Якія бываюць віды электродаў?

Выбар правільнага зварачнага электрода непасрэдна ўплывае на стабільнасць вашай дугі, пранікненне зварнога шва і трываласць злучэння. Навігацыя па вялізным масіве Класіфікацыя медных электродаў - расходныя і нерасходныя, стрыжневыя супраць TIG або з пакрыццём супраць голых - можа кінуць выклік любому прамысловаму каардынатару. У гэтым поўным кіраўніцтве аналізуюцца гэтыя важныя катэгорыі зваркі, каб дапамагчы вам выбраць ідэальны варыянт для вашых канкрэтных асноўных металаў і крыніц энергіі.

 

Ключавыя вывады

●  Правады для стрыжневай зваркі (SMAW) павінны быць танчэйшымі за асноўны метал, пры гэтым спецыяльныя класіфікацыі AWS, такія як E6010, E6011, E6013 або E7018, вызначаюць трываласць на разрыў, пазіцыі зваркі і аптымальныя параметры магутнасці.

●  Глыбіня пакрыцця вар'іруецца ад аголеных правадоў, якія выкарыстоўваюцца на спецыялізаванай марганцавай сталі, да звышмоцных экструдаваных пакрыццяў, якія ўтвараюць ахоўныя аднаўленчыя газы і павольна астуджаючы дзындра адпалу.

●  Нерасходныя электроды TIG абапіраюцца на каляровыя вальфрамавыя сплавы (чыстыя, тарыяваныя або цырконіевыя) для забеспячэння стабільнасці дугі і ўстойлівасці да забруджванняў у профілях пераменнага або пастаяннага току.

●  Вугляграфітавыя электроды, класіфікаваныя ў адпаведнасці з MIL-E-17777C, забяспечваюць розныя класы прадукцыйнасці для прамысловай строжкі, рэзкі і ўстаноўкі дугі з двума вугляродамі.

●  Сумяшчальнасць крыніцы харчавання вызначае выбар электрода, дзе пераменны ток (AC) супрацьстаіць разбуральнаму дузе дугі, а пастаянны ток (DC) кантралюе пэўную глыбіню пранікнення і хуткасць руху.

Поўнае кіраўніцтва па зварачных электродах (SMAW)

Разуменне памераў правадоў і таўшчыні асноўнага металу

Прамысловыя зварачныя электроды вырабляюцца ў стандартным дыяпазоне памераў, які звычайна вар'іруецца ад 1/16 цалі да 5/16 цалі. Выбар правільнага дыяметра не з'яўляецца адвольным; асноўнае інжынернае правіла прадугледжвае, што стрыжань дроту заўсёды павінен быць вузейшым за канкрэтныя асноўныя матэрыялы, якія вы зварваеце. Калі стрыжань дроту занадта тоўсты, цяпло, неабходнае для расплаўлення электрода, будзе прадзімацца праз больш тонкую нарыхтоўку.

Класіфікацыя стрыжневых электродаў па складзе асноўнага матэрыялу

Каб забяспечыць надзейнае структурнае злучэнне, вы павінны падабраць хімічны склад дроту электроднага стрыжня да нарыхтоўкі. Вытворцы забяспечваюць функцыянальную разбіўку спецыялізаваных асноўных металаў, уключаючы мяккую сталь, высокавугляродзістую сталь, чыгун, каляровыя (без жалеза) матэрыялы і вузкаспецыялізаваныя сплавы. Электроды з мяккай сталі дамінуюць у агульным вытворчасці, у той час як варыянты з чыгуну сканструяваны з улікам унікальных уласцівасцей цеплавога пашырэння блокаў рухавікоў і асноў машын. Кампазіцыі з каляровых металаў вылучаюцца вырабамі з алюмінія або медзі, дзе забруджванне жалезам можа сапсаваць злучэнне.

Патрабаванні да трываласці на разрыў і апорнай здольнасці

Кожная завершаная зварка павінна быць мацнейшай за зварваны асноўны метал. Такім чынам, матэрыялы для ўнутранага стрыжня і флюсу павінны адпавядаць або перавышаць удзельную апорную здольнасць. Вы можаце лёгка расшыфраваць гэтыя механічныя ўласцівасці, зірнуўшы на стандартную сістэму класіфікацыі Амерыканскага таварыства зваршчыкаў (AWS). Першыя дзве лічбы чатырохзначнага кода паказваюць мінімальную трываласць на разрыў у тысячах фунтаў на квадратны цаля (PSI).

