضعي (المسطح والأفقي والرأسي والعلوي)

تعمل الجاذبية ضد البركة المنصهرة أثناء التصنيع خارج الموضع. ولهذا السبب، تم تصميم تركيبات الأقطاب الكهربائية المختلفة بعناية للتجميد بمعدلات متفاوتة لمواجهة الجاذبية في المواضع المسطحة أو الأفقية أو العمودية أو العلوية. يمكنك تحديد هذه الإمكانات الموضعية من خلال النظر مباشرةً إلى الرقم الثالث من تصنيف AWS. يشير الرقم '1' إلى قطب كهربائي متعدد المواضع، والذي يستخدم بركة سريعة التجميد لتثبيت المعدن المنصهر في مكانه أثناء التمريرات الرأسية أو العلوية.

دور مزيج مسحوق الحديد في الطلاءات المتدفقة

تشتمل العديد من المواد الاستهلاكية الحديثة للحام للخدمة الشاقة على نسبة عالية من مسحوق الحديد مباشرة في مخاليط التدفق الخاصة بها. في تركيبات مثل E7018، يمكن أن يشكل مزيج مسحوق الحديد هذا ما يصل إلى 60% من الطلاء. أثناء اللحام، تعمل الطاقة الحرارية المكثفة للقوس على تحويل هذا المسحوق إلى فولاذ منصهر إضافي. تعمل هذه الديناميكية على زيادة معدلات الترسيب بشكل كبير، مما يسمح لفريقك بملء المفاصل بشكل أسرع، وتعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية، وإنتاج مظهر أكثر سلاسة لخرزة اللحام.

تسميات القوس الناعمة لأجهزة القياس الرفيعة والتجهيزات الضعيفة

تتطلب الصفائح المعدنية الرقيقة والمفاصل سيئة الإعداد ذات الفجوات غير المنتظمة تحكمًا حراريًا دقيقًا. بالنسبة لهذه السيناريوهات، يجب عليك تحديد الأقطاب الكهربائية التي تحمل تسمية القوس الناعم. يوفر القوس الناعم مظهرًا حراريًا أوسع وأقل عدوانية يقلل من خطر الاحتراق من خلال المقاييس الرقيقة. تعتبر الخيارات مثل E6012 وE6013 بمثابة حلول كلاسيكية منخفضة الاختراق. إنها توفر للمبتدئين وفرق الإنتاج تحكمًا فائقًا في العمل عند التعامل مع التركيبات غير المثالية أو المكونات ذات المقاييس الخفيفة.

التجميد السريع والتحديد في جميع المواضع (E6010 مقابل E6011)

عندما يتضمن مشروعك ظروف سطحية أقل من مثالية، فإن الأقطاب الكهربائية السليولوزية مثل E6010 وE6011 هي المعيار الصناعي. إنها تمتلك قدرة فريدة على الانفجار العميق من خلال الصدأ الثقيل والزيت وقشور المطاحن والملوثات السطحية الأخرى لضمان لحام سليم. على الرغم من أنهما يشتركان في أداء اختراق عميق مماثل، إلا أن E6010 يعمل حصريًا على التيار المباشر (DC)، بينما يوفر E6011 تشغيلًا متعدد الاستخدامات على كل من مصادر طاقة التيار المتردد (AC) والتيار المباشر (DC).

 

تصنيف الأقطاب الكهربائية حسب التدريع وعمق الطلاء

الأقطاب الكهربائية العارية وقيود سحب الأسلاك

تمثل الأقطاب الكهربائية العارية أبسط فئة، وتتكون من تركيبات سلكية غير معزولة مصممة لتطبيقات مستهدفة محددة للغاية. لا تتميز هذه الخيارات بأي طلاءات كيميائية على سطحها تتجاوز الحد الأدنى من مواد التشحيم المطلوبة أثناء عملية سحب الأسلاك. في حين أن مركبات السحب المتبقية هذه توفر تأثير استقرار طفيف جدًا على تيار القوس، إلا أنها عمومًا غير مهمة للحماية الصناعية الثقيلة. وبالتالي، يتم حجز الأسلاك العارية للمهام المتخصصة مثل لحام فولاذ المنغنيز أو في الإعدادات الآلية حيث يتم إدخال غاز حماية منفصل.