Магчымасці пазіцыйнай зваркі (плоская, гарызантальная, вертыкальная і верхняя)

Гравітацыя дзейнічае супраць расплаўленай лужыны падчас вырабу па-за становішчам. З-за гэтага розныя склады электродаў старанна распрацаваны для замарожвання з рознай хуткасцю, каб супрацьстаяць гравітацыі ў плоскім, гарызантальным, вертыкальным або над галавой становішчах. Вы можаце вызначыць гэтыя пазіцыйныя магчымасці, паглядзеўшы непасрэдна на трэцюю лічбу класіфікацыі AWS. Лічба '1' пазначае электрод ва ўсіх пазіцыях, які выкарыстоўвае хутказамярзаючую лужыну для ўтрымання расплаўленага металу на месцы падчас вертыкальнага або верхняга праходу.

Роля сумесі парашка жалеза ў флюсавых пакрыццях

Многія сучасныя цяжкія зварачныя матэрыялы ўключаюць высокі працэнт жалезнага парашка непасрэдна ў іх флюсавыя сумесі. У такіх складах, як E7018, гэтая сумесь парашка жалеза можа складаць да 60% пакрыцця. Калі вы зварваеце, інтэнсіўная цеплавая энергія дугі ператварае гэты парашок у дадатковую расплаўленую сталь. Такая дынаміка значна павялічвае хуткасць наплавлення, дазваляючы вашай камандзе хутчэй запаўняць злучэнні, павышаць агульную эфектыўнасць вытворчасці і ствараць больш гладкі знешні выгляд шва.

Абазначэнні мяккай дугі для тонкіх калібраў і дрэннай падгонкі

Тонкі металічны ліст і дрэнна падрыхтаваныя швы з нераўнамернымі зазорамі патрабуюць дакладнага тэрмічнага кантролю. Для гэтых сцэнарыяў вы павінны выбраць электроды, якія маюць абазначэнне мяккай дугі. Мяккая дуга забяспечвае больш шырокі, менш агрэсіўны цеплавой профіль, які зводзіць да мінімуму рызыку апёку праз тонкія калібры. Такія варыянты, як E6012 і E6013, з'яўляюцца класічнымі рашэннямі з нізкім пранікненнем. Яны забяспечваюць пачаткоўцам і вытворчым групам найвышэйшы кантроль над лужынамі пры працы з недасканалай падгонкай або невялікімі кампанентамі.

Хуткае замарожванне і выбар усіх пазіцый (E6010 супраць E6011)

Калі ваш праект прадугледжвае неідэальныя ўмовы паверхні, цэлюлозныя электроды, такія як E6010 і E6011, з'яўляюцца галіновым стандартам. Яны валодаюць унікальнай здольнасцю глыбока прадзіраць моцную іржу, алей, акаліну і іншыя паверхневыя забруджванні, каб забяспечыць надзейную зварку. У той час як яны маюць аднолькавую прадукцыйнасць глыбокага пранікнення, E6010 працуе выключна на пастаянным току (DC), тады як E6011 прапануе ўніверсальную працу як на пераменным току (AC), так і на пастаянным току (DC).

 

Класіфікацыя электродаў па экраніраванні і глыбіні пакрыцця

Абмежаванні аголеных электродаў і валачэння дроту

Аголеныя электроды ўяўляюць сабой самую простую катэгорыю, якая складаецца з неізаляваных кампазіцый правадоў, распрацаваных для вельмі спецыфічных задач. Гэтыя варыянты не маюць хімічных пакрыццяў на паверхні, акрамя мінімальных змазачных матэрыялаў, неабходных у працэсе цягання дроту. Нягледзячы на ​​тое, што гэтыя рэшткавыя сумесі для выцяжкі аказваюць вельмі нязначнае стабілізуючае ўздзеянне на паток дугі, яны, як правіла, неістотныя для абароны цяжкай прамысловасці. Такім чынам, аголеныя правады зарэзерваваны для такіх нішавых задач, як зварка марганцевой сталі або ў аўтаматычных устаноўках, дзе ўводзіцца асобны ахоўны газ.

Электроды з лёгкім пакрыццём і стабілізацыя патоку дугі

Зварачныя электроды з лёгкім пакрыццём маюць дакладны, аднастайны хімічны склад, які наносіцца шляхам мыцця паверхні, акунання, шчоткі, распылення, абарачэння або працірання. Размешчаныя ў серыі E45 у рамках стандартнай сістэмы ідэнтыфікацыі, гэтыя светлавыя пакрыцця распрацаваны для паляпшэння прадукцыйнасці патоку дугі. Хімічнае пакрыццё змяняе павярхоўнае нацяжэнне расплаўленай ванны. Гэта змяненне прымушае вадкія шарыкі, якія пакідаюць кончык электрода, станавіцца меншымі і часцей, што непасрэдна дапамагае стварыць больш аднастайны паток металу. Акрамя таго, гэтыя пакрыцця ўводзяць у шлях дугі матэрыялы, якія лёгка іянізуюцца, павялічваючы стабільнасць дугі, падтрымліваючы стабільны электрычны зарад.

Экранаваныя дугавыя (з тоўстым пакрыццём) электроды і шлакавыя адукацыі

У экранаваных дугавых або цяжкіх электродах з пакрыццём выкарыстоўваецца значны пласт флюсу, які наносіцца на стрыжань дроту шляхам акунання або экструзіі пад высокім ціскам. Яны забяспечваюць двайны пласт абароны, ствараючы аднаўленчы газавы шчыт вакол зоны дугі, адначасова ўтвараючы шчыльны адклад дзындры над расплаўленай вадой. Гэты цяжкі дзындра гуляе важную металургічную ролю, таму што застывае з адносна павольнай хуткасцю. Утрымліваючы цеплавую энергію ў зварным шве, гэта дазваляе металу, які ляжыць у аснове, павольна астываць і застываць. Гэта павольнае астуджэнне стварае эфект адпалу, пазбаўляе ад захопу шкодных газаў і дазваляе цвёрдым прымешкам бясшкодна ўсплываць на паверхню, перш чым лужына зацвярдзее.

 

Хімічныя склады цяжкіх электродных пакрыццяў

Цэлюлозныя пакрыцця для абароны газавай зоны

Хімічны склад цэлюлозных пакрыццяў у значнай ступені залежыць ад растваральнай бавоўны або альтэрнатыўных формаў арганічнай цэлюлозы. Вытворцы змешваюць гэтыя арганічныя валакна з невялікімі дакладнымі колькасцямі натрыю, калія, тытана і асобных мінералаў. Пад уздзеяннем надзвычайнага цяпла зварачнай дугі цэлюлоза хутка згарае, ствараючы шчыт ад аднаўляльнага газу з высокай хуткасцю вакол патоку дугі і непасрэднай зоны зваркі. Гэты газавы бар'ер блакуе атмасферны кісларод і азот ад кантакту з расплаўленай басейнам, прадухіляючы далікатнасць і сітаватасць, якія выклікаюцца атмасферным уздзеяннем.

Мінеральныя пакрыцця для металургічнага рафінавання

Для мінеральных пакрыццяў выкарыстоўваюцца неарганічныя рэчывы, такія як сілікат натрыю, гліна і розныя аксіды металаў. Замест таго, каб абапірацца на газавы шчыт, гэтыя цяжкія мінеральныя рэчывы плавяцца непасрэдна ў вадкі дзындра, які пакрывае зварачную ванну. Гэтыя рэчывы актыўна раствараюць і памяншаюць шкодныя прымешкі, такія як сера, фосфар і аксіды ў расплаўленым метале. Захопліваючы гэтыя забруджванні, перш чым яны пагоршаць адклад, мінеральныя пакрыцця забяспечваюць выключна чыстую, высакаякасную структуру зварнога шва.

Сінтэтычныя камбінацыі з нізкім утрыманнем вадароду і легіруючыя рэчывы

Прасунутая прамысловая зварка часта патрабуе складаных пакрыццяў, якія спалучаюць у сабе перавагі мінеральных і цэлюлозных складаў. Варыянты з нізкім утрыманнем вадароду, такія як E7016 і E7018, распрацаваны такім чынам, каб вільгаць цалкам не трапляла ў зону дугі, прадухіляючы расколіны ў высокатрывалых сталях, выкліканыя вадародам. Акрамя таго, металургі могуць змяняць фізічныя характарыстыкі і механічную трываласць канчатковага зварнога наплаву шляхам уключэння спецыяльных легіруючых элементаў непасрэдна ў гэта пакрыццё з флюсу. Калі пакрыццё плавіцца, гэтыя легіруючыя элементы змешваюцца з басейнам, змяняючы яго хімічныя рысы і дазваляючы больш высокія бяспечныя хуткасці руху.