الأقطاب الكهربائية المغلفة بالضوء وتثبيت تيار القوس

تتميز أقطاب اللحام المطلية بالضوء بتركيبة كيميائية دقيقة وموحدة يتم تطبيقها عن طريق غسل السطح أو الغمس أو التنظيف بالفرشاة أو الرش أو التقليب أو المسح. تم تصميم هذه الطلاءات الضوئية، التي تم وضعها ضمن سلسلة E45 ضمن نظام التعريف القياسي، لتحسين أداء تيار القوس. يغير الطلاء الكيميائي التوتر السطحي لحوض السباحة المنصهر. يؤدي هذا التغيير إلى إجبار الكريات السائلة التي تترك طرف القطب الكهربائي على أن تصبح أصغر حجمًا وأكثر تكرارًا، مما يساعد بشكل مباشر على إنشاء تدفق معدني أكثر انتظامًا. علاوة على ذلك، تقدم هذه الطلاءات مواد متأينة بسهولة في مسار القوس، مما يزيد من استقرار القوس من خلال الحفاظ على شحنة كهربائية ثابتة.

أقطاب القوس المحمي (الثقيلة المغلفة) وتشكيلات الخبث

يستخدم القوس المحمي أو الأقطاب الكهربائية المغلفة الثقيلة طبقة كبيرة من التدفق المطبق على السلك الأساسي عن طريق الغمس أو البثق عالي الضغط. إنها توفر طبقة مزدوجة من الحماية عن طريق توليد درع غاز مختزل حول منطقة القوس بينما تشكل في نفس الوقت رواسب خبث كثيفة فوق البركة المنصهرة. ويلعب هذا الخبث الثقيل دورًا تعدينيًا حاسمًا لأنه يتصلب بمعدل بطيء نسبيًا. من خلال الاحتفاظ بالطاقة الحرارية داخل خرزة اللحام، فإنها تسمح للمعدن الأساسي بالتبريد والتصلب ببطء. يخلق هذا التبريد البطيء تأثير التلدين، ويزيل انحباس الغازات الضارة، ويسمح للشوائب الصلبة بالطفو على السطح دون ضرر قبل أن تتصلب البركة.

 

التركيبات الكيميائية لطلاءات الأقطاب الكهربائية الثقيلة

طلاءات السليلوز لحماية المنطقة الغازية

يعتمد التركيب الكيميائي للطبقات السليولوزية بشكل كبير على القطن القابل للذوبان أو الأشكال البديلة من السليلوز العضوي. يمزج المصنعون هذه الألياف العضوية بكميات صغيرة ودقيقة من الصوديوم والبوتاسيوم والتيتانيوم ومعادن مختارة. عند تعرضه للحرارة الشديدة لقوس اللحام، يحترق السليلوز بسرعة، مما يؤدي إلى إنشاء درع غاز عالي السرعة حول كل من تيار القوس ومنطقة اللحام المباشرة. يمنع حاجز الغاز هذا الأكسجين والنيتروجين الموجود في الغلاف الجوي من ملامسة البركة المنصهرة، مما يمنع التقصف والمسامية التي يسببها التعرض للغلاف الجوي.

الطلاءات المعدنية لصقل المعادن

تستخدم الطلاءات المعدنية مواد غير عضوية مثل سيليكات الصوديوم والطين وأكاسيد معدنية مختلفة. وبدلاً من الاعتماد على درع الغاز، تذوب هذه التدفقات المعدنية الثقيلة مباشرة في خبث سائل يغطي حوض اللحام. تعمل هذه المواد على إذابة وتقليل الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور والأكاسيد داخل المعدن المنصهر. من خلال التقاط هذه الملوثات قبل أن تضعف الرواسب، توفر الطلاءات المعدنية بنية لحام نظيفة وعالية الجودة بشكل استثنائي.

تركيبات اصطناعية منخفضة الهيدروجين وصناعة السبائك

يتطلب اللحام الصناعي المتقدم في كثير من الأحيان طلاءات متطورة تجمع بين فوائد التركيبات المعدنية والسليلوز. تم تصميم الخيارات منخفضة الهيدروجين مثل E7016 وE7018 للحفاظ على الرطوبة تمامًا خارج منطقة القوس، مما يمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين في الفولاذ عالي القوة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لعلماء المعادن تعديل الخصائص الفيزيائية والقوة الميكانيكية لرواسب اللحام النهائية من خلال دمج عناصر صناعة السبائك المحددة مباشرة في طلاء التدفق هذا. ومع ذوبان الطلاء، تمتزج عناصر السبائك هذه في حوض السباحة، مما يغير سماته الكيميائية ويسمح بسرعات سفر أعلى وآمنة.

 

أقطاب التنغستن غير المستهلكة لحام TIG (GTAW)

ترميز الألوان والتركيب الكيميائي لأقطاب TIG

يستخدم لحام قوس التنغستن الغازي (TIG) أقطاب التنغستن غير القابلة للاستهلاك المصنفة إلى ثلاثة أنواع أساسية: التنغستن النقي، والتنغستن مع 1 إلى 2 في المئة من الثوريوم، والتنغستن الذي يحتوي على 0.3 إلى 0.5 في المئة من الزركونيوم. تستخدم الصناعة نظام ترميز لوني بسيط ومطلي على طرف القضيب لضمان التعرف السريع على أرضية المتجر:

●  الأخضر: تركيبات التنغستن النقي (99.5 في المائة نقية).

●  الأصفر: مخلوط بـ 1 بالمائة من الثوريوم.

●  الأحمر: مخلوط بنسبة 2 بالمائة من الثوريوم.

●  البني: مخلوط بنسبة 0.3 إلى 0.5 بالمائة من الزركونيوم.

تقتصر قضبان التنغستن النقية على العمليات الأقل أهمية لأنها تمتلك قدرة أقل على حمل التيار ومقاومة أقل للتلوث السطحي مقارنة بأنواع السبائك.

مقاييس الأداء الثورية مقابل الزركونية

تمثل الخيارات المثقبة قفزة كبيرة في الأداء مقارنة بالتنغستن النقي. يوفر دمج الثوريوم إنتاجًا أعلى للإلكترون، وبدء قوس أسهل، واستقرارًا فائقًا للقوس، وعمر خدمة ممتدًا في ظل الأحمال الحرارية المطلوبة. تعمل المتغيرات الزركونية عمومًا في منتصف الطريق بين خيارات التنغستن النقي والخيارات المثرى. ومع ذلك، تُظهر القضبان المصنوعة من سبائك الزركونيوم استقرارًا استثنائيًا في الأداء عند إقرانها بقوة التيار المتردد، مما يجعلها مثالية لتصنيع الألمنيوم عالي الجودة.

هندسة النقاط والتحكم في القوس عالي التردد

لتحقيق تحكم دقيق في القوس وملامح خرزية محكمة، يجب عليك طحن أقطاب التنغستن المسبوكة إلى نقطة محددة. ومع ذلك، فإن الحفاظ على هندسة النقطة الحادة هذه أمر صعب إذا كنت تستخدم معدات التيار المباشر القياسية مع تقنية البدء باللمس التقليدية. يؤدي بدء اللمس إلى إضعاف الطرف وإدخال شوائب التنغستن غير المرغوب فيها في معدن اللحام. لتقليل الشوائب والحفاظ على هندسة الطرف، يجب عليك تركيب تيار عالي التردد على دائرة اللحام العادية. يسمح هذا التكوين للقوس بقفز الفجوة دون اتصال جسدي، على الرغم من أن سبائك الثوريوم والزركونيوم يمكن أن تحتفظ بشكلها المدبب لفترة أطول إذا ظل بدء اللمس أمرًا لا مفر منه.

تمديدات كأس الغاز ومنع التلوث

تعتمد المسافة التي يمتد بها قطب التنغستن إلى ما بعد كوب الغاز الواقي بشكل كامل على تصميم الوصلة التي تقوم بلحامها. بالنسبة للمفاصل الأساسية المصنوعة من مواد خفيفة الوزن، تمديد 3.2 مم للحفاظ على درع ممتاز للغاز. يكفي تتطلب تكوينات الشرائح الضيقة وصولاً أعمق، مما يجعل التمديد من 6.4 مم إلى 12.7 مم ضروريًا. أثناء التشغيل، أبقِ الشعلة مائلة قليلاً وأضف قضيب الحشو بعناية. تمنع هذه التقنية اصطدام معدن الحشو بطرف التنغستن الساخن، مما يزيل التلوث الشديد الذي قد يتطلب منك التوقف وإزالة القضيب وإعادة طحنه.