 

Нерасходныя вальфрамавыя электроды для TIG-зваркі (GTAW)

Каляровая маркіроўка і хімічны склад TIG-электродаў

Газавая дугавая зварка вальфрамам (TIG) выкарыстоўвае неплаўкія вальфрамавыя электроды, якія падпадзяляюцца на тры асноўныя тыпы: чысты вальфрам, вальфрам з 1-2 працэнтамі торыя і вальфрам, які змяшчае 0,3-0,5 працэнта цырконія. Прамысловасць выкарыстоўвае простую сістэму каляровага кадавання на кончыку стрыжня для забеспячэння хуткай ідэнтыфікацыі ў цэху:

●  Зялёны: склады чыстага вальфраму (99,5 працэнтаў чысціні).

●  Жоўты: Легаваны 1 працэнтам торыя.

●  Чырвоны: Легаваны 2 працэнтамі торыя.

●  Карычневы: Легіраваны 0,3-0,5 працэнта цырконія.

Стрыжні з чыстага вальфраму абмежаваныя менш крытычнымі аперацыямі, таму што яны валодаюць меншай прапускной здольнасцю па току і меншай устойлівасцю да забруджвання паверхні, чым легіраваныя варыянты.

Паказчыкі прадукцыйнасці тарыяванага супраць цырконія

Торыяваныя варыянты ўяўляюць сабой значны скачок прадукцыйнасці ў параўнанні з чыстым вальфрамам. Уключэнне торыя забяспечвае больш высокі выхад электронаў, лягчэйшы запуск дугі, выдатную стабільнасць дугі і падоўжаны тэрмін службы пры высокіх цеплавых нагрузках. Варыянты з цырконіем звычайна працуюць пасярэдзіне паміж варыянтамі з чыстага вальфраму і торыя. Аднак легаваныя цырконіем стрыжні дэманструюць выключную стабільнасць працы ў спалучэнні з пераменным токам (AC), што робіць іх ідэальнымі для высакаякасных алюмініевых вырабаў.

Кропкавая геаметрыя і высокачашчынны кантроль дугі

Каб дамагчыся дакладнага кантролю дугі і шчыльных профіляў шарыкаў, вам трэба адшліфаваць легаваныя вальфрамавыя электроды да дакладнай кропкі. Тым не менш, падтрымліваць гэту геаметрыю вострай кропкі складана, калі вы выкарыстоўваеце стандартнае абсталяванне пастаяннага току з традыцыйнай тэхнікай запуску з дотыку. Запуск навобмацак прытупляе наканечнік і ўводзіць непажаданыя ўключэнні вальфраму ў метал шва. Для памяншэння уключэнняў і захавання геаметрыі наканечніка варта накласці ток высокай частаты на звычайны зварачны контур. Такая канфігурацыя дазваляе дузе пераскокваць шчыліну без фізічнага кантакту, хоць сплавы торыя і цырконія могуць даўжэй захоўваць сваю завостраную форму, калі запуск ад дотыку застаецца непазбежным.

Падаўжальнікі газавых кубкаў і прадухіленне забруджванняў

Адлегласць вашага вальфрамавага электрода выходзіць за межы шклянкі ахоўнага газу цалкам залежыць ад размяшчэння злучэння, якое вы зварваеце. Для асноўных стыкоўных злучэнняў з лёгкіх матэрыялаў пашырэнне 3,2 мм дастаткова для захавання выдатнай абароны ад газу. Шчыльныя канфігурацыі філе патрабуюць больш глыбокага ахопу, што робіць неабходным пашырэнне ад 6,4 мм да 12,7 мм. Падчас працы трымайце факел злёгку нахіленым і асцярожна дадавайце стрыжань. Гэтая тэхніка прадухіляе сутыкненне прысадка з гарачым вальфрамавым наканечнікам, ухіляючы сур'ёзнае забруджванне, якое запатрабавала б спыніцца, выдаліць стрыжань і ператачыць яго.