 

أقطاب الكربون والجرافيت لقطع قوس الهواء والكربون

المواصفات العسكرية والتصنيفات الصناعية

لا تنشر جمعية اللحام الأمريكية إرشادات قياسية لأقطاب الكربون. وبدلاً من ذلك، تعتمد المشتريات الصناعية الثقيلة على المواصفات العسكرية MIL-E-17777C، بعنوان 'قطع ولحام الأقطاب الكهربائية بجرافيت الكربون غير المطلي والمطلي بالنحاس'. تضع هذه المواصفات العسكرية الصارمة نظام تصنيف واضح يعتمد على ثلاث درجات تجارية أساسية: عادي، وغير مطلي، ومطلي بالنحاس.

التحجيم والتسامح ومعايير ضمان الجودة

لضمان تدفق تيار كهربائي آمن ويمكن التنبؤ به أثناء العمليات ذات التيار العالي، يحدد MIL-E-17777C الأبعاد المادية الدقيقة. توفر الوثيقة معلمات صارمة للقطر والطول، إلى جانب المتطلبات الصريحة لتفاوتات الحجم، ومراقبة ضمان الجودة، وأخذ عينات الدفعات، واختبارات الإجهاد البدني الصارمة. تضمن هذه المعايير الصارمة أن قضبان الكربون لن تتكسر أو تنقسم عند تعرضها للتيارات الصناعية الشديدة.

تطبيقات الخدمة الشاقة (التلاعب والقطع والقوس المزدوج الكربون)

تم تصميم خيارات الجرافيت الكربوني القوية هذه للقطع الحراري والتلاعب وإزالة المعادن بدلاً من ربط المواد. يجمع قوس الهواء والكربون بين قضيب كربون واحد مع تيار عالي الضغط من الهواء المضغوط لإذابة اللحامات المعيبة أو المسبوكات المتشققة وتفجيرها على الفور. وبدلاً من ذلك، تستخدم عمليات اللحام بالقوس المزدوج الكربون قطبين كربونيين في وقت واحد لتوليد لهب قوسي مكثف ومستقل لتطبيقات التسخين والنحاس الموضعية المتخصصة.

 

توافق مصدر الطاقة: أقطاب التيار المباشر (DC).

التمييز بين القطبية العكسية (DCEP) والقطبية المستقيمة (DCEN)

يتطلب اللحام بالتيار المباشر اختيارًا واضحًا بين تكوينين كهربائيين: القطبية العكسية والقطبية المستقيمة. تقوم القطبية العكسية، أو القطب الموجب (DCEP)، بتوصيل عصا اللحام بالطرف الموجب لمصدر الطاقة. تقوم القطبية المستقيمة، أو القطب السالب (DCEN)، بتوصيل القطب الكهربائي بالطرف السالب. يغير هذا الاختيار الاتجاهي بشكل أساسي كيفية توزيع الطاقة الحرارية عبر القوس، مما يؤدي إلى تركيز الحرارة إما عند طرف القطب الكهربائي أو مباشرة داخل اللوحة المعدنية الأساسية.

عمق الاختراق مقابل مقايضات سرعة السفر

تخلق القطبية الكهربائية التي تحددها مقايضة تشغيلية متميزة بين عمق الاختراق وسرعة سفرك. في معظم التطبيقات، تركز الأقطاب الكهربائية ذات القطبية المستقيمة (DCEN) طاقة حرارية أقل في المعدن الأساسي، مما يوفر اختراقًا أقل للجذور. نظرًا لأن كمية أقل من المعدن تحتاج إلى الذوبان لإنشاء بركة آمنة، فإن DCEN يسمح بسرعات لحام أسرع بكثير. على العكس من ذلك، توفر القطبية العكسية (DCEP) اختراقًا عميقًا ودافعًا للمفصل، وهو أمر حيوي للألواح الهيكلية السميكة ولكنه يتطلب سرعة سير أبطأ وأكثر تحكمًا لمنع الاحتراق.

القدرة على التكيف مع المواد غير الحديدية وسبائك الفولاذ

يظل التيار المباشر هو الخيار المفضل لتشغيل المواد الاستهلاكية الفولاذية المغطاة وغير الحديدية والسبائك العالية. لتحقيق أقصى قدر من الأداء، يجب على فريقك الرجوع بعناية إلى توصيات الشركة المصنعة المحددة لكل نوع من أنواع الأقطاب الكهربائية. تحدد هذه الأدلة الفنية الاقتران المثالي للمعادن الأساسية وتقدم تعديلات مهمة لمواجهة سوء تجهيز المفاصل أو الظروف البيئية غير العادية.

 

توافق مصدر الطاقة: أقطاب التيار المتردد

تخفيف ضربة القوس الكهربائي في الأماكن المحظورة والألواح الثقيلة

يصبح التيار المتردد مرغوبًا للغاية عندما يتعين على فريقك اللحام داخل مساحات ضيقة ومقيدة أو التعامل مع أقسام فولاذية سميكة تتطلب مستويات تيار عالية. غالبًا ما تولد هذه التكوينات الثقيلة مجالات مغناطيسية اتجاهية قوية تسبب ظاهرة تُعرف باسم ضربة القوس. تؤدي ضربة القوس إلى انحراف القوس بشكل غير منتظم، مما يؤدي إلى تناثر شديد، وفتحات نفخ هيكلية، وشوائب خبث محاصرة، ونقص كامل في الانصهار على طول المفصل. نظرًا لأن التيار المتردد يقوم بتدوير اتجاهه الكهربائي بسرعة، فإنه يمنع هذه المجالات المغناطيسية الاتجاهية من التراكم، مما يؤدي إلى القضاء على ضربة القوس بنجاح.

ديناميكيات استهلاك القطب الكهربائي (AC مقابل DCEN)

عندما تستخدم عملية صناعية قطبًا كربونيًا واحدًا فقط للقطع أو التلاعب، فإن القطبية المستقيمة للتيار المباشر (DCEN) تتفوق على طاقة التيار المتردد. إن تشغيل قضيب كربون واحد على دائرة قطبية مستقيمة تعمل بالتيار المستمر يضمن أن طرف القطب الكهربائي يواجه معدل استهلاك أقل بكثير أثناء التشغيل. تعمل هذه الديناميكية على إطالة عمر عمل المواد الاستهلاكية لديك وتقليل تكرار تغيير القضبان أثناء فترات الإنتاج الطويلة.

 

خاتمة

يحدد اختيار قطب اللحام الصحيح ثبات القوس وعمق الاختراق وجودة اللحام بشكل عام. يجب على المشغلين الصناعيين تقييم كيمياء المعادن الأساسية، ومواقع اللحام، وأقطاب مصدر الطاقة مقابل مواصفات الشركة المصنعة الصريحة قبل البدء في المشروع. مصادر طاقة متقدمة وأنظمة لحام متميزة من يوفر PDKJ التحكم الكهربائي الدقيق والثبات اللازم لتحقيق أقصى قدر من الأداء لأي نوع من أنواع الأقطاب الكهربائية. من خلال اختيار أنظمة عالية الأداء من PDKJ، يمكن لمنشأة التصنيع الخاصة بك تحسين معدلات الترسيب، والقضاء على العيوب، وضمان نتائج متوافقة مع التعليمات البرمجية عبر جميع عمليات التصنيع الخاصة بك.

 

الأسئلة الشائعة

س: ما هي الأنواع الرئيسية من الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام بالقوس الصناعي؟

ج: تشتمل الأنواع الرئيسية من الأقطاب الكهربائية على اختلافات العصا الاستهلاكية المصنفة حسب طبقات التدفق مثل السليلوز أو المعدن، وقضبان التنغستن غير القابلة للاستهلاك المسبوكة بالثوريوم أو الزركونيوم.

س: كيف تؤثر الأقطاب الكهربائية المختلفة على اختراق اللحام أثناء التصنيع؟

ج: توفر الأقطاب الكهربائية المغلفة الثقيلة اختراقًا عميقًا عبر القطبية العكسية (DCEP)، بينما تحد الأقطاب الكهربائية المطلية بالضوء أو القطبية المستقيمة (DCEN) من الاختراق للحصول على سرعات سفر أسرع على المعدن الرقيق.

س: لماذا يجب أن تكون أقطاب التنغستن مسبوكة لعمليات TIG؟

ج: تتفوق أقطاب التنغستن المسبوكة على المتغيرات النقية من خلال توفير سعة تيار أعلى، وبدء قوس أسهل، وثبات معزز، ومقاومة فائقة ضد تلوث السطح.

س: ما الذي يسبب ضربة القوس وكيف تحلها أقطاب كهربائية معينة؟

ج: التيارات العالية تولد مجالات مغناطيسية تسبب ضربة قوسية؛ يؤدي التحول إلى أقطاب كهربائية متوافقة مع التيار المتردد إلى التخلص من هذا الانحراف، مما يمنع فتحات النفخ وشوائب الخبث.