 

Вугляродныя і графітавыя электроды для рэзкі паветрана-вугляроднай дугой

Ваенныя спецыфікацыі і прамысловыя класіфікацыі

Амерыканскае зварачнае таварыства не публікуе стандартныя рэкамендацыі для вугальных электродаў. Замест гэтага закупкі для цяжкай прамысловасці абапіраюцца на ваенныя спецыфікацыі MIL-E-17777C пад назвай «Электроды для рэзкі і зваркі вугляграфітавых без пакрыцця і з медным пакрыццём». Гэтая строгая ваенная спецыфікацыя ўстанаўлівае дакладную сістэму класіфікацыі, заснаваную на трох асноўных камерцыйных класах: просты, без пакрыцця і з медным пакрыццём.

Памеры, допускі і стандарты забеспячэння якасці

Каб забяспечыць бяспечны, прадказальны паток электрычнага току падчас працы з вялікай сілай току, MIL-E-17777C вызначае дакладныя фізічныя памеры. У дакуменце ўтрымліваюцца строгія параметры дыяметра і даўжыні, а таксама выразныя патрабаванні да дапушчальных адхіленняў ад памераў, кантролю якасці, адбору партый і строгіх тэстаў на фізічную нагрузку. Гэтыя строгія стандарты гарантуюць, што вугляродныя стрыжні не разаб'юцца і не расколваюцца пры ўздзеянні экстрэмальных прамысловых токаў.

Прымяненне для цяжкіх нагрузак (строжка, рэзка і двухвугляродная дуга)

Гэтыя трывалыя вугляграфітавыя варыянты прызначаны для тэрмічнай рэзкі, строжкі і выдалення металу, а не для злучэння матэрыялаў. Страўка паветрана-вугляроднай дугой аб'ядноўвае адзін вугляродны стрыжань з патокам сціснутага паветра пад высокім ціскам для расплаўлення і імгненнага выдзімання дэфектных зварных швоў або трэснутых адлівак. У якасці альтэрнатывы ў працэсах двухвугляроднай дуговай зваркі адначасова выкарыстоўваюцца два вугальныя электроды для стварэння інтэнсіўнага незалежнага полымя дугі для спецыялізаванага лакальнага нагрэву і паяння.

 

Сумяшчальнасць з крыніцай харчавання: электроды пастаяннага току (DC).

Дыферэнцыяцыя зваротнай палярнасці (DCEP) супраць прамой палярнасці (DCEN)

Зварка пастаянным токам патрабуе дакладнага выбару паміж дзвюма электрычнымі канфігурацыямі: зваротнай і прамой палярнасцю. Зваротная палярнасць, або станоўчы электрод (DCEP), злучае зварачную палку з плюсавай клемай крыніцы харчавання. Прамая палярнасць, або адмоўны электрод (DCEN), злучае электрод з адмоўнай клемай. Гэты выбар накіраванасці прынцыпова змяняе тое, як цеплавая энергія размяркоўваецца па дузе, канцэнтруючы цяпло альбо на кончыку электрода, альбо непасрэдна ўнутры металу асноўнай пласціны.

Кампраміс паміж глыбінёй пранікнення і хуткасцю руху

Электрычная палярнасць, якую вы выбіраеце, стварае выразны аперацыйны кампраміс паміж глыбінёй пранікнення і хуткасцю вашага руху. У большасці прымянення электроды прамой палярнасці (DCEN) факусуюць менш цеплавой энергіі ў асноўным метале, забяспечваючы меншае пранікненне кораня. Паколькі для стварэння бяспечнай лужыны неабходна расплавіць менш металу, DCEN дазваляе значна павялічыць хуткасць зваркі. І наадварот, зваротная палярнасць (DCEP) забяспечвае глыбокае пранікненне ў злучэнне, што жыццёва важна для тоўстых структурных пласцін, але патрабуе больш кантраляванай і нізкай хуткасці руху, каб прадухіліць прагаранне.

Адаптыўнасць матэрыялаў для каляровых і легаваных сталей

Пастаянны ток застаецца пераважным выбарам для выкарыстання расходных матэрыялаў з каляровых металаў, голай і высокалегаванай сталі з пакрыццём. Каб максымізаваць прадукцыйнасць, ваша каманда павінна старанна перакрыжаваць рэкамендацыі вытворцы для кожнага тыпу электрода. У гэтых тэхнічных інструкцыях апісаны ідэальныя камбінацыі асноўных металаў і прапанаваны важныя карэкціроўкі, каб супрацьстаяць дрэннай падганянню злучэння або незвычайным умовам навакольнага асяроддзя.

 

Сумяшчальнасць з крыніцай харчавання: электроды пераменнага току (AC).

Змякчэнне ўдару дугі ў абмежаваных прасторах і цяжкіх плітах

Пераменны ток становіцца вельмі пажаданым, калі ваша каманда павінна зварваць у цесных, абмежаваных памяшканнях або апрацоўваць тоўстыя сталёвыя секцыі, якія патрабуюць высокіх узроўняў току. Гэтыя цяжкія канфігурацыі часта ствараюць магутныя накіраваныя магнітныя палі, якія выклікаюць з'яву, вядомую як удар дугі. Удар дугі нераўнамерна адхіляе дугу, што прыводзіць да моцных пырскаў, структурных выдуваў, уключэнняў дзындры і поўнай адсутнасці расплаўлення ўздоўж злучэння. Паколькі пераменны ток хутка змяняе свой электрычны кірунак, ён прадухіляе назапашванне гэтых накіраваных магнітных палёў, паспяхова ліквідуючы дугу.

Дынаміка спажывання электродаў (AC супраць DCEN)

Калі ў прамысловым працэсе для рэзкі або строжкі выкарыстоўваецца толькі адзін вугальны электрод, прамая палярнасць пастаяннага току (DCEN) лепш, чым сетка пераменнага току. Эксплуатацыя аднаго вугляроднага стрыжня ў ланцугу прамой палярнасці пастаяннага току гарантуе, што наканечнік электрода спажывае значна меншы расход падчас працы. Такая дынаміка павялічвае тэрмін службы вашых расходных матэрыялаў і памяншае частату замены стрыжня падчас працяглых вытворчых серый.

 

Заключэнне

Выбар правільнага зварачнага электрода вызначае стабільнасць дугі, глыбіню правару і агульную якасць зваркі. Прамысловыя аператары павінны ацаніць хімічны склад асноўных металаў, пазіцыі зваркі і палярнасць крыніцы харчавання ў адпаведнасці з выразнымі спецыфікацыямі вытворцы перад пачаткам праекта. Перадавыя крыніцы харчавання і зварачныя сістэмы прэміум-класа ад PDKJ забяспечвае дакладны электрычны кантроль і стабільнасць, неабходныя для максімальнай прадукцыйнасці любога тыпу электрода. Выбіраючы высокапрадукцыйныя сістэмы ад PDKJ, ваша вытворчасць можа палепшыць хуткасць нанясення, ліквідаваць дэфекты і забяспечыць вынікі, якія адпавядаюць коду, на ўсіх вашых вытворчых аперацыях.

 

FAQ

Пытанне: Якія асноўныя тыпы электродаў выкарыстоўваюцца ў прамысловай дугавой зварцы?

A: Асноўныя тыпы электродаў уключаюць варыянты расходных палачак, класіфікаваных па флюсавых пакрыццях, такіх як цэлюлоза або мінерал, і нерасходныя вальфрамавыя стрыжні, легаваныя торыем або цырконіем.

Пытанне: Як розныя электроды ўплываюць на праварку шва падчас вырабу?

A: Электроды з цяжкім пакрыццём забяспечваюць глыбокае пранікненне праз зваротную палярнасць (DCEP), у той час як электроды з лёгкім пакрыццём або з прамой палярнасцю (DCEN) абмяжоўваюць пранікненне для большай хуткасці руху па тонкім метале.

Пытанне: Чаму вальфрамавыя электроды павінны быць легіраваны для працы TIG?

A: Легаваныя вальфрамавыя электроды пераўзыходзяць чыстыя варыянты, забяспечваючы больш высокую магутнасць току, лягчэйшы запуск дугі, павышаную стабільнасць і цудоўную ўстойлівасць да забруджвання паверхні.

Пытанне: Што выклікае загаранне дугі і як гэта вырашаюць пэўныя электроды?

A: Вялікія токі ствараюць магнітныя палі, якія выклікаюць дугу; пераход на электроды, сумяшчальныя з пераменным токам, ліквідуе гэтае адхіленне, прадухіляючы з'яўленне дзірак і дзындравых уключэнняў.